一种全自动覆膜装置制造方法及图纸

技术编号:19723786 阅读:26 留言:0更新日期:2018-12-12 00:58
本实用新型专利技术公开一种全自动覆膜装置,包括机架,其特征在于:所述机架内部右侧设有放纸辊,所述机架内部左侧设有胶槽,所述胶槽左侧设有胶水供应管,所述胶水供应管的出胶口设置在胶槽的上方位置,所述胶槽中间位置设有涂胶辊,所述涂胶辊上部设有烘干装置,所述胶槽右侧下部设有第一导向辊,所述第一导向辊上部设有若干第二导向辊,所述放纸辊下部设有第三导向辊,所述第三导向辊左侧设有第一纠偏辊和第二纠偏辊,所述第一纠偏辊和第二纠偏辊左侧设有一组压合辊。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便、生产效率高、提高产品合格率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动覆膜装置
本技术涉及纸品加工机械
,尤其涉及一种全自动覆膜装置。
技术介绍
目前在纸板加工后,常常会对外层封面进行覆膜处理,起到防尘防水的目的,从而保护纸箱整体,现在的覆膜机大多数采用非加热型粘性覆膜,非加热式覆膜中的粘贴性物质中含有对人体有害的成分,因此在现有技术中,使用加热式覆膜设备成为现代纸板加工中使用率高的设备。但是在覆膜的过程中,涂胶加热后,薄膜马上与纸板贴合,胶水上的水分蒸发慢,而水分未干会影响薄膜与纸板的贴合效果,影响覆膜的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种全自动覆膜装置。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案来实现的:一种全自动覆膜装置,包括机架,所述机架内部右侧设有放纸辊,所述机架内部左侧设有胶槽,所述胶槽左侧设有胶水供应管,所述胶水供应管的出胶口设置在胶槽的上方位置,所述胶槽中间位置设有涂胶辊,所述涂胶辊上部设有烘干装置,所述胶槽右侧下部设有第一导向辊,所述第一导向辊上部设有若干第二导向辊,所述放纸辊下部设有第三导向辊,所述第三导向辊左侧设有第一纠偏辊和第二纠偏辊,所述第一纠偏辊和第二纠偏辊左侧设有一组压合辊,所述机架左侧中间位置固定连接有支撑架和支撑杆,所述支撑杆上部左侧设有固定块,所述固定块和支撑架之间转动设置有放膜辊,所述机架左侧上部设有横杆,所述放膜辊上设有压力带,所述压力带下端连接有重物块,所述压力带上端连接有挂钩,所述挂钩挂于横杆上;所述机架上部设有除尘器,所述除尘器下部连接有吸尘管,所述除尘器左侧连接有出尘管,所述出尘管左侧连接有滤尘盒,所述滤尘盒左侧连接有排风管;所述机架左侧设有出料机,所述出料机包括机壳,所述机壳内部右侧设有支撑台,所述支撑台上方设有加热腔,所述加热腔下部设有若干加热线圈,所述加热腔上部设有风扇,所述机壳内部中间位置设有刀座,所述刀座上部设有底刀,所述刀座上方设有滚筒,所述滚筒上设有切刀,所述机壳内部左侧设有由传动辊驱动的输送带,所述输送带上方设有压力辊。作为优选,所述出料机上部左侧设有计数器。作为优选,所述第一纠偏辊和第二纠偏辊均设有纠偏装置。与现有技术相比,本技术的有益效果是:预先涂胶,再进行适当的烘烤,加快了胶水的烘干速度,从而加快了覆膜速度,同时使得塑料薄膜与纸板贴合效果更好;利用除尘器产生的吸力将纸板表面的粉尘等去除,保证覆膜的品质,提高了纸板覆膜的合格率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1中出料机的结构示意图。附图标记:1、机架;2、放纸辊;3、胶槽;4、涂胶辊;5、胶水供应管;6、烘干装置;7、第一导向辊;8、第一纠偏辊;9、第二导向辊;10、第二纠偏辊;11、压合辊;12、第三导向辊;13、吸尘管;14、除尘器;15、出尘管;16、滤尘盒;17、排风管;18、支撑架;19、放膜辊;20、支撑杆;21、固定块;22、横杆;23、挂钩;24、压力带;25、重物块;26、出料机;27、机壳;28、支撑台;29、加热腔;30、加热线圈;31、风扇;32、刀座;33、滚筒;34、计数器;35、传动辊;36、输送带;37、压力辊。具体实施方式下面结合附图所示对本技术一种全自动覆膜装置作进一步描述。