一种基于秸秆制粒设备的秸秆制粒方法技术

技术编号:19723707 阅读:28 留言:0更新日期:2018-12-12 00:57
本发明专利技术公开了一种基于秸秆制粒装置的秸秆制粒方法,该装置包括一机架底座;一调质器机构,一颗粒成型机构,所述颗粒成型机构包括一环模,所述环模内部设有两压辊装置;一颗粒切断机构,位于部分所述颗粒成型机构外部;一下料机构,位于所述颗粒成型机构和所述颗粒切断机构的左侧,所述压辊装置外表面设有销柱,减小压辊、物料、环模的接触面积,通过该方法从而能够减少压辊和环模的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种基于秸秆制粒设备的秸秆制粒方法
本专利技术涉及农作物加工领域,特别涉及到一种基于秸秆制粒设备的秸秆制粒方法。
技术介绍
中国农业具有悠久的历史,传统的对秸秆的处理方式是少量用于牲畜的饲养,大多数采用燃烧的方式处理,这种处理方式对环境产生污染的同时也具有发生火灾的隐患。将秸秆制成颗粒状是一种新的处理方式和工艺,现有的秸秆制粒设备中由于环模和压辊之间的结构的设计缺陷,压辊在环模内高度旋转,与物料摩擦产生大量的热量,温度可达到220度,高温使压辊材料变脆,而且秸秆内存在少量硬质物质,所以制粒过程中对压辊和环模的磨损很严重,需要时常更换这两种零件,增加了生产成本,也降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术目的之一为提供一种秸秆制粒设备,解决现有技术中的环模、压辊易磨损的技术问题。本专利技术的目的之二为提供一种秸秆制粒设备的制粒方法,以实现秸秆制粒,并避免环模和压辊之间的磨损。为到达上述目的之一,本专利技术采用以下技术方案:一种秸秆制粒设备,包括一机架底座;一调质器机构,调质机构位于机架底座上方,整个秸秆制粒设备中的上部分;一颗粒成型机构,颗粒成型机构与调质器机构连通,位于调质器机构下方,颗粒成型机构包括一环模,环模内部设有两压辊装置;一颗粒切断机构,颗粒切断机构与颗粒成型机构连通,位于部分颗粒成型机构外部;一下料机构,下料机构与颗粒切断机构连通,位于颗粒成型机构和颗粒切断机构的左侧。经过前期处理的秸秆进入调质器机构,在调质器机构内进行调质,秸秆充分混合均匀后进入到颗粒成型机构,秸秆在颗粒成型机构中变成长条柱状排出到颗粒切断机构中,颗粒切断机构对长条柱状颗粒进行切断,得到颗粒状的秸秆颗粒,经过下料机构排出。优选地,调质器机构包括一工作装置和一动力装置,工作装置包括一喂料筒,喂料筒位于调质机构的上部,呈左右水平状态;一搅拌筒,搅拌筒位于喂料筒正下方,与喂料筒上下对称分布,喂料筒和搅拌筒安装在同一个外壳内,与外壳采用钢板焊接;两方形轴承座,方形轴承座上下对称设置在外壳上,两方形轴承座的轴承孔内分别设有一轴,轴分别位于喂料筒和搅拌筒内部,轴上等距设有多个通孔;多个桨叶杆,桨叶杆位于通孔内,每个桨叶杆两端均设有外螺纹,一端通过外螺纹与一桨叶的内螺纹连接,另一端通过外螺纹与一螺母连接。桨叶杆上下端均通过外螺纹与桨叶和螺母的内螺纹连接,内外螺纹间的相互配合将桨叶和螺纹杆固定在轴上,实现桨叶随轴的运动而产生相应的运动;桨叶呈矩圆形且面积大,增加了桨叶和秸秆的接触面积,利于桨叶对秸秆的运输和搅拌;桨叶杆大部分位于轴和桨叶内,极少暴露在外和秸秆接触,避免工作时桨叶杆折断造成设备故障。