一种注塑机机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑机机头，包括注塑机机头底座（1），设有旋转头（28）的注塑机转盘（29），旋转头（28）上设有至少一个鞋模楦头（27），注塑机转盘（29）在鞋模楦头（27）下方设有鞋模（25），注塑机机头底座（1）一端设有相对设立的导轨底座（3），导轨底座上设有导轨（4），所述导轨（4）上设有相对设立的前导轨滑块（16）及后导轨滑块（7），所述后导轨滑块（7）一端设有与转动轴（9）连接的预塑减速机（5），预塑减速机（5）另一端连接有预塑伺服电机（6）,本实用新型专利技术的有益效果为：能非常准确的解决注射头在鞋模的各个注射位置进行精准注料的问题，重复的精度非常高，极大的提高了产品的质量和节约了材料的用量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机机头
本技术涉及制鞋设备
，具体涉及一种注塑机机头。
技术介绍
制鞋领域的注塑机机头是将橡胶或是其他热塑性的塑料，经过注射螺杆推动及注射螺杆外面的加热套筒加热将橡胶材料搅碎或将热塑性塑料热熔后，再由机头进退油缸将注射头推动到鞋模上方，再经过注射油缸推动螺杆将原料挤出浇注到鞋模，在浇注过程中需对鞋模的各个段位定量浇注，一般将鞋模分成三段，注射头在注射时根据不同尺码的鞋底每一段都会有不同的机头后退速度与注射速度，否则会造成产品缺陷及材料的浪费。注塑机机头的工作过程分为三个阶段：1.预塑阶段；即通过液压马达带动螺杆旋转将橡胶材料或其他热塑性材料搅碎或热熔后推倒机头前段的注射头腔内；2.机头前进阶段；即由机头前进后退油缸将注塑头推动前进到鞋模上方浇注位置；3.注射阶段；由注射油缸推动螺杆将原料从注射头腔内挤出浇注到鞋模内，原料在鞋模内硫化或冷却后成型。目前市场上的鞋底注塑机的预塑、机头进退、注射等各个工艺动作均是采用液压控制方式，为能保证注射头在鞋模的不同分段进行定量的注射，采用电液比例阀或伺服电机控制油泵的输出油量从而控制机头的不同后退速度和不同的注射速度，但由于液压系统本身存在脉动、惯性等固有的特性及受油温、油压等较多因素的影响导致机头不能精准的停留在鞋模的各个注射位置，注射速度不能精准的控制，重复控制精度不高，因此在生产中出现次品的可能性很高，为保证产品的质量需要在设定料量时预留一定的余量从而会耗费一定的额外料量增加生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供由伺服电动缸控制注塑机机头进退、注料及预塑等工艺动作的一种注塑机机头。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑机机头，包括注塑机机头底座（1），设有旋转头（28）的注塑机转盘（29），旋转头（28）上设有至少一个鞋模楦头（27），所述注塑机转盘（29）在鞋模楦头（27）下方设有鞋模（25），所述注塑机机头底座（1）一端设有相对设立的导轨底座（3），导轨底座上设有导轨（4），所述导轨（4）上设有相对设立的前导轨滑块（16）及后导轨滑块（7），所述前导轨滑块（16）朝向注塑机转盘（29）的一端穿设有螺杆（21），所述螺杆（21）外套设有料筒（20），所述螺杆（21）朝向鞋模楦头（27）的一端设有注射头（24），注射头（24）另一端设有通过注料连杆机构（23）驱动的注料嘴，注料连杆机构（23）上设有注料气缸（22），所述前导轨滑块（16）与后导轨滑块（7）之间设有注料缸体（11），注料缸体（11）中设有注料缸活塞轴（8），注料缸活塞轴（8）中穿设有一端与螺杆（21）连接的转动轴（9），其特征在于：所述后导轨滑块（7）一端设有与转动轴（9）连接的预塑减速机（5），所述预塑减速机（5）另一端连接有预塑伺服电机（6）。采用上述技术方案，通过预塑减速机（5）及连接于预塑减速机（5）一端的预塑伺服电机（6）以电力方式驱动螺杆旋转完成预塑工作。上述的一种注塑机机头可进一步设置为：所述注塑机机头底座（1）在导轨（4）下方设有支撑板（30），所述支撑板上设有一端与前导轨滑块（16）相连的机头进退伺服电动缸（12）。采用上述技术方案，通过伺服电动缸（12）以电动方式直接驱动注射头水平前进或者后退。上述的一种注塑机机头可进一步设置为：所述注料缸体（11）一端设有注料缸后座（10），所述注料缸后座（10）设有一端与前导轨滑块（16）相连的注塑伺服电动缸（2）。采用上述技术方案，通过在注料缸后座（10）设置一端与前导轨滑块（16）相连的注塑伺服电动缸（2），以电动方式驱动注塑头进行注料。本技术的工作原理为：工作过程分为三个阶段完成。