一种有机类肥料的挤压造粒加工方法技术

本发明专利技术公开了一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，包括以下步骤：S1：配料工段，采用定量皮带给料连续式配料；S2：粉碎工段，使用立式链式粉碎机对配料工段输送来的原料进行粉碎；S3：混合工段，使用连续混合机对粉碎后的原料进行充分的混合；S4：制粒工段，采用具有对辊或模辊的环模制粒机或平模制粒机对由步骤S3中混合后的原料进行挤压制粒；S5：抛圆工段，制粒完成后的所得物送入到抛圆机中，抛成球状；S6：冷却打包工段，将抛圆工段所得的有机类肥料输送至逆流式冷却器中进行冷却，进行包装；本发明专利技术应用干法挤压原理生产有机类肥料，加工工艺主要分为配料工段、粉碎工段、混合工段、制粒工段、抛圆工段和冷却打包工段，工艺简单，成套设备自动化程度高，节能降耗，环保，投资成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种有机类肥料的挤压造粒加工方法
本专利技术涉及有机肥料加工
，具体为一种有机类肥料的挤压造粒加工方法。
技术介绍
有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。目前，国内有机类肥料成套设备工艺主要采用团粒湿法造粒工艺生产方式，通过添加一定量的水或蒸汽，与原料混合后充分翻转滚动，团聚成球，然后再把水份烘干。加工工艺主要分为配料工段、制粒/烘干/冷却工段、筛分/包装工段。加水使颗粒成型后，仍要把水份烘干，能耗高，制粒、烘干、冷却采用滚筒结构，设备外形长，占地面积广，用人多，投资成本高，且混合均匀度不高影响产品质量，车间生产粉尘大，原料腐蚀性强，设备易生锈，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，包括以下步骤：S1：配料工段，采用定量皮带给料连续式配料，将原料输入到粉碎工段，或使用皮带给料到称重斗进行静态称重之后，将将原料输入到粉碎工段；S2：粉碎工段，使用立式链式粉碎机或锤片式粉碎机对配料工段输送来的原料进行粉碎，粉碎后的原料输入到混合工段内；S3：混合工段，使用连续混合机或批次混合机对粉碎后的原料进行充分的混合，连续混合机的混合均匀度可达CV＜10，而批次混合机的混合均匀度可达CV＜7；S4：制粒工段，采用具有对辊或模辊的环模制粒机或平模制粒机，匀质器可添加液体或生物菌液，由温控装置控制升温或降温，对由步骤S3中混合后的原料进行挤压制粒；S5：抛圆工段，制粒完成后的所得物送入到抛圆机中，通过调温装置，对有机类肥料进行二次成球及将圆柱状抛成球状；S6：冷却打包工段，将抛圆工段所得的有机类肥料输送至逆流式冷却器中进行冷却，冷却之后输送至圆筒分级筛或振动分级筛中进行分级筛选，筛选完成后合格粒径的有机类肥料进行包装，不合格粒径的有机类肥料回送至混合工段进行重复使用。进一步的，锤片式粉碎机的粉碎室为水滴型，粉碎室的底部设有“U”型二次粉碎机构。进一步的，锤片式粉碎机的转子通过蛇形连轴器直联带动硬质合金锤片作业，锤片式粉碎机的转子经过动平衡校验。进一步的，批次混合机上还配有多个雾化喷头。进一步的，螺旋喂料器由变频器控制。进一步的，均质器的外部安装有受温控装置控制的温度调控隔套。进一步的，抛圆机上还安装有菌种添加装置。与现有技术相比，本专利技术应用干法挤压原理生产有机类肥料，加工工艺主要分为配料工段、粉碎工段、混合工段、制粒工段、抛圆工段和冷却打包工段，成套设备自动化程度高，节能降耗，投资成本低，生产环境粉尘含量低，混合均匀度高，设备耐腐蚀、经久耐用。附图说明图1为本专利技术一种有机类肥料的挤压造粒加工方法的工艺流程图的示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，包括以下步骤：S1：配料工段，采用定量皮带给料连续式配料，将原料输入到粉碎工段，精度小于0.5％(连续式)，或使用皮带给料到称重斗进行静态称重之后，将将原料输入到粉碎工段，精度小于0.3％(静态称重式)，其由电脑自动智能控制，原料损失低，可按配方精准给料。原料选取取氯化铵220kg、磷一铵320kg、尿素250kg和生物质炭210kg，且原料的含水量控制在10％左右；S2：粉碎工段，根据原料物理特性选用立式链式粉碎机或锤片式粉碎机，锤片式粉碎机优势：粉碎室为水滴型，有效消除粉碎过程中的环流现象，产量高，粉碎室底部设置“U”型二次粉碎机构，更进一步提高产量，粉碎粒度更均匀，转子经精确的动平衡校验设备，噪音低，运行平稳，通过调节锤筛间隙，可实现粗粉碎或细粉碎，做到一机两用，使用蛇形连轴器直联传动，补偿位移大，有效避免轴承发热现象；真空焊接硬质合金的锤片，关键部位采用进口部件，寿命长、成本低，全开式操作门，方便检修及更换筛片。