本实用新型专利技术公开了一种新型板材固定夹持装置，包括侧板、底板、顶板、橡胶垫板、辅助夹和传送带，辅助夹包括夹板、固定板、紧定螺栓和小型液压装置，底板上中部设有传送带，传送带两侧均设有两个液压装置，液压活塞上均固定有橡胶垫板，传送带上表面与橡胶垫板上表面齐平，液压油缸与两端的固定架连接，固定架通过紧定螺钉固定在底板上，顶板上与底板上液压油缸相对位置处橡胶垫板、液压活塞、液压油缸和固定架的固定连接方式相同，辅助夹通过紧定螺栓与侧板固定，辅助夹中部与小型液压装置通过固定板连接，辅助夹贴近板材一侧设有夹板。该实用新型专利技术能适应边缘为斜面的板材的固定，并避免人力运送板材进入装置，自动化程度高，大量节省时间和人力。
【技术实现步骤摘要】
一种新型板材固定夹持装置
本技术涉及家具生产
，具体涉及一种新型板材固定夹持装置。
技术介绍
板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，金属板材可以被加工成为多种制品构件，使其使用灵活方便，在汽车、航空、及造船等部门占有极其重要的地位。目前国内木质板材压力加工的主要设备其上下料工作及工序之间的工件传送大多由人工操作完成，生产效率低，增加企业的用人成本，作业环境恶劣，人身伤害事故时常发生，且目前的固定装置主要用于边缘为竖直面的板材的固定，针对边缘为斜面的板材的固定还没有合适的板材固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术及产品的缺陷和不足，提供一种种结构设计合理，可以快速高效的将板材平稳的进行运送，并能适应板材边缘竖直面或斜面的新型板材固定夹持装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型板材固定夹持装置，包括侧板、底板、顶板、液压油缸、橡胶垫板、辅助夹和传送带，辅助夹包括夹板、固定板、紧定螺栓和小型液压装置，底板上中部设有传送带，传送带两侧均设有两个液压油缸，液压油缸与换油管连接，每个液压活塞上均固定有橡胶垫板，传送带上表面与橡胶垫板上表面齐平，液压油缸与两端的固定架连接，固定架通过紧定螺钉固定在底板上，顶板上与底板上液压油缸相对位置处也设有液压油缸和橡胶垫板，橡胶垫板、液压活塞、液压油缸和固定架的固定连接方式与底板相同，辅助夹通过紧定螺栓与侧板固定，辅助夹中部设有小型液压装置，辅助夹下部与小型液压装置的液压油缸通过固定板连接，上部与小型液压装置的液压活塞通过固定板连接，辅助夹贴近板材一侧设有夹板。作为本技术的优选技术方案，上述的夹板内侧设有工业用橡胶垫，橡胶垫板采用氯丁橡胶，增强与板材之间的摩擦力，使板材在进行加工时更稳定，避免板材偏离加工位置，减小对板材的磨损。作为本技术的优选技术方案，上述的辅助夹采用耐磨复合钢板材料，耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接，可很方便地像普通钢板一样加工成各种耐磨损部件，具有高抗磨损性能与高抗冲击性能。作为本技术的优选技术方案，上述的紧定螺栓端部设有螺纹，中部与辅助夹接触部分光滑，方便辅助夹的夹紧和恢复。作为本技术的优选技术方案，上述的传送带由步进电机驱动，能够通过控制电机的转速达到调节板材的进料速度，防止进料过快造成的定位不准引起的板材固定不稳的问题。作为本技术的优选技术方案，上述的底板、顶板、侧板采用材料HT200，具有良好的铸造性能和减震性能，能够有效承受机器运转时的压力和震动，可防止因震动过大而造成的板材偏离，提高板材加工后的标准度。本技术的有益效果是：该技术通过传送带将板材送入装置，板材两侧的液压装置推动固定在液压活塞上的橡胶垫板夹紧板材，同时贴近板材边缘的辅助夹通过小型活塞装置夹紧板材边缘，该技术能适应边缘为斜面或竖直面的板材的固定，并且避免人力运送板材进入装置，自动化程度高，大量节省时间和人力。【附图说明】图1为本技术的正视图；图2为本技术的下半部分立体结构示意图；图3为本技术的辅助夹结构示意图。附图标记说明：1.底板，2.橡胶垫板，3.换油管，4.紧定螺钉，5.固定架，6.传送带，7.辅助夹，701.夹板，702.固定板，703.紧定螺栓，704.小型液压装置8.侧板，9.顶板，10.液压油缸。