一种曲轴平衡块压入夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴平衡块压入夹具，所述曲轴包括依次连接的偏心轴和主轴，所述平衡块包括偏心部和套接在所述主轴上的连接部，其特征在于，所述夹具包括：定位板，曲轴定位套，底板，基座，定心叉，压板，弹簧柱塞，以及定位叉。本实用新型专利技术直接确定平衡块和曲轴的周向位置，定位准确；将曲轴和平衡块之间的角度公差，通过增大旋转直径，转化为较长弧长的长度公差，从而降低夹具设计精度，提高定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴平衡块压入夹具
本技术涉及电机制造领域，尤其涉及一种曲轴平衡块压入夹具。
技术介绍
在电机制造过程中，平衡块与曲轴之间通常采用装工艺来完成装配。在曲轴与曲轴平衡块有角度要求的情况下，目前的工艺多采用在曲轴上和平衡块上划线，再进行对线确认角度，完成压装。在划线和压装过程中，都会有一定的偏差。尤其在压装对刻线的过程中，人为对刻线和压入过程中曲轴和平衡块的转动无法控制，对压入精度产生很大的影响。
技术实现思路
本技术解决了平衡块压入曲轴时的角度的问题，能够简单准确的实现曲轴和平衡块的定位和压装，具体技术方案内容是：一种曲轴平衡块压入夹具，所述曲轴包括依次连接的偏心轴和主轴，所述平衡块包括偏心部和套接在所述主轴上的连接部，所述夹具包括：定位板，用于曲轴周向定位；曲轴定位套(用于定位所述偏心轴)，其上端具有所述偏心轴穿过且与所述偏心轴的轴径相匹配的第一通孔，其下端具有所述主轴穿过且与所述主轴的轴径相匹配的第二通孔，所述曲轴定位套的侧壁远离所述第一通孔的一端与所述定位板固定连接；底板，其上设有第三孔；基座，包括位于其下部且与所述第三孔相匹配的连接柱和下端与所述底板上表面贴合的上板，所述基座具有用于所述主轴穿过的第四通孔，所述第四通孔的下端位于所述第三孔内，且所述第四通孔的下端内壁设有定位套，所述定位套的内壁与所述主轴的外壁相匹配(用于定位所述曲轴的轴心)，所述上板的上端一侧具有半环形凸起，所述半环形凸起的内壁为与所述偏心部的外壁相匹配的半圆柱面，所述半圆柱面的轴线与所述定位套的轴线重合，所述上板的上端的另一侧具有滑槽，所述滑槽包括远离所述半环形凸起一侧的板状槽，所述板状槽的靠近所述半环形凸起的一侧两端分别具有向所述半环形凸起延伸的滑条，所述滑条的延伸方向垂直于所述半圆柱面的开口所在平面，所述半环形凸起的远离所述半圆柱面的开口所在平面的一侧外壁具有延伸至所述上板的连接面；定心叉，包括与所述板状槽相匹配的定心叉板和下端与所述滑条相匹配的定心柱，所述定心柱的延伸方向与所述半圆柱面的轴线平行，所述定心叉板远离所述半环形凸起的一侧具有挡板；压板，用于将所述定心叉板压在所述板状槽内(此时，所述定心叉可相对所述滑槽滑动)，所述压板的两端分别与位于所述板状槽两侧的所述上板的上端连接；弹簧柱塞，用于驱动所述定心叉沿所述滑槽向所述半圆柱面移动，所述弹簧柱塞的头部与所述挡板接触，所述弹簧柱塞通过支架与所述底板连接，所述弹簧柱塞通过螺母与所述支架固定，所述弹簧柱塞与所述支架螺纹连接；所述平衡块位于所述半环形凸内，所述偏心部的外壁与所述半圆柱面贴合，所述定心叉所述弹簧柱塞的顶紧力下完成所述偏心部与所述夹具之间的定位精度，从而保证所述偏心轴与所述平衡块之间的角度定位精度。以及定位叉，所述定位叉的下端与所述连接面连接，所述定位叉的上端具有用于所述定位板下滑的滑缝，所述滑缝的轴线和所述定位套的轴线位于同一平面内。所述定位板与所述定位叉配合，保证所述偏心轴与所述夹具之间的角度位置精度。