更优选地,动力装置包括一喂料从动轮,喂料从动轮位于喂料筒右端,与位于喂料筒内的轴通过一平键连接;一喂料电机安装座,喂料电机安装座位于外壳上部正前方,通过螺栓固定在外壳前面,喂料电机安装座正前方设有一喂料电磁调速机,喂料电磁调速机的右侧轴端通过平键设有一喂料主动轮,喂料主动轮通过一呈前后水平状态的V型喂料皮带与喂料从动轮连接;一搅拌从动轮,搅拌从动轮位于搅拌筒右端,与位于搅拌筒内的轴通过一平键连接;一搅拌电机安装座,搅拌电机安装座位于外壳下部正下方,通过螺栓固定在外壳下面,搅拌电机安装座正下方设有一搅拌电磁调速机,搅拌电磁调速机的右侧轴端通过平键设有一搅拌主动轮,搅拌主动轮通过一呈上下垂直状态的V型搅拌皮带与搅拌从动轮连接。水平方向和垂直方向上均设有一组动轮组,两动轮组之间相互独立互不影响,可分别设置不同的旋转速度;在每组的调速机的带动下,每组的主动轮和从动轮产生相应运动,由于从动轮和轴连接,所以轴作旋转运动,桨叶随之旋转,与桨叶接触的秸秆在喂料筒内旋转运输,在搅拌筒内搅拌均匀,实现调质,避免因秸秆调质不均匀而给颗粒成型机构的工作增加难度,得到低质量的产品。优选地,颗粒成型机构还包括一主轴,主轴呈左右水平状态,环模位于主轴左侧,环模右侧设有一压模座,压模座左端上部与环模交接处设有一耐磨环,中部位于主轴左端外侧;一压模罩,压模罩右端通过一压模底板与环模左端连接,压辊装置位于环模和压模罩所围成的腔体内,呈左右水平状态与环模平行,两压辊装置前后对称;一环模隔套,环模隔套位于压模座中部内侧、压模座与主轴之间,环模隔套两端均对称设有一环模轴承,环模隔套与环模轴承一端固定连接,环模轴承另一端设有一轴承压盖;一大皮带轮,大皮带轮位于主轴的中间位置,通过螺栓固定在压模座右端外侧的法兰面上;一安全销支架,安全销支架位于主轴右端,外端与一安全销连接,安全销支架右侧设有一锁紧螺母,锁紧螺母位于主轴的最右端,一转动装置,转动装置位于主轴右后方。轴承压盖的靠近主轴的端面止口对轴向设置的环模轴承实现定位,另一端通过螺栓固定安装在压模座端面均布的内螺纹孔中,实现环模轴承随着压模座的运动而运动,从而带动主轴运动;耐磨环使环模和压模座之间的斜街更为紧密,同时也避免环模和压模座之间产生的相对转动导致环模和压模座的磨损;环模隔套消除了压模座和主轴之间的间隙,使压模座对内圈对主轴的力均匀,同时能有效避免压模座外的振动,提高主轴运动的稳定性;安全销用来确定轴向位置和轴向间隙尺寸,提高轴的安装精确度,设置两压辊装置减少了每个压辊装置的受压强度。更优选地,压辊装置包括一中心轴,中心轴呈左右水平状态,与环模装置平行,位于压辊装置的中心位置,贯穿整个压辊装置;一张紧盖,张紧盖位于中心轴的左端头部,张紧盖内侧设有一上盖板,上盖板内设有一O型密封圈;一压辊,压辊位于中心轴中部最外侧,压辊外表面设有多个销柱,压辊中部内侧、压辊与中心轴之间设有一轴承隔套,轴承隔套两端设有一压辊轴承,轴承隔套与压辊轴承一端固定连接,压辊轴承另一端设有一密封圈;一张紧环体,张紧环体位于中心轴最右端,张紧环体左端设有一偏心轴,张紧环体和偏心轴通过一压辊销连接,张紧环体和偏心轴外侧设有一压辊套;一压辊隔套,压辊隔套位于压辊套左端内侧、压辊套和偏心轴之间,压辊隔套右端设有一涨环内圈、一涨环外圈。