原料通过皮带输入到立式链式粉碎机或锤片式粉碎机内进行粉碎；S3：混合工段，使用连续混合机或批次混合机对粉碎后的原料进行充分的混合，连续混合机的混合均匀度可达CV＜10，而批次混合机的混合均匀度可达CV＜7，可根据实际情况选用；批次混合机优势的混合搅拌温和，无偏析，混合周期短，出料快；残留量小，双向螺带转子采用优质合金钢制作，转子上设圆环清料装置，传动平稳，磨损小，可配置多个雾化喷头，进行液体添加，维护保养方便。粉碎完成后的物料输入到连续混合机或批次混合机对粉碎后的原料进行充分的混合；S4：制粒工段，采用具有对辊或模辊的环模制粒机或平模制粒机，匀质器可添加液体或生物菌液，由温控装置控制升温或降温。模辊式的环模或平模制粒机优势：螺旋喂料器采用变频控制、变螺距结构确保喂料均匀、喂料量可控制，均质器采用桨叶结构，角度可调，使有机物料及N、P、K载体混合均匀，设计有温度调控隔套，确保均质后的物料温度满足挤压造粒要求，有机类肥料制粒机特制喂料机构，进料均匀可靠，专为压制有机质物料而设计，主要传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，压辊采用对辊式，门盖上设有切刀，对有机肥的颗粒长度调控；压制室设计有引风口及补风冷却装置，避免挤压造粒过程中的热量累积使生产中断，全采用国际先进的设备和工艺加工制造的合金钢环模，环模工作面硬度HRC62-65，使用寿命大于500小时，出粒光滑，品质高，机型具有结构新颖、紧凑、安全、噪声低、低故障等优异性能，填补有机肥挤压造粒的空白；S5：抛圆工段，制粒完成后的所得物送入到抛圆机中，通过调温装置，对有机类肥料进行二次成球及将圆柱状抛成球状，同时其还配有菌种添加装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配料工段，采用定量皮带给料连续式配料，将原料输入到粉碎工段，或使用皮带给料到称重斗进行静态称重之后，将将原料输入到粉碎工段；S2：粉碎工段，使用立式链式粉碎机或锤片式粉碎机对配料工段输送来的原料进行粉碎，粉碎后的原料输入到混合工段内；S3：混合工段，使用连续混合机或批次混合机对粉碎后的原料进行充分的混合，连续混合机的混合均匀度可达CV＜10，而批次混合机的混合均匀度可达CV＜7；S4：制粒工段，采用具有对辊或模辊的环模制粒机或平模制粒机，匀质器可添加液体或生物菌液，由温控装置控制升温或降温，对由步骤S3中混合后的原料进行挤压制粒；S5：抛圆工段，制粒完成后的所得物送入到抛圆机中，通过调温装置，对有机类肥料进行二次成球及将圆柱状抛成球状；S6：冷却打包工段，将抛圆工段所得的有机类肥料输送至逆流式冷却器中进行冷却，冷却之后输送至圆筒分级筛或振动分级筛中进行分级筛选，筛选完成后合格粒径的有机类肥料进行包装，不合格粒径的有机类肥料回送至混合工段进行重复使用。

【技术特征摘要】
1.一种有机类肥料的挤压造粒加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：配料工段，采用定量皮带给料连续式配料，将原料输入到粉碎工段，或使用皮带给料到称重斗进行静态称重之后，将将原料输入到粉碎工段；S2：粉碎工段，使用立式链式粉碎机或锤片式粉碎机对配料工段输送来的原料进行粉碎，粉碎后的原料输入到混合工段内；S3：混合工段，使用连续混合机或批次混合机对粉碎后的原料进行充分的混合，连续混合机的混合均匀度可达CV＜10，而批次混合机的混合均匀度可达CV＜7；S4：制粒工段，采用具有对辊或模辊的环模制粒机或平模制粒机，匀质器可添加液体或生物菌液，由温控装置控制升温或降温，对由步骤S3中混合后的原料进行挤压制粒；S5：抛圆工段，制粒完成后的所得物送入到抛圆机中，通过调温装置，对有机类肥料进行二次成球及将圆柱状抛成球状；S6：冷却打包工段，将抛圆工段所得的有机类肥料输送至逆流式冷却器中进行冷却，冷却之后输送至圆筒分级筛或振动分...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮国新，
申请(专利权)人：溧阳日进农牧装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32