一、预塑工作过程：安装在后导轨滑块7上的预塑减速机5在预塑伺服电机6的转动下带动转动轴9转动，转动轴9带动螺杆21转动，转动的螺杆21将原料从下料轴17的下料口18处推向料筒20的前部空间和注射头24的腔体内，与此同时注料伺服电动缸12向前动作推动后导轨滑块7向后动作，从而通过转动轴9带动螺杆21向后移动，使得料筒20前端的空间增大，螺杆21向前推进的原料不断进入到料筒20的前端空间和注射头24的内腔里，直到达到预设的量，螺杆21才会停止转动；二、进头工作过程：当预塑工作完成后，机头进退伺服电动缸2向前动作从而将注塑机机头向前推进，直到机头到达鞋模25上方的指定注射位置；三、注射工作过程：当注塑机注射头到达指定的鞋模上方位置后，便可开始注料，注射伺服电动缸向12向后动作，通过后导轨滑块7注射缸活塞轴8转动轴8带动螺杆21向前移动同时注射头24上方的注料气缸22动作通过注料连杆机构23使注料嘴26打开，塑化后的原料便在螺杆21的推动下从注料嘴机26挤出注射到鞋模25里，注料伺服电动缸12推动注料的速度会根据预设的位置调整注料的速度，在注射嘴26注料的同时注射头24会在机头进退伺服电动缸2的动作下连续按预设的速度后退，直到完成注料退回原点位置，至此注塑机机头完成一个工作循环。本技术的有益效果为：能非常准确的解决注射头在鞋模的各个注射位置进行精准注料的问题，重复的精度非常高，极大的提高了产品的质量和节约了材料的用量。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图中:1.注塑机机头底座，2.机头进退伺服电动缸，3.导轨底座，4.导轨，5.预塑减速机，6.预塑伺服电机，7.后导轨滑块，8.注料缸活塞轴，9.转动轴，10.注料缸后座，11.注料缸体，12.注料伺服电动缸，13.第一轴承，14.第二轴承，15.注料缸体，16.前导轨滑块，17.下料轴，18.下料口，19.固定块，20.料筒，21.螺杆，22.注料气缸，23.注料连杆机构，24.注射头，25.鞋模，26.注料嘴，27.鞋模楦头，28.旋转头，29.注塑机转盘，30.支撑板。具体实施方式参见图1所示：一种注塑机机头，包括注塑机机头底座（1），设有旋转头（28）的注塑机转盘（29），旋转头（28）上设有至少一个鞋模楦头（27），注塑机转盘（29）在鞋模楦头（27）下方设有鞋模（25），所述注塑机机头底座（1）一端设有相对设立的导轨底座（3），导轨底座上设有导轨（4），所述导轨（4）上设有相对设立的前导轨滑块（16）及后导轨滑块（7），所述前导轨滑块（16）朝向注塑机转盘（29）的一端穿设有螺杆（21），所述螺杆（21）外套设有料筒（20），料筒（20）靠近前导轨滑块（16）的一端套设有下料轴（17），下料轴开设有下料口（18），下料轴（17）远离前导轨滑块（16）的一端与料筒（20）之间设有固定块（19）螺杆（21）朝向鞋模楦头（27）的一端设有注射头（24），注射头（24）另一端设有通过注料连杆机构（23）驱动的注料嘴，注料连杆机构（23）上设有注料气缸（22），所述前导轨滑块（16）与后导轨滑块（7）之间设有注料缸体（11），注料缸体（11）一端为注塑缸体（15），注料缸体（11）中设有注料缸活塞轴（8），注料缸活塞轴（8）中穿设有一端与螺杆（21）连接的转动轴（9），注料缸活塞轴（8）与转动轴（9）连接处设有第一轴承（13）及第二轴承（14）后导轨滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机机头，包括注塑机机头底座（1），设有旋转头（28）的注塑机转盘（29），旋转头（28）上设有至少一个鞋模楦头（27），所述注塑机转盘（29）在鞋模楦头（27）下方设有鞋模（25），所述注塑机机头底座（1）一端设有相对设立的导轨底座（3），导轨底座上设有导轨（4），所述导轨（4）上设有相对设立的前导轨滑块（16）及后导轨滑块（7），所述前导轨滑块（16）朝向注塑机转盘（29）的一端穿设有螺杆（21），所述螺杆（21）外套设有料筒（20），所述螺杆（21）朝向鞋模楦头（27）的一端设有注射头（24），注射头（24）另一端设有通过注料连杆机构（23）驱动的注料嘴，注料连杆机构（23）上设有注料气缸（22），所述前导轨滑块（16）与后导轨滑块（7）之间设有注料缸体（11），注料缸体（11）中设有注料缸活塞轴（8），注料缸活塞轴（8）中穿设有一端与螺杆（21）连接的转动轴（9），其特征在于：所述后导轨滑块（7）一端设有与转动轴（9）连接的预塑减速机（5），所述预塑减速机（5）另一端连接有预塑伺服电机（6）。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机机头，包括注塑机机头底座（1），设有旋转头（28）的注塑机转盘（29），旋转头（28）上设有至少一个鞋模楦头（27），所述注塑机转盘（29）在鞋模楦头（27）下方设有鞋模（25），所述注塑机机头底座（1）一端设有相对设立的导轨底座（3），导轨底座上设有导轨（4），所述导轨（4）上设有相对设立的前导轨滑块（16）及后导轨滑块（7），所述前导轨滑块（16）朝向注塑机转盘（29）的一端穿设有螺杆（21），所述螺杆（21）外套设有料筒（20），所述螺杆（21）朝向鞋模楦头（27）的一端设有注射头（24），注射头（24）另一端设有通过注料连杆机构（23）驱动的注料嘴，注料连杆机构（23）上设有注料气缸（22），所述前导轨滑块（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，
申请(专利权)人：何勇，
类型：新型
国别省市：重庆,50