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1至图3，本具体实施方式如下：一种新型板材固定夹持装置，包括侧板8、底板1、顶板9、液压油缸10、橡胶垫板2、辅助夹7和传送带6，辅助夹7包括夹板701、固定板702、紧定螺栓703和小型液压装置704，底板1上中部设有传送带6，传送带6两侧均设有两个液压油缸10，液压油缸10与换油管3连接，每个液压活塞上均固定有橡胶垫板2，传送带6上表面与橡胶垫板2上表面齐平，液压油缸10与两端的固定架5连接，固定架5通过紧定螺钉4固定在底板1上，顶板9上与底板1上液压油缸10相对位置处也设有液压油缸10和橡胶垫板2，橡胶垫板2、液压活塞、液压油缸10和固定架5的固定连接方式与底板1相同，辅助夹7通过紧定螺栓703与侧板8固定，辅助夹7中部设有小型液压装置704，辅助夹7下部与小型液压装置704的液压油缸通过固定板702连接，上部与小型液压装置704的液压活塞通过固定板702连接，辅助夹7贴近板材一侧设有夹板701。夹板701内侧设有工业用橡胶垫，橡胶垫板2采用氯丁橡胶，增强与板材之间的摩擦力，使板材在进行加工时更稳定，避免板材偏离加工位置，减小对板材的磨损。辅助夹7采用耐磨复合钢板材料，耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接，可很方便地像普通钢板一样加工成各种耐磨损部件，具有高抗磨损性能与高抗冲击性能。紧定螺栓703端部设有螺纹，中部与辅助夹接触部分光滑，方便辅助夹的夹紧和恢复。传送带6由步进电机驱动，能够通过控制电机的转速达到调节板材的进料速度，防止进料过快造成的定位不准引起的板材固定不稳的问题。底板1、顶板9、侧板8采用材料HT200，具有良好的铸造性能和减震性能，能够有效承受机器运转时的压力和震动，可防止因震动过大而造成的板材偏离，提高板材加工后的标准度。本技术的工作原理是：所述新型板材固定夹持装置通过传送带6将板材送入装置，板材两侧的液压装置推动固定在液压活塞上的橡胶垫板2夹紧板材，同时贴近板材边缘的辅助夹7通过小型活塞装置704夹紧板材边缘。于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型板材固定夹持装置，包括侧板(8)、底板(1)、顶板(9)、液压油缸(10)、橡胶垫板(2)、辅助夹(7)和传送带(6)，其特征是，辅助夹(7)包括夹板(701)、固定板(702)、紧定螺栓(703)和小型液压装置(704)，底板(1)上中部设有传送带(6)，传送带(6)两侧均设有两个液压油缸(10)，液压油缸(10)与换油管(3)连接，每个液压活塞上均固定有橡胶垫板(2)，传送带(6)上表面与橡胶垫板(2)上表面齐平，液压油缸(10)与两端的固定架(5)连接，固定架(5)通过紧定螺钉(4)固定在底板(1)上，顶板(9)上与底板(1)上液压油缸(10)相对位置处也设有液压油缸(10)和橡胶垫板(2)，橡胶垫板(2)、液压活塞、液压油缸(10)和固定架(5)的固定连接方式与底板(1)相同，辅助夹(7)通过紧定螺栓(703)与侧板(8)固定，辅助夹(7)中部设有小型液压装置(704)，辅助夹(7)下部与小型液压装置(704)的液压油缸通过固定板(702)连接，上部与小型液压装置(704)的液压活塞通过固定板(702)连接，辅助夹(7)贴近板材一侧设有夹板(701)。
【技术特征摘要】
1.一种新型板材固定夹持装置，包括侧板(8)、底板(1)、顶板(9)、液压油缸(10)、橡胶垫板(2)、辅助夹(7)和传送带(6)，其特征是，辅助夹(7)包括夹板(701)、固定板(702)、紧定螺栓(703)和小型液压装置(704)，底板(1)上中部设有传送带(6)，传送带(6)两侧均设有两个液压油缸(10)，液压油缸(10)与换油管(3)连接，每个液压活塞上均固定有橡胶垫板(2)，传送带(6)上表面与橡胶垫板(2)上表面齐平，液压油缸(10)与两端的固定架(5)连接，固定架(5)通过紧定螺钉(4)固定在底板(1)上，顶板(9)上与底板(1)上液压油缸(10)相对位置处也设有液压油缸(10)和橡胶垫板(2)，橡胶垫板(2)、液压活塞、液压油缸(10)和固定架(5)的固定连接方式与底板(1)相同，辅助夹(7)通过紧定螺栓(703)与侧板(8)固定，辅助夹(7)中部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛广利，赵向洋，薛磊，
申请(专利权)人：青岛厚达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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