一种切导轨刚玉树脂切割砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切导轨刚玉树脂切割砂轮，包括树脂砂轮主体，所述树脂砂轮主体内部固定连接有加强填料层，且树脂砂轮主体前端面内部设置有排屑孔，所述树脂砂轮主体前端面内部设置有盖板置放槽，且盖板置放槽内部设置有盖板固定凹槽，所述盖板固定凹槽内部连接有盖板固定凸块，所述盖板置放槽内部连接有转轴孔，且转轴孔内部安装有固定挡板，所述固定挡板后端连接有固定弹簧，所述树脂砂轮主体内部设置有砂轮固定孔，且树脂砂轮主体后端面固定连接有定位凸块。该切导轨刚玉树脂切割砂轮采用晶须作为加强填料，增强了该砂轮的硬度和强度，且该切导轨刚玉树脂切割砂轮在转轴孔内安装有固定弹簧和固定挡板，可以增加与转轴之间的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种切导轨刚玉树脂切割砂轮
本技术涉及树脂砂轮
，具体为一种切导轨刚玉树脂切割砂轮。
技术介绍
树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。现有的树脂砂轮材料安装时通常直接套安在转轴上，稳定性一般，且现有的砂轮加强填料大都为普通纤维，硬度一般，适用的范围较小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种切导轨刚玉树脂切割砂轮，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的树脂砂轮安装时稳定性一般的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种切导轨刚玉树脂切割砂轮，包括树脂砂轮主体，所述树脂砂轮主体内部固定连接有加强填料层，且树脂砂轮主体前端面内部设置有排屑孔，所述树脂砂轮主体前端面内部设置有盖板置放槽，且盖板置放槽内部设置有盖板固定凹槽，所述盖板固定凹槽内部连接有盖板固定凸块，且盖板固定凸块外部固定连接有盖板，所述盖板置放槽内部连接有转轴孔，且转轴孔内部安装有固定挡板，所述固定挡板后端连接有固定弹簧，且固定弹簧后端固定连接有树脂砂轮主体，所述树脂砂轮主体内部设置有砂轮固定孔，且树脂砂轮主体后端面固定连接有定位凸块。优选的，所述树脂砂轮主体的尺寸为355x25.4x4mm，且树脂砂轮主体内部的加强填料层的材质为晶须。优选的，所述排屑孔呈螺旋状排列在树脂砂轮主体的前端面上，且排屑孔的直径沿树脂砂轮主体直径方向逐渐增大，并且排屑孔的深度等于树脂砂轮主体1/5的厚度。优选的，所述盖板为环形结构，且盖板内部通孔直径等于转轴孔的直径，并且盖板的厚度与盖板置放槽的厚度相等。优选的，所述盖板固定凸块与盖板固定凹槽外形尺寸相吻合，且两者位置相对应。优选的，所述固定弹簧沿圆周方向均匀分布在转轴孔的内部，且固定弹簧通过胶合作用与固定挡板构成固定结构，并且固定挡板为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该切导轨刚玉树脂切割砂轮采用晶须作为加强填料，增强了该砂轮的硬度和强度，且该切导轨刚玉树脂切割砂轮在转轴孔内安装有固定弹簧和固定挡板，可以增加与转轴之间的稳定性。该切导轨刚玉树脂切割砂轮中的加强填料层中的材料为晶须，晶须是由高纯度单晶生长而成的微纳米级的短纤维，其机械强度等于邻接原子间力产生的强度，晶须的高度取向结构不仅使其具有高强度、高模量和高伸长率，可以增加砂轮主体的强度和硬度，使其适用范围更广，且该切导轨刚玉树脂切割砂轮在转轴孔中环形安装了固定弹簧，固定弹簧的前端安装了弧形的固定挡板，固定挡板采用了合成橡胶材质，弧形结构可使固定挡板与转轴贴合的更加紧密，且合成橡胶材质能减少砂轮主体与转轴之间的磨损，提高砂轮的使用寿命，同时该砂轮主体前端面上螺旋分布有排屑孔，可以使砂轮在高速旋转时，磨削产生的废屑从排屑孔中沿着切线方向排出，避免砂轮在工作时废屑堆积造成砂轮磨损，影响工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术后视结构示意图；图4为本技术侧视结构示意图。