制袋机的双刀切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制袋机的双刀切装置，包括机架以及设有相对运动的上切刀和下切刀的活动刀架，所述活动刀架通过支点轴活动设置在机架上，活动刀架设有摆动机构，所述摆动机构带动活动刀架绕支点轴摆动位移；通过采用摆动机构与支点轴相互配合实现带动活动刀架绕支点轴摆动位移，使切刀能够在两切点之间来回移动，快速精准地进行双刀切加工，并且切刀机构能够通过控制前后摆动角度进行不同间距的双切刀加工，提高生产效率以及适用范围广；同时由于活动刀架的移动是绕支点轴摆动位移，使其加工移动时产生的噪音大大降低。

【技术实现步骤摘要】
制袋机的双刀切装置
本技术涉及一种制袋设备
，具体地涉及制袋机的双刀切装置。
技术介绍
在生产制造包装袋的过程中，烫压好的包装袋最后需要经过切刀切断才能变成成品；而目前有些产品的袋子在生产过程中需要切两刀，因此出现了带有两组切刀机构的双刀切装置，通过两组切刀一次切下能够分别产生两个切口，但是上述切刀机构由于过于复杂，两组切刀之间的间距难以保证精度，而且切刀还具有一定的厚度，对于间距较小的规格难以实现切割，适用范围小。因此，目前还设有一种仅有一组切刀机构的双刀切装置，然后通过气缸等平移机构使切刀机构整体实现前后平行移动，从而控制切刀机构实现调整不同间距的双刀切加工，但是由于切刀机构需要不断重复前后移动，必然会导致加工精度降低、加工效率低，并且切刀机构整体前后移动时必然会产生较大的工业噪音，对人们的身心健康有一定的影响。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是为了提供一种加工精度高，加工噪音小，生产效率高，并且能够切出不同间距的规格，整体结构合理的制袋机的双刀切装置。本技术是这样来实现上述目的：制袋机的双刀切装置，包括机架以及设有相对运动的上切刀和下切刀的活动刀架，所述活动刀架通过支点轴活动设置在机架上，活动刀架设有摆动机构，所述摆动机构带动活动刀架绕支点轴摆动位移。其中，所述摆动机构至少由摆动齿轮和驱动电机组成，所述摆动齿轮固定在活动刀架的底部，并且摆动齿轮设有弧形齿轮面，所述驱动电机与摆动齿轮相啮合并且通过弧形齿轮面带动活动刀架绕支点轴摆动位移。其中，所述摆动机构至少由摆动气缸以及转动轴组成，所述转动轴固定在活动刀架的底部，摆动气缸的输出杆与转动轴活动连接并且带动活动刀架绕支点轴摆动位移。其中，所述活动刀架的两侧设有平衡轴承，机架对应两侧的平衡轴承位置设有具有弧度的弧形滑槽，所述平衡轴承安装在弧形滑槽中并且活动刀架沿着弧形滑槽的弧度移动。其中，所述机架在活动刀架的两侧对称设有偏心轴承以及升降拉杆，所述升降拉杆一端与上切刀或下切刀活动连接，其另一端与偏心轴承连接；所述两侧的偏心轴承之间通过转轴相连，所述转轴设有转轴齿轮和驱动电机，驱动电机通过电机齿轮与转轴齿轮相啮合带动转轴转动。其中，所述活动刀架在升降拉杆与上切刀或下切刀的连接处设有纵向避空轨，所述上切刀或下切刀的两端分别设有连接轴并且连接轴穿过纵向避空轨与升降拉杆活动连接，所述连接轴在纵向避空轨内设有滑动轴承，滑动轴承在纵向避空轨内上下滑动。其中，所述活动刀架下方设有距离调整机构，所述距离调整机构至少由设置在两侧的齿轮轨以及调整连杆组成，所述调整连杆与活动刀架连接固定，调整连杆设有调整齿轮与齿轮轨相互啮合，通过转动调整连杆带动活动刀架整体沿齿轮轨前后移动。本技术的有益效果：通过采用摆动机构与支点轴相互配合实现带动活动刀架绕支点轴摆动位移，使切刀能够在两切点之间来回移动，快速精准地进行双刀切加工，并且切刀机构能够通过控制前后摆动角度进行不同间距的双切刀加工，提高生产效率以及适用范围广；同时由于活动刀架的移动是绕支点轴摆动位移，使其加工移动时产生的噪音大大降低。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明：图1为本技术的立体示意图；图2为本技术中活动刀架的结构示意图；图3为本技术中摆动齿轮的结构示意图；图4为图1中“A”处的放大示意图；图5为图1中“B”处的放大示意图。图中，1.机架，2.活动刀架，3.支点轴，4.上切刀，5.下切刀，6.摆动齿轮，7.弧形齿轮面，8.摆动气缸，9.转动轴，10.平衡轴承，11.弧形滑槽，12.偏心轴承，13.升降拉杆，14.转轴，15.转轴齿轮，16.电机齿轮，17.纵向避空轨，18.连接轴，19.滑动轴承，20.齿轮轨，21.调整连杆，22.调整齿轮。具体实施方式如图1所示，制袋机的双刀切装置，包括机架1以及设有相对运动的上切刀4和下切刀5的活动刀架2，所述活动刀架2通过支点轴3活动设置在机架1上，活动刀架2设有摆动机构，所述摆动机构带动活动刀架2绕支点轴3摆动位移；通过采用摆动机构与支点轴相互配合实现带动活动刀架2绕支点轴3摆动位移，使切刀能够在两切点之间来回移动，快速精准地进行双刀切加工，并且切刀机构能够通过控制前后摆动角度进行不同间距的双切刀加工，提高生产效率以及适用范围广；同时由于活动刀架2的移动是绕支点轴3摆动位移，使其加工时产生的噪音大大降低。