一种用于机器人制造的多面共同加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机器人制造的多面共同加工治具，包括治具本体，所述治具本体的表面一端中部设置有调节轴，所述调节轴的顶端转动连接有转动盘，所述转动盘的顶端设置有金属软管，所述金属软管的顶端转动连接有顶座，所述顶座的两端通过锁紧螺钉设置有锁紧块。该种实用新型专利技术设计合理，使用方便，通过设置有放置槽和转动轴，方便将机器人放置在放置槽内，通过转动轴转动进行转动加工，通过设置有加工槽和定位孔，方便在加工槽里进行加工且进行定位，加工槽内部且可以进行防水处理，通过设置有转动盘、金属软管和锁紧块，方便将机器人固定起来之后进行多方位多角度的加工，该实用新型专利技术简单方便，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机器人制造的多面共同加工治具
本技术涉及治具
，特别涉及一种用于机器人制造的多面共同加工治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，在进行机器人制造加工时，往往也都会用到治具来辅助对机器人的加工制造，但是现在的治具功能还是较为传统单一，如需液体之类的加工都需要另外进行，没有合适的装置来将机器人固定，有时无法进行多方面的加工。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于机器人制造的多面共同加工治具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于机器人制造的多面共同加工治具，包括治具本体，所述治具本体的表面一端中部设置有调节轴，所述调节轴的顶端转动连接有转动盘，所述转动盘的顶端设置有金属软管，所述金属软管的顶端转动连接有顶座，所述顶座的两端通过锁紧螺钉设置有锁紧块，所述治具本体的表面中部开有加工槽，所述加工槽的中部设置有放置槽，所述加工槽的表面四周开有定位孔，所述治具本体靠近调节轴的表面固定连接有靠板，所述治具本体的表面四周中部开有出水口，所述定位孔与出水口相通，所述治具本体的表面两侧设置有滑槽，所述滑槽的一端滑动连接有推动块，所述推动块的一侧表面中部开有螺纹孔，所述螺纹孔的一端通过螺纹转动连接有传动柱。进一步地，所述加工槽的内部设置有不锈钢涂层，所述加工槽为长方体结构，所述加工槽的规格为50x60x20mm。进一步地，所述放置槽为圆形结构，所述放置槽的直径为18-20mm，所述放置槽的深度为5-8mm，所述放置槽的内部设置有转动轴。进一步地，所述转动轴为实心轴承，所述转动轴的材质为铝合金，所述转动轴的四周与放置槽紧密连接。进一步地，所述锁紧螺钉共设置有两个，所述锁紧螺钉贯穿锁紧块的内部，所述锁紧螺钉关于顶座对称分布。进一步地，所述推动块的材质为聚丙烯，所述推动块靠近放置槽的一侧表面设置有天然橡胶层。进一步地，所述传动柱贯穿推动块和推动块表面的天然橡胶层，所述传动柱的长度为30mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，使用方便，通过设置有放置槽和转动轴，方便将机器人放置在放置槽内，通过转动轴转动进行转动加工，通过设置有加工槽和定位孔，方便在加工槽里进行加工且进行定位，加工槽内部且可以进行防水处理，通过设置有转动盘、金属软管和锁紧块，方便将机器人固定起来之后进行多方位多角度的加工，通过设置有推动块、传动柱和滑槽，方便通过传动柱与机器人固定连接，方便对机器人进行固定加工，该技术简单方便，适合广泛推广。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图。图2为本技术的放置槽的内部结构示意图。图中：1、治具本体；2、调节轴；3、转动盘；4、金属软管；5、顶座；6、锁紧螺钉；7、靠板；8、放置槽；9、定位孔；10、传动柱；11、螺纹；12、螺纹孔；13、推动块；14、滑槽；15、出水口；16、转动轴；17、锁紧块；18、加工槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种用于机器人制造的多面共同加工治具，包括治具本体1，所述治具本体1的表面一端中部设置有调节轴2，所述调节轴2的顶端转动连接有转动盘3，所述转动盘3的顶端设置有金属软管4，所述金属软管4的顶端转动连接有顶座5，所述顶座5的两端通过锁紧螺钉6设置有锁紧块17，所述治具本体1的表面中部开有加工槽18，所述加工槽18的中部设置有放置槽8，所述加工槽18的表面四周开有定位孔9，所述治具本体1靠近调节轴2的表面固定连接有靠板7，所述治具本体1的表面四周中部开有出水口15，所述定位孔9与出水口15相通，所述治具本体1的表面两侧设置有滑槽14，所述滑槽14的一端滑动连接有推动块13，所述推动块13的一侧表面中部开有螺纹孔12，所述螺纹孔12的一端通过螺纹11转动连接有传动柱10。