一种光学薄膜生产用气动夹模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学薄膜生产用气动夹模设备，包括固定主体架，所述固定主体架的顶部中线处开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部的矩形通孔通过连接螺柱螺旋连接有夹膜横杆，所述连接螺柱上位于矩形滑槽的内部套接有对夹膜横杆进行限位使用的限位滑块，所述固定主体架的前后两侧壳体上均喷涂有刻度标尺。本实用新型专利技术中，通过设有矩形滑槽和滑杆，可以通过矩形滑槽对多组夹膜横杆的整体长度进行调节，同时可以通过滑杆对多个气动吸盘之间的距离进行调节，从而可以改变该光学薄膜生产用气动夹模设备固定光学薄膜的长度和宽度，使得该光学薄膜生产用气动夹模设备可以适用于不同规格尺寸的光学薄膜使用。

【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜生产用气动夹模设备
本技术涉及气动夹模设备
，尤其涉及一种光学薄膜生产用气动夹模设备。
技术介绍
主要的光学薄膜器件包括反射膜、减反射膜、偏振膜、干涉滤光片和分光镜等等。它们在国民经济和国防建设中得到了广泛的应用，获得了科学技术工作者的日益重视。例如采用减反射膜后可使复杂的光学镜头的光通量损失成十倍地减小；采用高反射比的反射镜可使激光器的输出功率成倍提高；利用光学薄膜可提高硅光电池的效率和稳定性，光学薄膜的特点是：表面光滑，膜层之间的界面呈几何分割；膜层的折射率在界面上可以发生跃变，但在膜层内是连续的；可以是透明介质，也可以是吸收介质；可以是法向均匀的，也可以是法向不均匀的。传统的光学薄膜生产用气动夹模设备结构较为简单，多为固定式结构，无法进行调节，适用范围较小，使用不够方便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学薄膜生产用气动夹模设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学薄膜生产用气动夹模设备，包括固定主体架，所述固定主体架的顶部中线处开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内部的矩形通孔通过连接螺柱螺旋连接有夹膜横杆，所述连接螺柱上位于矩形滑槽的内部套接有对夹膜横杆进行限位使用的限位滑块，所述固定主体架的前后两侧壳体上均喷涂有刻度标尺，所述固定主体架的顶部中心处焊接有控制气缸，且控制气缸的顶部中心处通过连接转盘嵌入螺旋连接有连接杆，所述夹膜横杆的底部通过连接架连接有滑杆，所述滑杆上套接有气动吸盘，所述夹膜横杆的底部位于滑杆的两侧对称等距开设有吹风口。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹膜横杆共连接有四个，且四个夹膜横杆均与固定主体架为可移动式连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述矩形滑槽的长度与固定主体架的长度相等，且矩形滑槽的宽度和深度与限位滑块的宽度和高度相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆与夹膜横杆相互平行，且滑杆位于夹膜横杆的中线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述气动吸盘共连接有四组，且四组气动吸盘均通过导气管与控制气缸连通。本技术中，首先通过设有矩形滑槽和滑杆，可以通过矩形滑槽对多组夹膜横杆的整体长度进行调节，同时可以通过滑杆对多个气动吸盘之间的距离进行调节，从而可以改变该光学薄膜生产用气动夹模设备固定光学薄膜的长度和宽度，使得该光学薄膜生产用气动夹模设备可以适用于不同规格尺寸的光学薄膜使用，使用更加方便，增强其实用性，其次，通过设有吹风口，可以通过吹风口对光学薄膜表面进行清理，使得该光学薄膜生产用气动夹模设备功能更加齐全。