一种玻璃保护片及盖板3D曲面的加工治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃保护片及盖板3D曲面的加工治具，包括第一本体和第二本体，所述第一本体的一面向内凹陷形成有凹陷部，所述凹陷部中部贯穿设有安装部，所述安装部用于玻璃保护片及盖板的背面安装固定；所述第二本体的一面向外凸设有凸起部，所述凸起部用于玻璃保护片及盖板的凹陷面覆盖的固定；所述第一本体背离所述凹陷部的一面与所述第二本体设有凸起的一面贴合，并且所述第一本体与所述第二本体可拆卸的安装，所述凸起部与所述安装部的位置对应,且所述凸起部伸入到所述安装部内。本实用新型专利技术产品可以较大程度提升生产效率，减少调机换机台时间，利用结构设计将凹凸模结合为一体。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃保护片及盖板3D曲面的加工治具
本技术涉及一种玻璃保护片及盖板3D曲面加工的
，尤其涉及一种玻璃保护片及盖板3D曲面的加工治具。
技术介绍
目前3C产品设计如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等陆续出现3D产品，已经明确引导3D曲面玻璃发展方向。由于3D加工过程生产加工效率较低，3D保护片及盖板玻璃加工产品，需求量越来越大，加工过程中需有效固定并减少机台加工凹凸面加工换模。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种玻璃保护片及盖板3D曲面的加工治具，可以较大程度提升生产效率，减少调机换机台时间，利用结构设计将凹凸模结合为一体。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃保护片及盖板3D曲面的加工治具，包括第一本体和第二本体，所述第一本体的一面向内凹陷形成有凹陷部，所述凹陷部中部贯穿设有安装部，所述安装部用于玻璃保护片及盖板的背面安装固定；所述第二本体的一面向外凸设有凸起部，所述凸起部用于玻璃保护片及盖板的凹陷面覆盖的固定；所述第一本体背离所述凹陷部的一面与所述第二本体设有凸起的一面贴合，并且所述第一本体与所述第二本体可拆卸的安装，所述凸起部与所述安装部的位置对应,且所述凸起部伸入到所述安装部内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术产品可以分别通过第一本体的安装部和第二本体的凸起部对玻璃保护片及盖板安装固定，再对两个3D曲面进行加工，不需要切换机台加工治具。具体操作时，第一本体和第二本体先是拆分的，将玻璃保护片或盖板的凹陷面覆盖设于第二本体的凸起部上安装固定，对玻璃保护片或盖板的背面进行加工，完成加工后取出玻璃保护片或盖板。将第一本体安装设于第二本体上，玻璃保护片或盖板的背面安装设于安装部内，并对玻璃保护片或盖板凹陷面进行加工。这样就能将凹凸模结合为一体，切换机台加工治具时间局端，3D玻璃双面进行加工过程中无需换模，从而减少换模时间和提升生产效率。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：进一步地，所述凹陷部设于所述第一本体的中部，并沿所述第一本体的长度方向延伸设置。采用上述进一步方案的有益效果是：便于玻璃保护片或盖板的安装固定。进一步地，所述凸起部的周围还设有凹槽。采用上述进一步方案的有益效果是：通过凹槽的设置方便玻璃保护片或盖板从凸起部上拿取或安装。进一步地，所述凸起部的凸起高度小于所述安装部的厚度。采用上述进一步方案的有益效果是：使得凸起部与安装部底部有高度差，能让玻璃保护片或盖板更加稳固的设于安装部内。进一步地，所述第一本体和所述第二本体均为方形板状，所述第一本体的四个角设有第一螺纹孔，所述第二本体的四个角设有第二螺纹孔，所述第一本体通过穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓与所述第二本体螺纹连接。采用上述进一步方案的有益效果是：方便、快速的实现第一本体与第二本体的可拆卸安装。进一步地，所述凸起部的周边设有与玻璃保护片及盖板的凹陷面配合的倒圆角。采用上述进一步方案的有益效果是：使得凸起部能更好的与玻璃保护片及盖板的凹陷面贴合。附图说明图1为本技术产品优选实施例的整体结构分解示意图；图2为本技术产品优选实施例的整体结构示意图；图3为本技术第二本体优选实施例的整体结构示意图；图4为本技术第二本体安装盖板后的优选结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一本体，2、第二本体，3、凹陷部，4、安装部，5、玻璃保护片及盖板，6、凸起部，7、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、2所示，一种玻璃保护片及盖板3D曲面的加工治具，包括第一本体1和第二本体2，所述第一本体1的一面向内凹陷形成有凹陷部3，所述凹陷部3中部贯穿设有安装部4，所述安装部4用于玻璃保护片及盖板5的背面安装固定；所述第二本体2的一面向外凸设有凸起部6，所述凸起部6用于玻璃保护片及盖板5的凹陷面覆盖的固定；所述第一本体1背离所述凹陷部3的一面与所述第二本体2设有凸起的一面贴合，并且所述第一本体1与所述第二本体2可拆卸的安装，所述凸起部6与所述安装部4的位置对应,且所述凸起部6伸入到所述安装部4内。