如图2与图3所示摆动机构的实施例一，所述摆动机构至少由摆动齿轮6和驱动电机组成，所述摆动齿轮6固定在活动刀架2的底部，并且摆动齿轮6设有弧形齿轮面7，所述驱动电机与摆动齿轮6相啮合并且通过弧形齿轮面7带动活动刀架2绕支点轴3摆动位移。具体来说，通过精准控制驱动电机转动的角度带动摆动齿轮6进行移动，使与摆动齿轮6连接的活动刀架2作出向前或向后的摆动位移，从而使安装在活动刀架2上的切刀能够像秋千一样向前摆动到切点进行切割工作，然后向后摆动到另一切点进行切割工作，从而在两个切点之间往复移动实现双刀切工作。如图1所示摆动机构的实施例二，所述摆动机构至少由摆动气缸8以及转动轴9组成，所述转动轴9固定在活动刀架2的底部，摆动气缸8的输出杆与转动轴9活动连接并且带动活动刀架2绕支点轴3摆动位移。具体来说，通过精准控制摆动气缸8向前或向后的距离，从而带动与其驱动连接的活动刀架2移动，使活动刀架2绕支点轴3作出向前或向后的摆动位移，从而使安装在活动刀架2上的切刀能够像秋千一样向前摆动到切点进行切割工作，然后向后摆动到另一切点进行切割工作，从而在两个切点之间往复移动实现双刀切工作。同时，实现驱动活动刀架2摆动位移的摆动机构还有很多种，例如通过人工手动去摆动活动刀架2或者通过驱动电机与支点轴3驱动连接，通过驱动电机带动支点轴3转动使与支点轴3连接的活动刀架2摆动位移，因此摆动机构的结构不仅仅局限于上述的描述。如图4所示，为了防止活动刀架2在摆动过程中左右会发生偏离失衡，所述活动刀架2的两侧设有平衡轴承10，机架1对应两侧的平衡轴承10位置设有具有弧度的弧形滑槽11，所述平衡轴承10安装在弧形滑槽11中并且活动刀架2沿着弧形滑槽11的弧度移动。从而使活动刀架2能够通过平衡轴承10沿着弧形滑动进行移动，保证活动刀架2左右两侧能够同步移动保持平衡。如图1与图2所示，为了便于驱动上切刀4或下切刀5进行切断加工，所述机架1在活动刀架2的两侧对称设有偏心轴承12以及升降拉杆13，所述升降拉杆13一端与上切刀4或下切刀5活动连接，其另一端与偏心轴承12连接；所述两侧的偏心轴承12之间通过转轴14相连，所述转轴14设有转轴齿轮15和驱动电机，驱动电机通过电机齿轮16与转轴齿轮15相啮合带动转轴转动。具体来说，驱动电机带动转轴14转动，并且带动转轴14两侧的偏心轴承12转动，同时使升降拉杆13绕偏心轴承12转动产生上下升降移动带动上切刀4或下切刀5升降进行切断加工。同时，还能够通过设有升降气缸与上切刀4或下切刀5驱动连接，带动上切刀4向下移动与下切刀5相互交错进行切断工作或带动下切刀5向上移动与上切刀4相互交错进行切断工作。如图5所示，为了便于上切刀4或下切刀5进行升降移动以及防止上切刀4或下切刀5在切割过程中发生偏离，所述活动刀架2在升降拉杆13与上切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制袋机的双刀切装置，包括机架（1）以及设有相对运动的上切刀（4）和下切刀（5）的活动刀架（2），其特征在于：所述活动刀架（2）通过支点轴（3）活动设置在机架（1）上，活动刀架（2）设有摆动机构，所述摆动机构带动活动刀架（2）绕支点轴（3）摆动位移。

【技术特征摘要】
1.制袋机的双刀切装置，包括机架（1）以及设有相对运动的上切刀（4）和下切刀（5）的活动刀架（2），其特征在于：所述活动刀架（2）通过支点轴（3）活动设置在机架（1）上，活动刀架（2）设有摆动机构，所述摆动机构带动活动刀架（2）绕支点轴（3）摆动位移。2.根据权利要求1所述制袋机的双刀切装置，其特征在于：所述摆动机构至少由摆动齿轮（6）和驱动电机组成，所述摆动齿轮（6）固定在活动刀架（2）的底部，并且摆动齿轮（6）设有弧形齿轮面（7），所述驱动电机与摆动齿轮（6）相啮合并且通过弧形齿轮面（7）带动活动刀架（2）绕支点轴（3）摆动位移。3.根据权利要求1所述制袋机的双刀切装置，其特征在于：所述摆动机构至少由摆动气缸（8）以及转动轴（9）组成，所述转动轴（9）固定在活动刀架（2）的底部，摆动气缸（8）的输出杆与转动轴（9）活动连接并且带动活动刀架（2）绕支点轴（3）摆动位移。4.根据权利要求1所述制袋机的双刀切装置，其特征在于：所述活动刀架（2）的两侧设有平衡轴承（10），机架（1）对应两侧的平衡轴承（10）位置设有具有弧度的弧形滑槽（11），所述平衡轴承（10）安装在弧形滑槽（11）中并且活动刀架（2）沿着弧形滑槽（11）的弧度移动。5.根据权利要求1所述制袋机的双刀切装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国兴，
申请(专利权)人：佛山市天正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44