适用于多相反应的合成装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于材料合成生产装置技术领域，特别涉及一种适用于多相反应的合成装置；通过设置中心柱体、伸入中心柱体内部的进气管以及碗形槽，使得气体和液体先充分混合后，在离心作用下进入环形柱体，与其中的固体原料充分接触反应，使得反应更加充分、完全，反应接触后，可打开环形柱体底部电磁阀，使得产物进入壳体底部，关闭电磁阀后，未反应完的固体可继续反应；通过设置水平管道，可对残留在固体原料中的反应物或产物进行冲洗；本发明专利技术的装置可高效处理原料中包含气体、液体、固体的反应过程，提高原料转化率。

【技术实现步骤摘要】
适用于多相反应的合成装置
本专利技术属于材料合成生产装置
，特别涉及一种适用于多相反应的合成装置。
技术介绍
汽车塑料化是当今国际汽车制造业的一大发展趋势。当前车用市场需求已转向重量更轻的运动型多功能车、小型货车和其他轻型车辆，这将促使车用材料向更轻质化发展。轻型车辆市场对树脂如尼龙、聚丙烯、聚氨酯和其他工程塑料的需求量非常大，约占树脂市场需求总量的30％以上；对聚乙烯醇缩丁醛的需求量约占其总需求量的85％以上。汽车塑料的原料生产复杂，其中涉及多相反应。现有技术中，涉及多相反应的专用装置很少，原料中包含气体、液体、固体的反应过程采用现有装置生产困难，且存在原料接触不充分、转化率低的问题。
技术实现思路
本专利技术解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种适用于多相反应的合成装置。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：适用于多相反应的合成装置，包括壳体，所述壳体顶部设置第一入口、第二入口，所述壳体内部设置圆柱形反应筒，所述反应筒包括中心柱体和包围在中心柱体外的环形柱体，所述环形柱体底部封闭，上端开口，环形柱体底部设置有带电磁阀的出口，所述环形柱体内填充固体原料，所述固体原料间有孔隙；所述中心柱体为空心结构、底部封闭、上端开口，中心柱体侧壁均匀分布有开孔，所述中心柱体上端固定有碗形槽；所述碗形槽底部直径与中心柱体直径相同，所述碗形槽底部中心位置设置圆形孔；所述壳体内还设置有进气管，所述进气管从第一入口进入壳体内、穿过碗形槽的圆形孔伸入中心柱体内；所述碗形槽的圆形孔直径小于多孔套管的内径、大于进气管的外径；所述第二入口中设置进液管，所述进液管下端位于碗形槽正上方；所述反应筒底部通过旋转轴与旋转电机相连；所述环形柱体上方设置水平管道，所述水平管道上设置竖直向下的喷水口。作为本专利技术的一种改进，所述适用于多相反应的合成装置还包括气体回流管，所述气体回流管一端接入壳体内的顶部，另一端接入进气管。对未反应完全的气体进行再利用，重新从进气管进入合成装置进行反应。作为本专利技术的一种改进，所述适用于多相反应的合成装置还包括液体回流管，所述液体回流管一端接入壳体内的底部，另一端接入进液管。对未反应完全的液体进行再利用，重新从进液管进入合成装置进行反应。作为本专利技术的一种改进，所述壳体底部设置出料口。便于下料。作为本专利技术的一种改进，所述水平管道设置2组，对称设置。便于对固体原料进行更高效的冲洗。作为本专利技术的一种改进，所述进气管上设置加压泵。便于加快反应进程。相对于现有技术，本专利技术的优点如下，本专利技术的适用于多相反应的合成装置通过设置中心柱体、伸入中心柱体内部的进气管以及碗形槽，使得气体和液体先充分混合后，在离心作用下进入环形柱体，与其中的固体原料充分接触反应，使得反应更加充分、完全，反应接触后，可打开环形柱体底部电磁阀，使得产物进入壳体底部，关闭电磁阀后，未反应完的固体可继续反应；通过设置水平管道，可对残留在固体原料中的反应物或产物进行冲洗；本专利技术的装置可高效处理原料中包含气体、液体、固体的反应过程，提高原料转化率。附图说明图1为适用于多相反应的合成装置结构示意图；图2为碗形槽底部示意图；图中：1是壳体、2是反应筒、3是中心柱体、4是环形柱体、5是电磁阀、6是固体原料、7是碗形槽、8是进气管、9是进液管、10是水平管道、11是旋转轴、12是旋转电机、13是气体回流管、14是液体回流管、15是出料口、16是加压泵。