一种便于拆装的连体式网版制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的连体式网版，包括四个支撑板，所述支撑板的顶部滑动安装有压板条，压板条的顶部开设有凹槽，凹槽内设有压条，压板条的一侧设有固定安装在支撑板顶部的固定块，固定块的一侧开设有多个呈线性分布的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内螺纹安装有第一支撑杆，第一支撑杆靠近压条的一端与压板条转动连接，凹槽靠近固定块的一侧内壁上开设有多个呈线性分布的滑动槽，滑动槽内滑动安装有夹持块，滑动槽靠近固定块的一侧内壁上开设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内螺纹安装有第二支撑杆。本实用新型专利技术操作方便，快速的将网纱固定安装在网版上，节省了网版制作的时间，也防止了网纱从网版上脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的连体式网版
本技术涉及网版制作
，尤其涉及一种便于拆装的连体式网版。
技术介绍
目前市场上的网版制作是把网版放入绷网机中，涂胶，将网纱固定在网版上制作而成，这个过程的制作周期一般为三小时，制作周期较长，且受操作人员技术水平影响，会出现涂胶厚度不均匀和晾干时间不够，导致的网版脱落现象发生，因此我们提出了一种便于拆装的连体式网版用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的连体式网版。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于拆装的连体式网版，包括四个支撑板，所述支撑板的顶部滑动安装有压板条，压板条的顶部开设有凹槽，凹槽内设有压条，压板条的一侧设有固定安装在支撑板顶部的固定块，固定块的一侧开设有多个呈线性分布的第一螺纹通孔，第一螺纹通孔内螺纹安装有第一支撑杆，第一支撑杆靠近压条的一端与压板条转动连接，凹槽靠近固定块的一侧内壁上开设有多个呈线性分布的滑动槽，滑动槽内滑动安装有夹持块，滑动槽靠近固定块的一侧内壁上开设有第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内螺纹安装有第二支撑杆，第二支撑杆远离固定块的一端延伸至相对应的滑动槽内并与相对应的夹持块转动连接。优选的，所述支撑板的顶部开设有限位槽，压板条的底部固定安装有与限位槽的内壁滑动连接的限位块。优选的，所述限位块的底部嵌套有滚珠，滚珠与限位槽的底部内壁相接触。优选的，所述滑动槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，夹持块的顶部和底部均固定安装有与相对应的滑槽的内壁滑动连接的滑块。优选的，所述压板条靠近固定块的一侧开设有多个呈线性分布的第一转动槽，第一支撑杆靠近压板条的一端固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与相对应的第一转动槽的内壁固定连接。优选的，所述夹持块靠近固定块的一侧开设有第二转动槽，第二支撑杆远离固定块的一端固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与相对应的第二转动槽的内壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过支撑板、压板条、凹槽、压条、固定块、第一螺纹通孔、第一支撑杆、滑动槽、夹持块、第二螺纹通孔、第二支撑杆、限位槽、限位块、滑槽、滑块、第一转动槽、第一轴承、第二转动槽、第二轴承和滚珠相配合，将网纱放入凹槽内，然后将压条放入凹槽内，转动第二支撑杆，第二支撑杆推动夹持块运动，使夹持块与网纱相接触并把网纱夹紧，转动第一支撑杆，第一支撑杆带动压板条在支撑板上滑动，从而可完成对网纱进行绷紧，本技术操作方便，快速的将网纱固定安装在网版上，节省了网版制作的时间，也防止了网纱从网版上脱落。附图说明图1为本技术提出的一种便于拆装的连体式网版的部分剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种便于拆装的连体式网版的A部分的放大结构示意图；图3为本技术提出的一种便于拆装的连体式网版的俯视结构示意图。图中：1支撑板、2压板条、3凹槽、4压条、5固定块、6第一螺纹通孔、7第一支撑杆、8滑动槽、9夹持块、10第二螺纹通孔、11第二支撑杆、12限位槽、13限位块、14滑槽、15滑块、16第一转动槽、17第一轴承、18第二转动槽、19第二轴承、20滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种便于拆装的连体式网版，包括四个支撑板1，支撑板1的顶部滑动安装有压板条2，压板条2的顶部开设有凹槽3，凹槽3内设有压条4，压板条2的一侧设有固定安装在支撑板1顶部的固定块5，固定块5的一侧开设有多个呈线性分布的第一螺纹通孔6，第一螺纹通孔6内螺纹安装有第一支撑杆7，第一支撑杆7靠近压条4的一端与压板条2转动连接，凹槽3靠近固定块5的一侧内壁上开设有多个呈线性分布的滑动槽8，滑动槽8内滑动安装有夹持块9，滑动槽8靠近固定块5的一侧内壁上开设有第二螺纹通孔10，第二螺纹通孔10内螺纹安装有第二支撑杆11，第二支撑杆11远离固定块5的一端延伸至相对应的滑动槽8内并与相对应的夹持块9转动连接，通过支撑板1、压板条2、凹槽3、压条4、固定块5、第一螺纹通孔6、第一支撑杆7、滑动槽8、夹持块9、第二螺纹通孔10、第二支撑杆11、限位槽12、限位块13、滑槽14、滑块15、第一转动槽16、第一轴承17、第二转动槽18、第二轴承19和滚珠20相配合，将网纱放入凹槽3内，然后将压条4放入凹槽3内，转动第二支撑杆11，第二支撑杆11推动夹持块9运动，使夹持块9与网纱相接触并把网纱夹紧，转动第一支撑杆7，第一支撑杆7带动压板条2在支撑板1上滑动，从而可完成对网纱进行绷紧，本技术操作方便，快速的将网纱固定安装在网版上，节省了网版制作的时间，也防止了网纱从网版上脱落。