本发明专利技术公开了一种反应釜用化工原料上料装置，包括第一支柱、第二支柱和反应釜，所述第二支柱的上端固定有固体原料箱，所述固体原料箱的下部设有出料口，所述第一支柱的上端和出料口的上端之间通过弹簧架设有筛板，所述筛板的侧面安装有振动电机，所述筛板的下端通过布袋与固体入料口连通，所述第一支柱的侧面设有回收箱，所述第二支柱的侧面和固体原料箱的侧面均通过螺栓固定有箍环，所述箍环的内部设有液体原料筒，所述液体原料筒的下端通过导管与液体入料口连通，所述液体原料筒的外侧设有刻度线。本发明专利技术结构简单，可对固体原料进行上料筛分，增加反应速度，提高生产效率，同时可进行液体原料的定量上料，降低原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜用化工原料上料装置
本专利技术涉及化工原料
，具体为一种反应釜用化工原料上料装置。
技术介绍
化工厂在进行化工生产时需要将化工原料上料至反应釜内，以进行化学反应生产。现有的化工原料上料装置对于固态原料上料时，不能够进行筛选过滤，对于较大颗粒的原料来说，其会降低反应速度，增加生产时间，降低生产效率，同时对于液态原料上料时，不能够进行定量上料，过多的话会造成原料的浪费，过少的话会影响成品质量，一定程度上存在不足，不能够满足社会发展的需求。为此，我们提出一种反应釜用化工原料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种反应釜用化工原料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种反应釜用化工原料上料装置，包括第一支柱、第二支柱和反应釜，所述第一支柱和第二支柱分别设置在反应釜的两侧，所述反应釜的上端分别设有固体入料口和液体入料口，所述第二支柱的上端固定有固体原料箱，所述固体原料箱的底部通过支杆架设有导料板，所述固体原料箱的下部设有出料口，所述出料口的上端设有毛刷，所述第一支柱的上端和出料口的上端之间通过弹簧架设有筛板，所述筛板的侧面安装有振动电机，所述筛板的侧面设有挡料板，所述筛板的下部连接有导料管，所述筛板的内部设有筛孔，所述筛板的下端通过布袋与固体入料口连通，所述第一支柱的侧面设有回收箱，所述第二支柱的侧面和固体原料箱的侧面均通过螺栓固定有箍环，所述箍环的内部设有液体原料筒，所述液体原料筒的下端通过导管与液体入料口连通，所述导管的侧面安装有第一控制阀，所述液体原料筒的外侧设有刻度线。优选的，所述固体原料箱的上端设有进料口，且所述进料口设置在导料板的上方。优选的，所述导料板倾斜20-30度设置，且所述导料板的倾斜面末端设置在筛板的上方。优选的，所述振动电机设置在筛板的侧面，且所述振动电机的外侧设有防护外壳。优选的，所述筛板倾斜10-15度设置，且所述回收箱设置在筛板倾斜面末端的正下方。优选的，所述箍环的两端均设有固定块，且所述螺栓螺接在固定块的内部。优选的，所述箍环的内侧设有橡胶垫。优选的，所述反应釜的下部设有放料管，且所述放料管的侧面安装有第二控制阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过在第二支柱的上端设有固体原料箱，并在第一支柱和出料口之间通过弹簧架设有筛板，并将筛板通过布袋与固体入料口连通，固体原料在导料板的作用下从出料口导入至筛板上，在振动电机的作用下，较小的颗粒从筛孔中落入至反应釜，较大颗粒的原料顺着筛板滑入至回收箱，该组合结构实现了对固体原料的筛分，将较大颗粒的原料剔除，增加反应釜内的反应速度，提高生产效率；2、通过在第二支柱和固体原料箱的侧面固定有箍环，并在箍环的内部设有液体原料筒，且液体原料筒通过导管与液体入料口连通，同时在液体原料筒的外侧设有刻度线，该组合结构可以根据需求进行液体原料的定量上料，在不影响正常反应的情况下降低原料的浪费；3、本专利技术结构简单，可对固体原料进行上料筛分，增加反应速度，提高生产效率，同时可进行液体原料的定量上料，降低原料的浪费，使用安全方便。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的液体原料筒的结构示意图；图3为本专利技术的筛板的结构示意图；图4为本专利技术的箍环的结构示意图。图中：1第一支柱、2第二支柱、3反应釜、4固体入料口、5液体入料口、6固体原料箱、7支杆、8导料板、9出料口、10弹簧、11筛板、12振动电机、13筛孔、14布袋、15回收箱、16螺栓、17箍环、18液体原料筒、19导管、20第一控制阀、21刻度线、22进料口、23防护壳、24固定块、25橡胶垫、26放料管、27第二控制阀、28挡料板、29导料管、30毛刷。