图中：1、树脂砂轮主体，2、加强填料层，3、砂轮固定孔，4、排屑孔，5、盖板，6、盖板固定凸块，7、固定弹簧，8、固定挡板，9、转轴孔，10、定位凸块，11、盖板固定凹槽，12、盖板置放槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种切导轨刚玉树脂切割砂轮，包括树脂砂轮主体1，树脂砂轮主体1内部固定连接有加强填料层2，且树脂砂轮主体1前端面内部设置有排屑孔4，树脂砂轮主体1的尺寸为355x25.4x4mm，且树脂砂轮主体1内部的加强填料层2的材质为晶须，此结构可以增强树脂砂轮主体1的硬度和强度，提高树脂砂轮主体1的使用寿命，且使树脂砂轮主体1的尺寸大小能使砂轮适用于更广的范围，提高砂轮的切割效率，排屑孔4呈螺旋状排列在树脂砂轮主体1的前端面上，且排屑孔4的直径沿树脂砂轮主体1直径方向逐渐增大，并且排屑孔4的深度等于树脂砂轮主体11/5的厚度，此结构可以使树脂砂轮主体1在高速旋转时，树脂砂轮主体1工作产生的废屑会沿着排屑孔4的切线方向排出，可以更好的将废屑排出，避免因废屑堆积而造成树脂砂轮主体1的磨损，且排屑孔4的深度不会影响树脂砂轮主体1整体的强度，并且排屑孔4还可以将砂轮工作时的热量及时散出，树脂砂轮主体1前端面内部设置有盖板置放槽12，且盖板置放槽12内部设置有盖板固定凹槽11，盖板固定凹槽11内部连接有盖板固定凸块6，且盖板固定凸块6外部固定连接有盖板5，盖板固定凸块6与盖板固定凹槽11外形尺寸相吻合，且两者位置相对应，此结构可以使盖板5与盖板置放槽12通过盖板固定凸块6与盖板固定凹槽11构成嵌合结构，便于盖板5的安装和拆卸，盖板5为环形结构，且盖板5内部通孔直径等于转轴孔9的直径，并且盖板5的厚度与盖板置放槽12的厚度相等，此结构可以使盖板5放置进盖板置放槽12时，盖板5的上表面与树脂砂轮主体1的上表面处于同一水平面上，盖板置放槽12内部连接有转轴孔9，且转轴孔9内部安装有固定挡板8，固定挡板8后端连接有固定弹簧7，且固定弹簧7后端固定连接有树脂砂轮主体1，固定弹簧7沿圆周方向均匀分布在转轴孔9的内部，且固定弹簧7通过胶合作用与固定挡板8构成固定结构，并且固定挡板8为弧形结构，此结构可以使固定挡板8与转轴联系的更为紧密，且固定弹簧7会通过固定结构推动固定挡板8挤压住转轴，从而使树脂砂轮主体1更稳定的固定在转轴上，树脂砂轮主体1内部设置有砂轮固定孔3，且树脂砂轮主体1后端面固定连接有定位凸块10。工作原理：在使用该切导轨刚玉树脂切割砂轮时，首先将树脂砂轮主体1通过内部的转轴孔9穿过待安装的转轴，通过树脂砂轮主体1后端面的定位凸块10将树脂砂轮主体1定位在待安装的转轴上，待安装的转轴会向外挤压固定挡板8，固定挡板8受力会向外加压固定弹簧7，固定弹簧7受力向内挤压固定挡板8更加紧密的贴合待安装的转轴，从而可以使树脂砂轮主体1固定在待安装的转轴上，然后通过砂轮固定孔3进一步加强树脂砂轮主体1与待安装的转轴的紧密性，然后将盖板5穿过待安装的转轴，通过盖板固定凸块6与盖板固定凹槽11嵌合安装在盖板置放槽12上，将该砂轮装配好后，转轴会带着树脂砂轮主体1高速旋转进行工作，树脂砂轮主体1工作时产生的废屑可以沿着排屑孔4的切线方向从排屑孔4中排出，螺旋分布的排屑孔4可以增大排屑量，且不会影响树脂砂轮主体1整体的工作性能，同时排屑孔4可以散发树脂砂轮主体1工作时产生的热量，提高了砂轮的使用寿命，这就是该切导轨刚玉树脂切割砂轮的工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切导轨刚玉树脂切割砂轮，包括树脂砂轮主体（1），其特征在于：所述树脂砂轮主体（1）内部固定连接有加强填料层（2），且树脂砂轮主体（1）前端面内部设置有排屑孔（4），所述树脂砂轮主体（1）前端面内部设置有盖板置放槽（12），且盖板置放槽（12）内部设置有盖板固定凹槽（11），所述盖板固定凹槽（11）内部连接有盖板固定凸块（6），且盖板固定凸块（6）外部固定连接有盖板（5），所述盖板置放槽（12）内部连接有转轴孔（9），且转轴孔（9）内部安装有固定挡板（8），所述固定挡板（8）后端连接有固定弹簧（7），且固定弹簧（7）后端固定连接有树脂砂轮主体（1），所述树脂砂轮主体（1）内部设置有砂轮固定孔（3），且树脂砂轮主体（1）后端面固定连接有定位凸块（10）。

【技术特征摘要】
1.一种切导轨刚玉树脂切割砂轮，包括树脂砂轮主体（1），其特征在于：所述树脂砂轮主体（1）内部固定连接有加强填料层（2），且树脂砂轮主体（1）前端面内部设置有排屑孔（4），所述树脂砂轮主体（1）前端面内部设置有盖板置放槽（12），且盖板置放槽（12）内部设置有盖板固定凹槽（11），所述盖板固定凹槽（11）内部连接有盖板固定凸块（6），且盖板固定凸块（6）外部固定连接有盖板（5），所述盖板置放槽（12）内部连接有转轴孔（9），且转轴孔（9）内部安装有固定挡板（8），所述固定挡板（8）后端连接有固定弹簧（7），且固定弹簧（7）后端固定连接有树脂砂轮主体（1），所述树脂砂轮主体（1）内部设置有砂轮固定孔（3），且树脂砂轮主体（1）后端面固定连接有定位凸块（10）。2.根据权利要求1所述的一种切导轨刚玉树脂切割砂轮，其特征在于：所述树脂砂轮主体（1）的尺寸为355x25.4x4mm，且树脂砂轮主体（1）内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文帅，
申请(专利权)人：郑州市永泰磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41