其中，所述加工槽18的内部设置有不锈钢涂层，所述加工槽18为长方体结构，所述加工槽18的规格为50x60x20mm，不锈钢涂层可以有效的防止生锈等问题。其中，所述放置槽8为圆形结构，所述放置槽8的直径为18-20mm，所述放置槽8的深度为5-8mm，所述放置槽8的内部设置有转动轴16。其中，所述转动轴16为实心轴承，所述转动轴16的材质为铝合金，所述转动轴16的四周与放置槽8紧密连接。其中，所述锁紧螺钉6共设置有两个，所述锁紧螺钉6贯穿锁紧块17的内部，所述锁紧螺钉6关于顶座5对称分布。其中，所述推动块13的材质为聚丙烯，所述推动块13靠近放置槽8的一侧表面设置有天然橡胶层，天然橡胶层可以防止机器人受到损伤。其中，所述传动柱10贯穿推动块13和推动块13表面的天然橡胶层，所述传动柱10的长度为30mm。需要说明的是，本技术为一种用于机器人制造的多面共同加工治具，在使用过程中，首先将机器人放置在放置槽8内部的转动轴16上，转动机器人使转动轴16转动，方便观察机器人表面四周和顶部，从而进行加工，在加工槽18内通过定位孔9可以进行定位，如需进行液体的加工，加工槽18内部表面的不锈钢涂层，可以有效防止生锈，由于定位孔9与出水口15相通，加工余下的液体流入定位孔9再从出水口15流出，将机器人固定在锁紧块17之间，通过锁紧螺钉6固定住机器人，通过转动转动盘3在调节轴2的作用下可以多方位的旋转，金属软管4可以进行调节位置，方便多方位多角度的对机器人进行加工，通过推动块13在滑槽14上滑动，转动传动柱10，由于螺纹11的关系，传动柱10可以旋进螺纹孔12再与机器人进行固定连接，推动块13表面的天然橡胶层可以防止机器人受到损伤，由此进行固定加工。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机器人制造的多面共同加工治具，包括治具本体(1)，其特征在于：所述治具本体(1)的表面一端中部设置有调节轴(2)，所述调节轴(2)的顶端转动连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的顶端设置有金属软管(4)，所述金属软管(4)的顶端转动连接有顶座(5)，所述顶座(5)的两端通过锁紧螺钉(6)设置有锁紧块(17)，所述治具本体(1)的表面中部开有加工槽(18)，所述加工槽(18)的中部设置有放置槽(8)，所述加工槽(18)的表面四周开有定位孔(9)，所述治具本体(1)靠近调节轴(2)的表面固定连接有靠板(7)，所述治具本体(1)的表面四周中部开有出水口(15)，所述定位孔(9)与出水口(15)相通，所述治具本体(1)的表面两侧设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的一端滑动连接有推动块(13)，所述推动块(13)的一侧表面中部开有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的一端通过螺纹(11)转动连接有传动柱(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于机器人制造的多面共同加工治具，包括治具本体(1)，其特征在于：所述治具本体(1)的表面一端中部设置有调节轴(2)，所述调节轴(2)的顶端转动连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)的顶端设置有金属软管(4)，所述金属软管(4)的顶端转动连接有顶座(5)，所述顶座(5)的两端通过锁紧螺钉(6)设置有锁紧块(17)，所述治具本体(1)的表面中部开有加工槽(18)，所述加工槽(18)的中部设置有放置槽(8)，所述加工槽(18)的表面四周开有定位孔(9)，所述治具本体(1)靠近调节轴(2)的表面固定连接有靠板(7)，所述治具本体(1)的表面四周中部开有出水口(15)，所述定位孔(9)与出水口(15)相通，所述治具本体(1)的表面两侧设置有滑槽(14)，所述滑槽(14)的一端滑动连接有推动块(13)，所述推动块(13)的一侧表面中部开有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)的一端通过螺纹(11)转动连接有传动柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于机器人制造的多面共同加工治具，其特征在于：所述加工槽(18)的内部设置有不锈钢涂层，所述加工槽(18)为长方体结构，所述加工槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝振兴，
申请(专利权)人：苏州艾布纳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32