连线里表印刷复合片材及其制成的复合软管制造技术

本实用新型专利技术披露了连线里表印刷复合片材及其制成的复合软管。连线里表印刷复合片材包括：印刷基材；底涂层，其涂布在所述印刷基材的外膜上；里印油墨层，印刷在所述底涂层之上；胶水层，涂布在里印油墨层之上而覆盖上述各层；以及保护膜，结合在所述胶水层之上而覆盖上述各层；还可以进一步包括表印油墨及光油层，其中油墨印刷在所述保护膜之上。制造连线里表印刷复合片材的方法包括连续进行的如下步骤：输送印刷基材；印刷满版的底涂层；印刷里印油墨层；涂布胶水层；覆盖结合保护膜；以及形成表印油墨层和光油层。复合软管由上述连线里表印刷复合片材制成。本实用新型专利技术能够实现复杂套印，且克服了油墨容易脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
连线里表印刷复合片材及其制成的复合软管
本技术涉及包装领域，特别涉及一种印刷相结合的复合片材及其制造方法。该复合片材生产的复合软管可适用于化妆品、口腔护理、个人护理、食品等各类产品包装。
技术介绍
越来越多的消费品企业已经意识到需要提高软管包装的精美度来配合产品的高端定位和产品升级，从而提高产品在市场上的竞争力。这需要对于软管或用于制造软管的片材进行印刷。目前软管包装的两种主流印刷方式中的软管包括：1.凹版里印软管2.UV表印软管。这两种软管的印刷工艺存在下面的缺陷：1.印刷图案容易脱落，无法实现复杂套印，无法实现精准的二次套印；2.管肩出现油墨脱落现象，边缝油墨处难以进行焊接制管。由此造成产品的精美度难以提升，且造成制造上的困难。公开于本技术背景部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种具有里印表印结合的复合片材及其制造方法，从而提高软管包装的精美度和精度，由此提升产品包装的档次。具体地说，本技术所要解决的一个技术问题是：现有技术的软管包装的印刷方式无法实现复杂套印，也无法实现精准的二次套印。本技术所要解决的另一个技术问题是：现有技术的软管包装的印刷方式，其管肩容易出现油墨脱落现象，且边缝油墨无法焊接。为解决上述技术问题，本技术提供了一种连线里表印刷复合片材，包括：印刷基材；里印油墨层，所述里印油墨层印刷在所述印刷基材之上而形成里印图案；胶水层，所述胶水层为透明材质或半透明材质，涂布在里印油墨层之上而覆盖上述各层；以及保护膜，所述保护膜为透明材质或半透明材质，结合覆盖在所述胶水层之上。在上述连线里表印刷复合片材中，还可以包括底涂层，所述底涂层设置在所述印刷基材和所述里印油墨层之间，并涂布在所述印刷基材的外膜上。在上述连线里表印刷复合片材中，还包括表印及光油层，所述表印及光油层设置在所述保护膜之上而形成表印图案；其中首先在保护膜之上印刷图案，然后覆盖光油，从而形成表印及光油层。此时，构成了包括里印油墨层和表印油墨及光油层两者的里表连线里表印刷复合片材。在上述连线里表印刷复合片材中，所述印刷基材可以为聚烯烃膜。在上述连线里表印刷复合片材中，所述印刷基材可以为印刷复合基材，所述印刷复合基材为多层复合结构，所述印刷复合基材可包括：内膜；一粘接层，其结合设置于内膜之上；阻隔层，其结合设置于第一粘接层之上；第二粘接层，其结合设置于阻隔层之上；以及外膜，其结合设置在第二粘接层之上。在上述连线里表印刷复合片材中，优选地，所述保护膜为可热封的PE材料，其宽度不大于印刷复合基材的宽度；或者，所述保护膜是不可热封的材料，其宽度比印刷复合基材的宽度更窄。在上述连线里表印刷复合片材中，优选地，所述胶水层为紫外光固化胶水层，或者溶剂型干式复合聚氨酯类聚合物胶水层。在上述连线里表印刷复合片材中，所述保护膜可以为镀铝膜、哑光聚烯烃膜或镭射膜。本技术还提供了一种连线里表印刷复合片材，包括：印刷基材；胶水层，涂布在所述印刷基材之上；保护膜，所述保护膜结合覆盖在所述胶水层之上；以及表印油墨及光油层，所述表印及光油层设置在所述保护膜之上而形成表印图案，其中首先在保护膜之上印刷图案，然后覆盖光油，从而形成表印及光油层。在此，所述印刷基材同样可以为聚烯烃膜，或者如上所述的印刷复合基材。本技术还提供了一种复合软管，所述复合软管由所述连线里表印刷复合片材制成。本技术所述复合片材及由该片材构成的软管，其片材或软管同样俱备印刷结合的外观效果，使得软管不但实现满版印刷不掉墨，而且能够实现复杂图案的结合套印，提高了产品包装的精美程度和表现力，为包装设计提供更多的可行性。附图说明图1为连线里表印刷复合片材的结构的示意图；图2为可拆卸机组式柔版印刷复合设备的一种示意性组合方式；图3为可拆卸机组式柔版印刷复合设备的另一种示意性组合方式；图4为具有镭射效果保护膜的全塑复合软管片材的结构图。应当了解，附图并不必须是按比例绘制的，其示出了某种程度上经过简化了的本技术的基本原理的各个特征。在此所公开的本技术的特定的设计特征，包括例如特定的尺寸、定向、定位和外形，将部分地由特定目的的应用和使用环境所确定。