本技术产品可以分别通过第一本体1的安装部4和第二本体2的凸起部6对玻璃保护片及盖板5安装固定，再对两个3D曲面进行加工，不需要切换机台加工治具。具体操作时，第一本体1和第二本体2先是拆分的，将玻璃保护片或盖板5的凹陷面覆盖设于第二本体2的凸起部6上安装固定，对玻璃保护片或盖板5的背面进行加工，完成加工后取出玻璃保护片或盖板5。将第一本体1安装设于第二本体2上，玻璃保护片或盖板5的背面安装设于安装部4内，并对玻璃保护片或盖板5凹陷面进行加工。这样就能将凹凸模结合为一体，切换机台加工治具时间局端，3D玻璃双面进行加工过程中无需换模，从而减少换模时间和提升生产效率。需要说明的是,玻璃保护片及盖板5的两个需要加工的面,其中一面的凸出的背面,一面是凹陷的正面,凸出的背面是安装设置在安装部4内的,凹陷的正面是覆盖安装在凸起部6上的。为了便于玻璃保护片或盖板5的安装固定，所述凹陷部3设于所述第一本体1的中部，并沿所述第一本体1的长度方向延伸设置。具体地，凹陷部3是呈一个长方形的槽，槽的两侧边设有过渡用的弧面，便于玻璃保护片或盖板5的安装固定。需要说明的是，凹陷部3的尺寸及角度可以根据产品的外观形状设定。如图3、4所示，考虑到方便玻璃保护片或盖板5从凸起部6上拿取或安装更加方便，所述凸起部6的周围还设有凹槽7。通过设置凹槽7使得操作者的手更加容易抓取玻璃保护片或盖板5的边缘完成拿取或安装。需要说明的是，为使得凸起部6与安装部4底部形成高度差，让玻璃保护片或盖板5更加稳固的设于安装部内，所述凸起部6的凸起高度小于所述安装部4的厚度。在本技术第一本体1与第二本体2的具体可拆卸结构中，优选的采用螺栓固定安装，具体地，所述第一本体1和所述第二本体2均为方形板状，所述第一本体1的四个角设有第一螺纹孔，所述第二本体2的四个角设有第二螺纹孔，所述第一本体1通过穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓与所述第二本体2螺纹连接。方便、快速的实现第一本体与第二本体的可拆卸安装。值得说明的是，第一本体1与第二本体2的可拆卸结构不限于上述的螺纹连接，还可以通过在第一本体1上设置卡扣，第二本体2上对应设置卡座，第一本体1通过卡扣卡接到卡座内与第二本体可拆卸的安装。同样的原理，也可以在第一本体1上设置卡座，第二本体2上对应设置卡扣。另外，产品还可以通过在第一本体1与第二本体2上钻小孔，再通过真空吸附固定。为了使得凸起部6能更好的与玻璃保护片及盖板5的凹陷面贴合，所述凸起部6的周边设有与玻璃保护片及盖板5的凹陷面配合的倒圆角。第一本体1和第二本体2可以采用常见的治具材料制成，例如第一本体1和第二本体2可以采用钢板、铁板或者亚克力板。本技术的3D加工冶具可以较大程度提升生产效率，减少调机换机台时间。利用结构设计将凹凸模结合为一体。本技术的目的在于设计一种通用冶具。因为3D玻璃加工过程中，需要对3D玻璃双面进行加工。目前传统方案为单面逐步加工，即加工完成一面后，再进行另外一面加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃保护片及盖板3D曲面的加工治具，其特征在于，包括第一本体(1)和第二本体(2)，所述第一本体(1)的一面向内凹陷形成有凹陷部(3)，所述凹陷部(3)中部贯穿设有安装部(4)，所述安装部(4)用于玻璃保护片及盖板(5)的背面安装固定；所述第二本体(2)的一面向外凸设有凸起部(6)，所述凸起部(6)用于玻璃保护片及盖板(5)的凹陷面覆盖的固定；所述第一本体(1)背离所述凹陷部(3)的一面与所述第二本体(2)设有凸起的一面贴合，并且所述第一本体(1)与所述第二本体(2)可拆卸的安装，所述凸起部(6)与所述安装部(4)的位置对应,且所述凸起部(6)伸入到所述安装部(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃保护片及盖板3D曲面的加工治具，其特征在于，包括第一本体(1)和第二本体(2)，所述第一本体(1)的一面向内凹陷形成有凹陷部(3)，所述凹陷部(3)中部贯穿设有安装部(4)，所述安装部(4)用于玻璃保护片及盖板(5)的背面安装固定；所述第二本体(2)的一面向外凸设有凸起部(6)，所述凸起部(6)用于玻璃保护片及盖板(5)的凹陷面覆盖的固定；所述第一本体(1)背离所述凹陷部(3)的一面与所述第二本体(2)设有凸起的一面贴合，并且所述第一本体(1)与所述第二本体(2)可拆卸的安装，所述凸起部(6)与所述安装部(4)的位置对应,且所述凸起部(6)伸入到所述安装部(4)内。2.根据权利要求1所述的玻璃保护片及盖板3D曲面的加工治具，其特征在于，所述凹陷部(3)设于所述第一本体(1)的中部，并沿所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新文，
申请(专利权)人：永州市福星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43