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种技术方案：一种反应釜用化工原料上料装置，包括第一支柱1、第二支柱2和反应釜3，所述第一支柱1和第二支柱2分别设置在反应釜3的两侧，所述反应釜3的上端分别设有固体入料口4和液体入料口5，固体入料口4和液体入料口5分别用来投放固体原料和液体原料，所述第二支柱2的上端固定有固体原料箱6，所述固体原料箱6的底部通过支杆7架设有导料板8，导料板8用来将放入至固体原料箱6内的原料从出料口9导出，直至筛板11上进行筛分，所述固体原料箱6的下部设有出料口9，所述出料口9的上端设有毛刷30，毛刷30可以对下料进行一定的限制，实现均匀下料，所述第一支柱1的上端和出料口9的上端之间通过弹簧10架设有筛板11，所述筛板11的侧面安装有振动电机12，振动电机12振动筛板11，实现对固体原料的筛分，所述筛板11的侧面设有挡料板28，挡料板28避免原料滑落，所述筛板11的下部连接有导料管29，导料管29方便较大颗粒的原料的回收，所述筛板11的内部设有筛孔13，所述筛板11的下端通过布袋14与固体入料口4连通，较小颗粒的固体原料在振动电机12的振动下从筛孔13落下，在布袋14的引导下滑落至反应釜3进行反应，所述第一支柱1的侧面设有回收箱15，回收箱15将从筛板11滑落出的较大颗粒的固体原料进行回收，所述第二支柱2的侧面和固体原料箱6的侧面均通过螺栓16固定有箍环17，箍环17用来固定液体原料筒18，对于液体原料筒18的安放和拆除比较方便，所述箍环17的内部设有液体原料筒18，所述液体原料筒18的下端通过导管19与液体入料口5连通，所述导管19的侧面安装有第一控制阀20，所述液体原料筒18的外侧等距设有刻度线21，刻度线21的设置可以根据需要在不影响正常反应的情况下进行定量下料，避免造成原料的浪费。具体的，所述固体原料箱6的上端设有进料口22，且所述进料口22设置在导料板8的上方。通过采用上述技术方案，可以保证固体原料从进料口22落到导料板8上，进而从出料口9导出。具体的，所述导料板8倾斜20-30度设置，且所述导料板8的倾斜面末端设置在筛板11的上方。通过采用上述技术方案，能够使落到导料板8上的原料滑落到筛板11上，进而进行筛分。具体的，所述振动电机12设置在筛板11的侧面，且所述振动电机12的外侧设有防护外壳23。通过采用上述技术方案，振动电机12对筛板11进行振动以实现筛分，防护外壳23对振动电机12起到保护的作用。具体的，所述筛板11倾斜10-15度设置，且所述回收箱15设置在筛板11倾斜面末端的正下方。通过采用上述技术方案，倾斜的筛板11在振动电12的作用下可以使较大的原料颗粒慢慢滑落，再进入到回收箱15内回收利用。具体的，所述箍环17的两端均设有固定块24，且所述螺栓16螺接在固定块24的内部。通过采用上述技术方案，方便箍环17的固定安装。具体的，所述箍环17的内侧设有橡胶垫25。通过采用上述技术方案，避免液体原料筒18与箍环17进行直接的接触，对液体原料筒18起到一定的保护作用。具体的，所述反应釜3的下部设有放料管26，且所述放料管26的侧面安装有第二控制阀2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应釜用化工原料上料装置，包括第一支柱(1)、第二支柱(2)和反应釜(3)，其特征在于：所述第一支柱(1)和第二支柱(2)分别设置在反应釜(3)的两侧，所述反应釜(3)的上端分别设有固体入料口(4)和液体入料口(5)，所述第二支柱(2)的上端固定有固体原料箱(6)，所述固体原料箱(6)的底部通过支杆(7)架设有导料板(8)，所述固体原料箱(6)的下部设有出料口(9)，所述出料口(9)的上端设有毛刷(30)，所述第一支柱(1)的上端和出料口(9)的上端之间通过弹簧(10)架设有筛板(11)，所述筛板(11)的侧面安装有振动电机(12)，所述筛板(11)的侧面设有挡料板(28)，所述筛板(11)的下部连接有导料管(29)，所述筛板(11)的内部设有筛孔(13)，所述筛板(11)的下端通过布袋(14)与固体入料口(4)连通，所述第一支柱(1)的侧面设有回收箱(15)，所述第二支柱(2)的侧面和固体原料箱(6)的侧面均通过螺栓(16)固定有箍环(17)，所述箍环(17)的内部设有液体原料筒(18)，所述液体原料筒(18)的下端通过导管(19)与液体入料口(5)连通，所述导管(19)的侧面安装有第一控制阀(20)，所述液体原料筒(18)的外侧等距设有刻度线(21)。...
【技术特征摘要】
1.一种反应釜用化工原料上料装置，包括第一支柱(1)、第二支柱(2)和反应釜(3)，其特征在于：所述第一支柱(1)和第二支柱(2)分别设置在反应釜(3)的两侧，所述反应釜(3)的上端分别设有固体入料口(4)和液体入料口(5)，所述第二支柱(2)的上端固定有固体原料箱(6)，所述固体原料箱(6)的底部通过支杆(7)架设有导料板(8)，所述固体原料箱(6)的下部设有出料口(9)，所述出料口(9)的上端设有毛刷(30)，所述第一支柱(1)的上端和出料口(9)的上端之间通过弹簧(10)架设有筛板(11)，所述筛板(11)的侧面安装有振动电机(12)，所述筛板(11)的侧面设有挡料板(28)，所述筛板(11)的下部连接有导料管(29)，所述筛板(11)的内部设有筛孔(13)，所述筛板(11)的下端通过布袋(14)与固体入料口(4)连通，所述第一支柱(1)的侧面设有回收箱(15)，所述第二支柱(2)的侧面和固体原料箱(6)的侧面均通过螺栓(16)固定有箍环(17)，所述箍环(17)的内部设有液体原料筒(18)，所述液体原料筒(18)的下端通过导管(19)与液体入料口(5)连通，所述导管(19)的侧面安装有第一控制阀(20)，所述液体原料筒(18)的外侧等距设有刻度线(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少明，
申请(专利权)人：新昌县明拓机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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