本技术中，支撑板1的顶部开设有限位槽12，压板条2的底部固定安装有与限位槽12的内壁滑动连接的限位块13，限位块13的底部嵌套有滚珠20，滚珠20与限位槽12的底部内壁相接触，滑动槽8的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽14，夹持块9的顶部和底部均固定安装有与相对应的滑槽14的内壁滑动连接的滑块15，压板条2靠近固定块5的一侧开设有多个呈线性分布的第一转动槽16，第一支撑杆7靠近压板条2的一端固定套设有第一轴承17，第一轴承17的外圈与相对应的第一转动槽16的内壁固定连接，夹持块9靠近固定块5的一侧开设有第二转动槽18，第二支撑杆11远离固定块5的一端固定套设有第二轴承19，第二轴承19的外圈与相对应的第二转动槽18的内壁固定连接，通过支撑板1、压板条2、凹槽3、压条4、固定块5、第一螺纹通孔6、第一支撑杆7、滑动槽8、夹持块9、第二螺纹通孔10、第二支撑杆11、限位槽12、限位块13、滑槽14、滑块15、第一转动槽16、第一轴承17、第二转动槽18、第二轴承19和滚珠20相配合，将网纱放入凹槽3内，然后将压条4放入凹槽3内，转动第二支撑杆11，第二支撑杆11推动夹持块9运动，使夹持块9与网纱相接触并把网纱夹紧，转动第一支撑杆7，第一支撑杆7带动压板条2在支撑板1上滑动，从而可完成对网纱进行绷紧，本技术操作方便，快速的将网纱固定安装在网版上，节省了网版制作的时间，也防止了网纱从网版上脱落。工作原理：由四个支撑板1固定连接组成了连体式网版，当需要把网纱固定安装在网版上时，首先将网纱放入压板条2顶部的凹槽3内，然后将压条4放入凹槽3内，转动第二支撑杆11，第二支撑杆11推动夹持块9在滑动槽8内滑动，直至夹持块9与网纱相接触并把网纱夹紧后，转动第一支撑杆7，第一支撑杆7带动压板条2在支撑板1上滑动，从而可完成对网纱进行绷紧，整个网纱固定过程只需要十多分钟就可完成对网纱的固定工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆装的连体式网版，包括四个支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的顶部滑动安装有压板条（2），压板条（2）的顶部开设有凹槽（3），凹槽（3）内设有压条（4），压板条（2）的一侧设有固定安装在支撑板（1）顶部的固定块（5），固定块（5）的一侧开设有多个呈线性分布的第一螺纹通孔（6），第一螺纹通孔（6）内螺纹安装有第一支撑杆（7），第一支撑杆（7）靠近压条（4）的一端与压板条（2）转动连接，凹槽（3）靠近固定块（5）的一侧内壁上开设有多个呈线性分布的滑动槽（8），滑动槽（8）内滑动安装有夹持块（9），滑动槽（8）靠近固定块（5）的一侧内壁上开设有第二螺纹通孔（10），第二螺纹通孔（10）内螺纹安装有第二支撑杆（11），第二支撑杆（11）远离固定块（5）的一端延伸至相对应的滑动槽（8）内并与相对应的夹持块（9）转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的连体式网版，包括四个支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的顶部滑动安装有压板条（2），压板条（2）的顶部开设有凹槽（3），凹槽（3）内设有压条（4），压板条（2）的一侧设有固定安装在支撑板（1）顶部的固定块（5），固定块（5）的一侧开设有多个呈线性分布的第一螺纹通孔（6），第一螺纹通孔（6）内螺纹安装有第一支撑杆（7），第一支撑杆（7）靠近压条（4）的一端与压板条（2）转动连接，凹槽（3）靠近固定块（5）的一侧内壁上开设有多个呈线性分布的滑动槽（8），滑动槽（8）内滑动安装有夹持块（9），滑动槽（8）靠近固定块（5）的一侧内壁上开设有第二螺纹通孔（10），第二螺纹通孔（10）内螺纹安装有第二支撑杆（11），第二支撑杆（11）远离固定块（5）的一端延伸至相对应的滑动槽（8）内并与相对应的夹持块（9）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的连体式网版，其特征在于，所述支撑板（1）的顶部开设有限位槽（12），压板条（2）的底部固定安装有与限位槽（12）的内壁滑动连接的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟斌，
申请(专利权)人：苏州捷卡精密工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32