具体实施方式现在将具体参考本技术的各个实施例，在附图中和以下的描述中示出了这些实施例的示例。虽然本技术与示例性实施例相结合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本技术限制为那些示例性实施例。相反，本技术旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本技术的精神和范围之内的各种替换、修改、等效形式以及其它实施例。图1示意性地示出了连线里表印刷复合片材的结构。如图1所示，连线里表印刷复合片材包括：印刷基材；底涂层105，所述底涂层涂布在所述片材基材的外膜106上；里印油墨层104，所述里印油墨层印刷在所述底涂层105之上而形成里印图案；胶水层103，所述胶水层为透明材质或半透明材质，涂布在里印油墨层104之上而覆盖上述各层；保护膜102，所述保护膜为透明材质或半透明材质，结合在所述胶水层103之上而覆盖上述各层；以及表印及光油层101，其中所述表印及光油层设置在所述保护膜102之上而形成表印图案；其中首先在保护膜之上印刷(可采用油墨印刷或烫印)图案，然后覆盖光油，从而形成表印及光油层。此时，构成了包括里印油墨层104和表印及光油层101两者的里表连线里表印刷复合片材。尽管图1中示出了表印及光油层101，但该层并非是必须的。当不需要表印时，印复合片材的最外层为保护膜102。尽管图1中示出了底涂层105和里印油墨层104，但这也并非是必须的。当不需要里印图案时，可以不设置这两层。此时的连线里表印刷复合片材包括：印刷基材；胶水层103，涂布在印刷基材之上；保护膜102，结合在胶水层103之上而覆盖上述各层；以及表印及光油层101，其印刷在所述保护膜之上。此时，胶水层103和保护膜102可以为非透明材质。而且，即使在包含里印图案时，底涂层105也不是必须的，底涂层105的作用在于增加里印油墨层104的附着力，从而使得里印油墨层104不易脱落。里印油墨层104本身也可以直接印刷在印刷基材之上而形成里印图案。如图1所示，印刷基材为印刷复合基材，所述印刷复合基材为多层复合结构，印刷复合基材包括：内膜110；第一粘接层109，其结合设置于内膜110之上；阻隔层108，其结合设置于第一粘接层109之上；第二粘接层107，其结合设置于阻隔层108之上；以及外膜106，其结合设置在第二粘接层107之上。印刷复合基材可以为空白的复合片材，可以通过挤出复合或干式复合，无溶剂复合等方式获得。其中外膜106的外表面将作为印刷层，印复合片材的底涂层105及里印油墨层104将附着其之上。尽管图1中示出的印刷基材为复合结构的印刷复合基材，但并不限于此。印刷基材也可以为单层结构，例如，采用单层聚烯烃薄膜，可以通过吹膜或流延的生产工艺获得。在印刷复合基材为空白复合片材时，所述复合片材的内膜、外膜可以为单层或多层的薄膜，材质包括聚烯烃，如聚乙烯材料、聚丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连线里表印刷复合片材，其特征在于，包括：印刷基材；里印油墨层，所述里印油墨层印刷在所述印刷基材之上而形成里印图案；胶水层，所述胶水层为透明材质或半透明材质，涂布在里印油墨层之上而覆盖上述各层；以及保护膜，所述保护膜为透明材质或半透明材质，结合覆盖在所述胶水层之上。

【技术特征摘要】
1.一种连线里表印刷复合片材，其特征在于，包括：印刷基材；里印油墨层，所述里印油墨层印刷在所述印刷基材之上而形成里印图案；胶水层，所述胶水层为透明材质或半透明材质，涂布在里印油墨层之上而覆盖上述各层；以及保护膜，所述保护膜为透明材质或半透明材质，结合覆盖在所述胶水层之上。2.根据权利要求1所述的连线里表印刷复合片材，其特征在于，还包括底涂层，所述底涂层设置在所述印刷基材和所述里印油墨层之间，并涂布在所述印刷基材的外膜上。3.根据权利要求1所述的连线里表印刷复合片材，其特征在于，还包括表印及光油层，所述表印及光油层设置在所述保护膜之上而形成表印图案；其中首先在保护膜之上印刷图案，然后覆盖光油，从而形成表印及光油层。4.根据权利要求1至3中任一项所述的连线里表印刷复合片材，其特征在于，所述印刷基材为聚烯烃膜。5.根据权利要求1至3中任一项所述的连线里表印刷复合片材，其特征在于，所述印刷基材为印刷复合基材，所述印刷复合基材为多层复合结构，所述印刷复合基材包括：内膜；第一粘接层，其结合设置于内膜之上；阻隔层，其结合设置于第一粘接层之上；第二粘接层，其结合设置于阻隔层之上；以及外膜，其结合设置在第二粘接层之上。6.根据权利要求1至3中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永坤，赖旭辉，
申请(专利权)人：爱索尔广州包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44