所述底板和所述基座之间，所述定位板和所述曲轴定位套之间，所述压板与所述上板之间，所述支架与所述底板之间，所述定位叉与所述连接面之间均通过螺栓连接。所述定心柱的上端靠近所述半环形凸起的一侧具有第一凸起，所述定位板的远离所述曲轴定位套的一端的下侧具有第二凸起。所述滑缝的轴线、所述弹簧柱塞的轴线和所述定位套的轴线位于同一平面内。所述底板设有多个与油压设备连接的U型槽。所述定位套与所述主轴间隙配合，所述定位套与所述第四通孔过盈配合。与现有技术相比，本技术直接确定平衡块和曲轴的周向位置，定位准确；将曲轴和平衡块之间的角度公差，通过增大旋转直径，转化为较长弧长的长度公差，从而降低夹具设计精度，提高定位精度。基于上述理由本技术可在电机制造等领域广泛推广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的具体实施方式中曲轴平衡块压入夹具的剖视图(曲轴未压入平衡块)。图2是本技术的具体实施方式中曲轴平衡块压入夹具的剖视图(曲轴压入平衡块)。图3是本技术的具体实施方式中曲轴平衡块压入夹具的俯视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，一种曲轴平衡块压入夹具，所述曲轴包括依次连接的偏心轴1和主轴2，所述平衡块27包括偏心部和套接在所述主轴上的连接部，所述夹具包括：定位板3，用于曲轴周向定位；曲轴定位套4，其上端具有所述偏心轴1穿过且与所述偏心轴1的轴径相匹配的第一通孔，其下端具有所述主轴2穿过且与所述主轴2的轴径相匹配的第二通孔，所述曲轴定位套4的侧壁远离所述第一通孔的一端与所述定位板3固定连接；底板5，其上设有第三孔；基座6，包括位于其下部且与所述第三孔相匹配的连接柱7和下端与所述底板5上表面贴合的上板8，所述基座6具有用于所述主轴2穿过的第四通孔，所述第四通孔的下端位于所述第三孔内，且所述第四通孔的下端内壁设有定位套9，所述定位套9的内壁与所述主轴2的外壁相匹配，所述上板8的上端一侧具有半环形凸起10，所述半环形凸起10的内壁为与所述偏心部的外壁相匹配的半圆柱面11，所述半圆柱面11的轴线与所述定位套9的轴线重合，所述上板8的上端的另一侧具有滑槽，所述滑槽包括远离所述半环形凸起10一侧的板状槽12，所述板状槽12的靠近所述半环形凸起10的一侧两端分别具有向所述半环形凸起10延伸的滑条13，所述滑条13的延伸方向垂直于所述半圆柱面11的开口所在平面，所述半环形凸起10的远离所述半圆柱面11的开口所在平面的一侧外壁具有延伸至所述上板8的连接面；定心叉14，包括与所述板状槽12相匹配的定心叉板15和下端与所述滑条13相匹配的定心柱16，所述定心柱16的延伸方向与所述半圆柱面11的轴线平行，所述定心叉板15远离所述半环形凸起10的一侧具有挡板17；压板18，用于将所述定心叉板15压在所述板状槽12内，所述压板18的两端分别与位于所述板状槽12两侧的所述上板8的上端连接；弹簧柱塞19，用于驱动所述定心叉14沿所述滑槽向所述半圆柱面11移动，所述弹簧柱塞19的头部与所述挡板17接触，所述弹簧柱塞19通过支架20与所述底板5连接，所述弹簧柱塞19通过螺母21与所述支架20固定；以及定位叉22，所述定位叉22的下端与所述连接面连接，所述定位叉22的上端具有用于所述定位板3下滑的滑缝23，所述滑缝23的轴线和所述定位套9的轴线位于同一平面内。