附图说明图1为本技术提出的一种光学薄膜生产用气动夹模设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种光学薄膜生产用气动夹模设备的夹膜横杆结构示意图；图3为本技术提出的一种光学薄膜生产用气动夹模设备的夹膜横杆底部结构示意图。图例说明：1-固定主体架、2-限位滑块、3-连接螺柱、4-矩形滑槽、5-夹膜横杆、6-刻度标尺、7-控制气缸、8-连接转盘、9-连接杆、10-连接架、11-滑杆、12-气动吸盘、13-吹风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种光学薄膜生产用气动夹模设备，包括固定主体架1，固定主体架1的顶部中线处开设有矩形滑槽4，矩形滑槽4内部的矩形通孔通过连接螺柱3螺旋连接有夹膜横杆5，连接螺柱3上位于矩形滑槽4的内部套接有对夹膜横杆5进行限位使用的限位滑块2，固定主体架1的前后两侧壳体上均喷涂有刻度标尺6，固定主体架1的顶部中心处焊接有控制气缸7，且控制气缸7的顶部中心处通过连接转盘8嵌入螺旋连接有连接杆9，夹膜横杆5的底部通过连接架10连接有滑杆11，滑杆11上套接有气动吸盘12，夹膜横杆5的底部位于滑杆11的两侧对称等距开设有吹风口13。夹膜横杆5共连接有四个，且四个夹膜横杆5均与固定主体架1为可移动式连接，矩形滑槽4的长度与固定主体架1的长度相等，且矩形滑槽4的宽度和深度与限位滑块2的宽度和高度相等，滑杆11与夹膜横杆5相互平行，且滑杆11位于夹膜横杆5的中线上。气动吸盘12共连接有四组，且四组气动吸盘12均通过导气管与控制气缸7连通，从而可以通过控制气缸7作用于气动吸盘12，进而通过气动吸盘12对光学薄膜进行固定。工作原理：该光学薄膜生产用气动夹模设备使用时，可以根据光学薄膜的大小通过矩形滑槽4对四个夹膜横杆5之间的距离进行限位，同时可以通过滑杆11对气动吸盘12的位置进行调节，使得该光学薄膜生产用气动夹模设备可以对不同尺寸大小的光学薄膜进行固定，其次，通过设有吹风口13，为夹膜横杆5接通外接气源，吹风口13对光学薄膜进行吹风，从而对光学薄膜表面的灰尘进行清理，使得该光学薄膜生产用气动夹模设备功能更加齐全。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学薄膜生产用气动夹模设备，包括固定主体架（1），其特征在于，所述固定主体架（1）的顶部中线处开设有矩形滑槽（4），所述矩形滑槽（4）内部的矩形通孔通过连接螺柱（3）螺旋连接有夹膜横杆（5），所述连接螺柱（3）上位于矩形滑槽（4）的内部套接有对夹膜横杆（5）进行限位使用的限位滑块（2），所述固定主体架（1）的前后两侧壳体上均喷涂有刻度标尺（6），所述固定主体架（1）的顶部中心处焊接有控制气缸（7），且控制气缸（7）的顶部中心处通过连接转盘（8）嵌入螺旋连接有连接杆（9），所述夹膜横杆（5）的底部通过连接架（10）连接有滑杆（11），所述滑杆（11）上套接有气动吸盘（12），所述夹膜横杆（5）的底部位于滑杆（11）的两侧对称等距开设有吹风口（13）。

【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜生产用气动夹模设备，包括固定主体架（1），其特征在于，所述固定主体架（1）的顶部中线处开设有矩形滑槽（4），所述矩形滑槽（4）内部的矩形通孔通过连接螺柱（3）螺旋连接有夹膜横杆（5），所述连接螺柱（3）上位于矩形滑槽（4）的内部套接有对夹膜横杆（5）进行限位使用的限位滑块（2），所述固定主体架（1）的前后两侧壳体上均喷涂有刻度标尺（6），所述固定主体架（1）的顶部中心处焊接有控制气缸（7），且控制气缸（7）的顶部中心处通过连接转盘（8）嵌入螺旋连接有连接杆（9），所述夹膜横杆（5）的底部通过连接架（10）连接有滑杆（11），所述滑杆（11）上套接有气动吸盘（12），所述夹膜横杆（5）的底部位于滑杆（11）的两侧对称等距开设有吹风口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永伟，颜小香，李新，
申请(专利权)人：深圳市海纳宏业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44