在压辊装置的头部设置张紧盖,在尾部设有张紧环体,避免压辊装置再工作时头尾部受到撞击而损坏,同时也使压辊装置在环模内的运动更为灵活;密封圈使压辊装置的一体性更强,避免工作过程中秸秆细屑进入压辊装置内部影响其工作;压辊套和偏心轴之间设有一压辊隔套、一涨环内圈、一涨环外圈,对偏心轴具有一定的调节作用,同时使偏心轴的受力均匀,不易被损坏,将压辊装置的尾部密封;在压辊的外表面设有多个销柱,通过销柱挤压物料使物料从环模中排出,销柱体积小,位于压辊的圆弧外表面上,减小压辊高速旋转时和物料的接触面积,这也减小了压辊和环模的接触面积,有效减小磨损,同时增加了物料排出时受到的压辊的压力,从而容易排出。更优选地,转动装置包括一制粒电机,制粒电机位于环模装置右端后方,制粒电机前端设有一小皮带轮,小皮带轮通过一V型制粒皮带与大皮带轮连接。更优选地,环模材料为合金钢,经过切削、钻孔、热处理等工序制成,合金钢主要使用20CrMnTi材料,表面经过渗碳热处理,硬度在HRC50以上,环模上设有环模孔,环模孔外侧孔径大于内侧孔径。环模是一种多孔性环形易损件,壁薄,模孔密布,装配尺寸精度高,在工作过程中,由于环模和秸秆以及压辊装置之间的摩擦,环模容易磨损,选用高强度的环模,使环模的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于秸秆制粒设备的秸秆制粒方法,其特征在于,包括如下步骤:1)人工检查设备周边有无安全隐患,人工控制操作面板按钮,将经过筛选杂质和粉碎所得的秸秆置入喂料筒内,喂料电磁调速机工作,带动喂料主动轮、喂料皮带、喂料从动轮旋转,从而带动位于喂料筒内的轴转动,在轴上的桨叶的转动下喂料筒内的秸秆运动到搅拌筒;2)搅拌电磁调速机工作,带动搅拌主动轮、搅拌皮带、搅拌从动轮旋转,从而带动位于搅拌筒内的轴转动,轴上的桨叶转动将搅拌筒内的秸秆搅拌混合均匀,完成对秸秆的调质,将秸秆运输到下一颗粒成型机构;3)秸秆进入颗粒成型机构,制粒电机工作,带动小皮带轮、制粒皮带、大皮带轮旋转,从而带动主轴旋转,在主轴的带动下环模也作旋转工作,在环模的带动下经调质的秸秆进入相对转动的环模和压辊之间,压辊在秸秆的摩擦下转动,秸秆在环模和压辊的挤压下进入环模孔,挤压成柱状颗粒排出到下一颗粒切断机构;4)根据实际生产要求的颗粒长度调整切刀,再手动摇动手柄,切刀杆沿着切刀导套运动,切刀对从压模孔挤压成的长条柱状颗粒进行切断,切断后的颗粒进入下料机构内;5)打开卸载门,颗粒从卸载门排出到收集盒内。

【技术特征摘要】
1.一种基于秸秆制粒设备的秸秆制粒方法,其特征在于,包括如下步骤:1)人工检查设备周边有无安全隐患,人工控制操作面板按钮,将经过筛选杂质和粉碎所得的秸秆置入喂料筒内,喂料电磁调速机工作,带动喂料主动轮、喂料皮带、喂料从动轮旋转,从而带动位于喂料筒内的轴转动,在轴上的桨叶的转动下喂料筒内的秸秆运动到搅拌筒;2)搅拌电磁调速机工作,带动搅拌主动轮、搅拌皮带、搅拌从动轮旋转,从而带动位于搅拌筒内的轴转动,轴上的桨叶转动将搅拌筒内的秸秆搅拌混合均匀,完成对秸秆的调质,将秸秆运输到下一颗粒成...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄家旺
申请(专利权)人:张家港市欧微自动化研发有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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