所述底板5和所述基座6之间，所述定位板3和所述曲轴定位套4之间，所述压板18与所述上板8之间，所述支架20与所述底板5之间，所述定位叉22与所述连接面之间均通过螺栓连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴平衡块压入夹具，所述曲轴包括依次连接的偏心轴和主轴，所述平衡块包括偏心部和套接在所述主轴上的连接部，其特征在于，所述夹具包括：定位板，用于曲轴周向定位；曲轴定位套，其上端具有所述偏心轴穿过且与所述偏心轴的轴径相匹配的第一通孔，其下端具有所述主轴穿过且与所述主轴的轴径相匹配的第二通孔，所述曲轴定位套的侧壁远离所述第一通孔的一端与所述定位板固定连接；底板，其上设有第三孔；基座，包括位于其下部且与所述第三孔相匹配的连接柱和下端与所述底板上表面贴合的上板，所述基座具有用于所述主轴穿过的第四通孔，所述第四通孔的下端位于所述第三孔内，且所述第四通孔的下端内壁设有定位套，所述定位套的内壁与所述主轴的外壁相匹配，所述上板的上端一侧具有半环形凸起，所述半环形凸起的内壁为与所述偏心部的外壁相匹配的半圆柱面，所述半圆柱面的轴线与所述定位套的轴线重合，所述上板的上端的另一侧具有滑槽，所述滑槽包括远离所述半环形凸起一侧的板状槽，所述板状槽的靠近所述半环形凸起的一侧两端分别具有向所述半环形凸起延伸的滑条，所述滑条的延伸方向垂直于所述半圆柱面的开口所在平面，所述半环形凸起的远离所述半圆柱面的开口所在平面的一侧外壁具有延伸至所述上板的连接面；定心叉，包括与所述板状槽相匹配的定心叉板和下端与所述滑条相匹配的定心柱，所述定心柱的延伸方向与所述半圆柱面的轴线平行，所述定心叉板远离所述半环形凸起的一侧具有挡板；压板，用于将所述定心叉板压在所述板状槽内，所述压板的两端分别与位于所述板状槽两侧的所述上板的上端连接；弹簧柱塞，用于驱动所述定心叉沿所述滑槽向所述半圆柱面移动，所述弹簧柱塞的头部与所述挡板接触，所述弹簧柱塞通过支架与所述底板连接，所述弹簧柱塞通过螺母与所述支架固定；以及定位叉，所述定位叉的下端与所述连接面连接，所述定位叉的上端具有用于所述定位板下滑的滑缝，所述滑缝的轴线和所述定位套的轴线位于同一平面内。...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴平衡块压入夹具，所述曲轴包括依次连接的偏心轴和主轴，所述平衡块包括偏心部和套接在所述主轴上的连接部，其特征在于，所述夹具包括：定位板，用于曲轴周向定位；曲轴定位套，其上端具有所述偏心轴穿过且与所述偏心轴的轴径相匹配的第一通孔，其下端具有所述主轴穿过且与所述主轴的轴径相匹配的第二通孔，所述曲轴定位套的侧壁远离所述第一通孔的一端与所述定位板固定连接；底板，其上设有第三孔；基座，包括位于其下部且与所述第三孔相匹配的连接柱和下端与所述底板上表面贴合的上板，所述基座具有用于所述主轴穿过的第四通孔，所述第四通孔的下端位于所述第三孔内，且所述第四通孔的下端内壁设有定位套，所述定位套的内壁与所述主轴的外壁相匹配，所述上板的上端一侧具有半环形凸起，所述半环形凸起的内壁为与所述偏心部的外壁相匹配的半圆柱面，所述半圆柱面的轴线与所述定位套的轴线重合，所述上板的上端的另一侧具有滑槽，所述滑槽包括远离所述半环形凸起一侧的板状槽，所述板状槽的靠近所述半环形凸起的一侧两端分别具有向所述半环形凸起延伸的滑条，所述滑条的延伸方向垂直于所述半圆柱面的开口所在平面，所述半环形凸起的远离所述半圆柱面的开口所在平面的一侧外壁具有延伸至所述上板的连接面；定心叉，包括与所述板状槽相匹配的定心叉板和下端与所述滑条相匹配的定心柱，所述定心柱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同猛，闫伟国，常艳红，魏佳君，田福龙，
申请(专利权)人：松下压缩机大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21