一种全自动覆膜装置,包括机架1,机架1内部右侧设有放纸辊2,机架1内部左侧设有胶槽3,胶槽3左侧设有胶水供应管5,胶水供应管5的出胶口设置在胶槽3的上方位置,胶槽3中间位置设有涂胶辊4,涂胶辊4上部设有烘干装置6,胶槽3右侧下部设有第一导向辊7,第一导向辊7上部设有若干第二导向辊9,放纸辊2下部设有第三导向辊12,第三导向辊12左侧设有第一纠偏辊8和第二纠偏辊10,第一纠偏辊8和第二纠偏辊10左侧设有一组压合辊11;机架1左侧中间位置固定连接有支撑架18和支撑杆20,支撑杆20上部左侧设有固定块21,固定块21和支撑架18之间转动设置有放膜辊19,机架1左侧上部设有横杆22,放膜辊19上设有压力带24,压力带24下端连接有重物块25,压力带24上端连接有挂钩23,挂钩23挂于横杆22上;机架1上部设有除尘器14,除尘器14下部连接有吸尘管13,除尘器14左侧连接有出尘管15,出尘管15左侧连接有滤尘盒16,滤尘盒16左侧连接有排风管17;机架1左侧设有出料机26,出料机26包括机壳27,机壳27内部右侧设有支撑台28,支撑台28上方设有加热腔29,加热腔29下部设有若干加热线圈30,加热腔29上部设有风扇31,机壳27内部中间位置设有刀座32,刀座32上部设有底刀,刀座32上方设有滚筒33,滚筒33上设有切刀,机壳27内部左侧设有由传动辊35驱动的输送带36,输送带36上方设有压力辊37。作为优选,出料机26上部左侧设有计数器34。作为优选,所述第一纠偏辊8和第二纠偏辊10均设有纠偏装置。由胶水供应管5向胶槽3内提供胶水,涂胶辊4在转动的过程中吸附胶水,放膜辊19放出的薄膜经第一导向辊7引导后与涂胶辊4接触,涂胶辊4将胶水涂在薄膜上。利用烘干装置6对涂覆有胶水的薄膜进行适当的烘烤,减少胶水中的水分含量,薄膜经第二导向辊9引导后到达压合辊11处。放纸辊2对纸进行放卷,纸经过第三导向辊12引导后到达压合辊11处。压合辊11对薄膜和纸进行压合,将塑料薄膜覆在纸板上。第一纠偏辊8和第二纠偏辊10起到纠偏的作用,保证贴合的准确性。除尘器14运行时,将纸板表面的粉尘吸入吸尘管13内,粉尘从再从出尘管15进入滤尘盒16内进行收集,使纸板表面保持洁净,避免粉尘留在纸板上而影响覆膜的质量。完成覆膜的纸板进行出料机26,纸板由支撑台28进行支撑,同时风扇31将加热线圈30加热后的空气吹下,对覆膜纸板进行烘干,纸板彻底成型。纸板经过滚筒33和刀座32之间时,由滚筒33上的切刀和刀座32上的底刀对纸板进行分切,将纸板切成需要的大小。分切后的纸板到达输送带36上,由输送带36带动纸板前进,压力辊37将纸板压在输送带36上,避免纸板在输送带36上打滑而无法前进。计数器34对纸板进行计数,统计完成覆膜的纸板数量。挂钩23挂在横杆22上,重物块25的重力作用使压力带24压在放膜辊19上的薄膜上,使薄膜更好地贴合在放膜辊19上。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种全自动覆膜装置,包括机架,其特征在于:所述机架内部右侧设有放纸辊,所述机架内部左侧设有胶槽,所述胶槽左侧设有胶水供应管,所述胶水供应管的出胶口设置在胶槽的上方位置,所述胶槽中间位置设有涂胶辊,所述涂胶辊上部设有烘干装置,所述胶槽右侧下部设有第一导向辊,所述第一导向辊上部设有若干第二导向辊,所述放纸辊下部设有第三导向辊,所述第三导向辊左侧设有第一纠偏辊和第二纠偏辊,所述第一纠偏辊和第二纠偏辊左侧设有一组压合辊,所述机架左侧中间位置固定连接有支撑架和支撑杆,所述支撑杆上部左侧设有固定块,所述固定块和支撑架之间转动设置有放膜辊,所述机架左侧上部设有横杆,所述放膜辊上设有压力带,所述压力带下端连接有重物块,所述压力带上端连接有挂钩,所述挂钩挂于横杆上;所述机架上部设有除尘器,所述除尘器下部连接有吸尘管,所述除尘器左侧连接有出尘管,所述出尘管左侧连接有滤尘盒,所述滤尘盒左侧连接有排风管;所述机架左侧设有出料机,所述出料机包括机壳,所述机壳内部右侧设有支撑台,所述支撑台上方设有加热腔,所述加热腔下部设有若干加热线圈,所述加热腔上部设有风扇,所述机壳内部中间位置设有刀座,所述刀座上部设有底刀,所述刀座上方设有滚筒,所述滚筒上设有切刀,所述机壳内部左侧设有由传动辊驱动的输送带,所述输送带上方设有压力辊。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆膜装置,包括机架,其特征在于:所述机架内部右侧设有放纸辊,所述机架内部左侧设有胶槽,所述胶槽左侧设有胶水供应管,所述胶水供应管的出胶口设置在胶槽的上方位置,所述胶槽中间位置设有涂胶辊,所述涂胶辊上部设有烘干装置,所述胶槽右侧下部设有第一导向辊,所述第一导向辊上部设有若干第二导向辊,所述放纸辊下部设有第三导向辊,所述第三导向辊左侧设有第一纠偏辊和第二纠偏辊,所述第一纠偏辊和第二纠偏辊左侧设有一组压合辊,所述机架左侧中间位置固定连接有支撑架和支撑杆,所述支撑杆上部左侧设有固定块,所述固定块和支撑架之间转动设置有放膜辊,所述机架左侧上部设有横杆,所述放膜辊上设有压力带,所述压力带下端连接有重物块,所述压力带上端连接有挂钩,所述挂钩...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚岳兴
申请(专利权)人:浙江创新彩印有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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