一种旋转螺丝刀制造技术

一种旋转螺丝刀，包括有螺丝刀头、手柄，还包括有连接于手柄与螺丝刀头之间的传动杆，所述手柄为中空套筒，所述传动杆一端与螺丝刀头可拆卸连接、另一端与手柄可相对转动连接。本实用新型专利技术通过在螺丝刀头与手柄之间设置传动杆，传动杆一端与螺丝刀头可拆卸连接、另一端与手柄可相对转动连接，使用时，由于手柄与传动杆可相对转动，因此，摇动手柄，即可带动螺丝刀头转动，手柄与使用者手部不产生相对运动，不会对使用者手心皮肤产生摩擦，能够避免使用者手部不适，并且手柄在转动时更加流畅，可实现不间断操作，同时，通过卡扣装置可方便的更换螺丝刀头，使用非常方便，且可大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转螺丝刀
本技术涉及一种螺丝刀，特别是一种旋转螺丝刀。
技术介绍
目前，现有技术的螺丝刀，通常包括螺丝刀头和固定安装在螺丝刀头一端的手柄，使用时旋转手柄，可以带动螺丝刀头转动，进而旋紧螺丝。但由于螺丝刀的手柄和螺丝刀头不能相对转动，在使用时，需要用一只手扶住手部，另一只手旋转手柄，此时，手柄与使用者手心做相对转动，摩擦使用者手掌皮肤，会导致使用者手部不适，并且由于螺丝刀的手柄与使用者的手部皮肤之间的摩擦力较大，并且人的手部无法不间断旋转，使得螺丝刀旋转不流畅，使用不便，且工作效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种能够避免使用者手部不适，可实现不间断操作，且可方便的更换螺丝刀头，使用方便，可大大提高工作效率的旋转螺丝刀。本技术采用如下技术方案：一种旋转螺丝刀，包括有螺丝刀头、手柄，还包括有连接于手柄与螺丝刀头之间的传动杆，所述手柄为中空套筒，所述传动杆一端与螺丝刀头可拆卸连接、另一端与手柄可相对转动连接。进一步地，所述传动杆通过设置于传动杆与手柄之间的轴承可相对转动设置于手柄内，轴承套装于传动杆外部，手柄套装于轴承外部。进一步地，所述传动杆与手柄之间设置有两轴承。进一步地，所述轴承为滚动轴承。进一步地，所述传动杆包括有平行且前后错开设置的两平行杆段及连接于两平行杆段之间的过渡杆段。进一步地，所述过渡杆段一端连接前端平行杆段的后部、另一端连接后端平行杆段的前部。进一步地，所述传动杆一端设置有用于连接螺丝刀头的卡扣组件，螺丝刀头可拆卸连接于该卡扣组件上并与传动杆相对固定。进一步地，所述卡扣组件包括有与传动杆相对固定设置的内套管及套设于内套管外部的外套管和弹簧，所述内套管管口外端开放且内壁形成与螺丝刀头后端形状相配合的卡槽，所述弹簧一端连接外套管、另一端连接传动杆，所述外套管可滑动套设于内套管外，且外套管孔径由内端向外端逐渐增大，所述内套管管壁上形成有若干定位珠孔，定位珠孔处可活动设置有定位珠，且定位珠可卡设于内套管与外套管之间；通过滑动外套管至后端位置，使弹簧处于压缩状态，此时外套管孔径较大处对应定位珠位置，定位珠可沿径向向外运动释放螺丝刀头，可将螺丝刀头拔出；释放外套管，外套管在弹簧作用下滑动至前端位置，此时外套管孔径较小处对应定位珠位置并压紧定位珠将插置于内套管内的螺丝刀头夹紧固定。进一步地，所述螺丝刀头后端横截面为正多边形，内套管内孔截面为与螺丝刀头后端横截面相对应的正多边形，每条边所在的面上均设置有一定位珠孔，每个定位珠孔处设置有一定位珠。进一步地，所述螺丝刀头后端横截面为正六边形，内套管内孔截面为与螺丝刀头后端横截面相对应的正六边形。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在螺丝刀头与手柄之间设置传动杆，传动杆一端与螺丝刀头可拆卸连接、另一端与手柄可相对转动连接，使用时，由于手柄与传动杆可相对转动，因此，摇动手柄，即可带动螺丝刀头转动，手柄与使用者手部不产生相对运动，不会对使用者手心皮肤产生摩擦，能够避免使用者手部不适，并且手柄在转动时更加流畅，可实现不间断操作，同时，通过卡扣装置可方便的更换螺丝刀头，使用非常方便，且可大大提高工作效率。附图说明图1是本技术具体实施方式的整体结构立体图；图2是本技术具体实施方式的卡扣组件在螺丝刀头被夹紧固定状态下的结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是本技术具体实施方式的卡扣组件在螺丝刀头被释放状态下的结构示意图；图5是图4中B处的放大图；图6是本技术具体实施方式的内套管的剖视结构示意图；图7是本技术具体实施方式的手柄与传动杆的连接结构示意图。