具体实施方式实施例1：参见图1-2，适用于多相反应的合成装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置第一入口、第二入口，所述壳体1内部设置圆柱形反应筒2，所述反应筒2包括中心柱体3和包围在中心柱体3外的环形柱体4，所述环形柱体4底部封闭，上端开口，环形柱体4底部设置有带电磁阀5的出口，所述环形柱体4内填充固体原料6，所述固体原料6件有孔隙；所述中心柱体3为空心结构、底部封闭、上端开口，中心柱体3侧壁均匀分布有开孔，所述中心柱体3上端固定有碗形槽7；所述碗形槽7底部直径与中心柱体3直径相同，所述碗形槽7底部中心位置设置圆形孔；所述壳体1内还设置有进气管8，所述进气管8从第一入口进入壳体1内、穿过碗形槽7的圆形孔伸入中心柱体3内；所述碗形槽7的圆形孔直径小于多孔套管的内径、大于进气管8的外径；所述第二入口中设置进液管9，所述进液管9下端位于碗形槽7正上方；所述反应筒2底部通过旋转轴11与旋转电机12相连；所述环形柱体4上方设置水平管道10，所述水平管道10上设置竖直向下的喷水口。实施例2：参见图1-2，作为本专利技术的一种改进，所述适用于多相反应的合成装置还包括气体回流管13，所述气体回流管13一端接入壳体1内的顶部，另一端接入进气管8。对未反应完全的气体进行再利用，重新从进气管8进入合成装置进行反应。实施例3：参见图1-2，作为本专利技术的一种改进，所述适用于多相反应的合成装置还包括液体回流管14，所述液体回流管14一端接入壳体1内的底部，另一端接入进液管9。对未反应完全的液体进行再利用，重新从进液管9进入合成装置进行反应。实施例4：参见图1-2，作为本专利技术的一种改进，所述壳体1底部设置出料口15。便于下料。实施例5：参见图1-2，作为本专利技术的一种改进，所述水平管道10设置2组，对称设置。便于对固体原料6进行更高效的冲洗。实施例6：参见图1-2，作为本专利技术的一种改进，所述进气管8上设置加压泵。便于加快反应进程。本专利技术还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。需要说明的是上述实施例仅仅是本专利技术的较佳实施例，并没有用来限定本专利技术的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于多相反应的合成装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部设置第一入口、第二入口，所述壳体内部设置圆柱形反应筒，所述反应筒包括中心柱体和包围在中心柱体外的环形柱体，所述环形柱体底部封闭，上端开口，环形柱体底部设置有带电磁阀的出口，所述环形柱体内填充固体原料，所述固体原料间有孔隙；所述中心柱体为空心结构、底部封闭、上端开口，中心柱体侧壁均匀分布有开孔，所述中心柱体上端固定有碗形槽；所述碗形槽底部直径与中心柱体直径相同，所述碗形槽底部中心位置设置圆形孔；所述壳体内还设置有进气管，所述进气管从第一入口进入壳体内、穿过碗形槽的圆形孔伸入中心柱体内；所述碗形槽的圆形孔直径小于多孔套管的内径、大于进气管的外径；所述第二入口中设置进液管，所述进液管下端位于碗形槽正上方；所述反应筒底部通过旋转轴与旋转电机相连；所述环形柱体上方设置水平管道，所述水平管道上设置竖直向下的喷水口。

【技术特征摘要】
1.适用于多相反应的合成装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部设置第一入口、第二入口，所述壳体内部设置圆柱形反应筒，所述反应筒包括中心柱体和包围在中心柱体外的环形柱体，所述环形柱体底部封闭，上端开口，环形柱体底部设置有带电磁阀的出口，所述环形柱体内填充固体原料，所述固体原料间有孔隙；所述中心柱体为空心结构、底部封闭、上端开口，中心柱体侧壁均匀分布有开孔，所述中心柱体上端固定有碗形槽；所述碗形槽底部直径与中心柱体直径相同，所述碗形槽底部中心位置设置圆形孔；所述壳体内还设置有进气管，所述进气管从第一入口进入壳体内、穿过碗形槽的圆形孔伸入中心柱体内；所述碗形槽的圆形孔直径小于多孔套管的内径、大于进气管的外径；所述第二入口中设置进液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡忠，
申请(专利权)人：南京金杉汽车工程塑料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32