图中：1.螺丝刀头，2.手柄，3.传动杆，30.第一平行杆段，31.第二平行杆段，32.过渡杆段，4.滚动轴承，5.卡扣组件,50.内套管，500.定位珠孔，51.外套管，52.弹簧，53.定位珠。具体实施方式以下通过具体实施方式对本技术作进一步的描述。参照图1至图7，本技术的一种旋转螺丝刀，包括有螺丝刀头1、手柄2，还包括有连接于手柄2与螺丝刀头1之间的传动杆3，所述手柄2为中空套筒，所述传动杆3一端与螺丝刀头1可拆卸连接、另一端与手柄2可相对转动连接。所述传动杆3包括有平行且前后错开设置的第一平行杆段30、第二平行杆段31及连接于第一平行杆段30与第二平行杆段31之间的过渡杆段32，过渡杆段32一端连接第一平行杆段30的后部、另一端连接第二平行杆段31的前部。所述传动杆3通过设置于传动杆3与手柄2之间的两滚动轴承4可相对转动设置于手柄2内，滚动轴承4套装于传动杆3外部，手柄2套装于滚动轴承4外部。所述传动杆3一端设置有用于连接螺丝刀头1的卡扣组件5，螺丝刀头1可拆卸连接于该卡扣组件5上并与传动杆3相对固定。所述卡扣组件5包括有与传动杆3相对固定设置的内套管50及套设于内套管50外部的外套管51和弹簧52，所述内套管50管口外端开放且内壁形成与螺丝刀头1后端形状相配合的卡槽，所述弹簧52一端连接外套管51、另一端连接传动杆3，所述外套管51可滑动套设于内套管50外，且外套管51孔径由内端向外端逐渐增大，所述内套管50管壁上形成有若干定位珠孔500，定位珠孔500处可活动设置有定位珠53，且定位珠53可卡设于内套管50与外套管51之间。所述螺丝刀头1后端横截面为正六边形，内套管50内孔截面为与螺丝刀头1后端横截面相对应的正六边形，每条边所在的面上均设置有一定位珠孔500，每个定位珠孔500处设置有一定位珠53。参照图1至图7，本技术使用时，由于手柄2与传动杆3可相对转动，因此，摇动手柄2，即可带动螺丝刀头1转动，可实现不间断操作。替换螺丝刀头1时，通过滑动外套管51至后端位置，使弹簧52处于压缩状态，此时外套管51孔径较大处对应定位珠53位置，定位珠53可沿径向向外运动释放螺丝刀头1，可将螺丝刀头1拔出；装入替换的螺丝刀头后，释放外套管51，外套管51在弹簧52作用下滑动至前端位置，此时外套管51孔径较小处对应定位珠53位置并压紧定位珠53将插置于内套管50内的螺丝刀头1夹紧固定。上述仅为本技术的一个具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转螺丝刀，包括有螺丝刀头、手柄，其特征在于：还包括有连接于手柄与螺丝刀头之间的传动杆，所述手柄为中空套筒，所述传动杆一端与螺丝刀头可拆卸连接、另一端与手柄可相对转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转螺丝刀，包括有螺丝刀头、手柄，其特征在于：还包括有连接于手柄与螺丝刀头之间的传动杆，所述手柄为中空套筒，所述传动杆一端与螺丝刀头可拆卸连接、另一端与手柄可相对转动连接。2.如权利要求1所述的一种旋转螺丝刀，其特征在于：所述传动杆通过设置于传动杆与手柄之间的轴承可相对转动设置于手柄内，轴承套装于传动杆外部，手柄套装于轴承外部。3.如权利要求2所述的一种旋转螺丝刀，其特征在于：所述传动杆与手柄之间设置有两轴承。4.如权利要求2或3所述的一种旋转螺丝刀，其特征在于：所述轴承为滚动轴承。5.如权利要求1所述的一种旋转螺丝刀，其特征在于：所述传动杆包括有平行且前后错开设置的两平行杆段及连接于两平行杆段之间的过渡杆段。6.如权利要求5所述的一种旋转螺丝刀，其特征在于：所述过渡杆段一端连接前端平行杆段的后部、另一端连接后端平行杆段的前部。7.如权利要求1所述的一种旋转螺丝刀，其特征在于：所述传动杆一端设置有用于连接螺丝刀头的卡扣组件，螺丝刀头可拆卸连接于该卡扣组件上并与传动杆相对固定。8.如权利要求7所述的一种旋转螺丝刀，其特征在于：所述卡扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再修，吴晓艺，苏居炽，
申请(专利权)人：泉州亿兴电力有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35