一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置，包括抛丸室、把手、压板、轴承、连接杆、滑槽以及弹簧，所述抛丸室前端面上下两侧均加工滑槽，所述滑槽内部固定弹簧，所述弹簧前端固定连接杆，所述连接杆装配在滑槽内部，所述抛丸室前端装配压板，所述压板后端装配轴承，所述连接杆前端穿过滑槽与压板相连接，所述连接杆环形侧面前侧装配轴承，所述压板前端安装把手，所述压板后端面下侧与端门相贴合，该设计方便压紧端门，提高端门的防漏效果，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，封闭效果好，防漏效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置
本技术是一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置，属于抛丸清理

技术介绍
抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行，广泛应用于车间钢材预处理流水线。抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理，螺旋输送器方便将抛丸室内部的磨料输送至提升机内部，磨料经过提升机输送至丸砂分离器，丸砂分离器对磨料进行筛选，然后将磨料输送至高效抛丸器，磨料经过高效抛丸器再次抛入抛丸室内部。目前使用的砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置存在一定缺陷，缺少辅助压紧机构，磨料在抛丸室内部高速运动，磨料碰撞在端门上，会使得端门晃动，端门晃动与抛丸室之间存在一定间隙，磨料通过间隙会漏出，降低抛丸室的防漏效果，所以需要一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，封闭效果好，防漏效果佳。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置，包括抛丸室、端门、螺旋输送器、辅助压紧机构、高效抛丸器、丸砂分离器以及提升机，所述抛丸室前端安装端门，所述抛丸室前端面上下两侧均装配辅助压紧机构，所述抛丸室前端面下侧安装螺旋输送器，所述抛丸室右端装配高效抛丸器，所述抛丸室后端安装提升机，所述提升机右端安装丸砂分离器，所述辅助压紧机构包括把手、压板、轴承、连接杆、滑槽以及弹簧，所述抛丸室前端面上下两侧均加工滑槽，所述滑槽内部固定弹簧，所述弹簧前端固定连接杆，所述连接杆装配在滑槽内部，所述抛丸室前端装配压板，所述压板后端装配轴承，所述连接杆前端穿过滑槽与压板相连接，所述连接杆环形侧面前侧装配轴承，所述压板前端安装把手，所述压板后端面下侧与端门相贴合。进一步地，所述端门设有两组，两组所述端门对称装配在抛丸室前端，所述端门与抛丸室通过合页相连接。进一步地，所述辅助压紧机构设有两组，两组所述辅助压紧机构对称安装在抛丸室前端。进一步地，所述高效抛丸器设有两组以上，两组以上所述高效抛丸器均匀装配在抛丸室右端。本技术的有益效果：本技术的一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置，本使用过新型通过添加把手、压板、轴承、连接杆、滑槽以及弹簧，该设计通过弹簧的弹力使得压板紧贴端门，提高了端门的封闭效果以及防漏效果，解决了目前使用的砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置存在一定缺陷，缺少辅助压紧机构，磨料在抛丸室内部高速运动，磨料碰撞在端门上，会使得端门晃动，端门晃动与抛丸室之间存在一定间隙，磨料通过间隙会漏出，降低抛丸室的防漏效果的问题。因添加合页，该设计方便端门的转动，本技术使用方便，便于操作，封闭效果好，防漏效果佳。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置的结构示意图；图2为本技术一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置中辅助压紧机构的示意图；图中：1-抛丸室、2-端门、3-螺旋输送器、4-辅助压紧机构、5-高效抛丸器、6-丸砂分离器、7-提升机、41-把手、42-压板、43-轴承、44-连接杆、45-滑槽、46-弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置，包括抛丸室1、端门2、螺旋输送器3、辅助压紧机构4、高效抛丸器5、丸砂分离器6以及提升机7，抛丸室1前端安装端门2，抛丸室1前端面上下两侧均装配辅助压紧机构4，抛丸室1前端面下侧安装螺旋输送器3，抛丸室1右端装配高效抛丸器5，抛丸室1后端安装提升机7，提升机7右端安装丸砂分离器6。辅助压紧机构4包括把手41、压板42、轴承43、连接杆44、滑槽45以及弹簧46，抛丸室1前端面上下两侧均加工滑槽45，滑槽45内部固定弹簧46，弹簧46前端固定连接杆44，连接杆44装配在滑槽45内部，抛丸室1前端装配压板42，压板42后端装配轴承43，连接杆44前端穿过滑槽45与压板42相连接，连接杆44环形侧面前侧装配轴承43，压板42前端安装把手41，压板42后端面下侧与端门2相贴合，该设计方便辅助压紧端门2，提高了端门2的防泄漏效果。端门2设有两组，两组端门2对称装配在抛丸室1前端，端门2与抛丸室1通过合页相连接，辅助压紧机构4设有两组，两组辅助压紧机构4对称安装在抛丸室1前端，高效抛丸器5设有两组以上，两组以上高效抛丸器5均匀装配在抛丸室1右端。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员首先利用合页关闭端门2，然后工作人员向前拉动把手41，把手41向前移动带动压板42向前移动，压板42向前移动带动连接杆44向前移动，连接杆44沿着滑槽45向前移动拉伸弹簧46，弹簧46向前拉伸产生弹力，当压板42移动到合适位置，工作人员停止拉动把手41，然后使用人员转动把手41，把手41转动带动压板42转动，压板42转动带动轴承43转动，轴承43转动围绕连接杆44转动，当压板42后端面下侧转动至端门2前侧，工作人员停止转动把手41，然后工作人员停止转动把手41并松开把手41，在弹簧46弹力的作用下，压板42向后移动与端门2相贴合，进而对端门2进行压紧，该设计方便辅助压紧端门2，提高了端门2的防泄漏效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置，包括抛丸室（1）、端门（2）、螺旋输送器（3）、辅助压紧机构（4）、高效抛丸器（5）、丸砂分离器（6）以及提升机（7），其特征在于：所述抛丸室（1）前端安装端门（2），所述抛丸室（1）前端面上下两侧均装配辅助压紧机构（4），所述抛丸室（1）前端面下侧安装螺旋输送器（3），所述抛丸室（1）右端装配高效抛丸器（5），所述抛丸室（1）后端安装提升机（7），所述提升机（7）右端安装丸砂分离器（6）；所述辅助压紧机构（4）包括把手（41）、压板（42）、轴承（43）、连接杆（44）、滑槽（45）以及弹簧（46），所述抛丸室（1）前端面上下两侧均加工滑槽（45），所述滑槽（45）内部固定弹簧（46），所述弹簧（46）前端固定连接杆（44），所述连接杆（44）装配在滑槽（45）内部，所述抛丸室（1）前端装配压板（42），所述压板（42）后端装配轴承（43），所述连接杆（44）前端穿过滑槽（45）与压板（42）相连接，所述连接杆（44）环形侧面前侧装配轴承（43），所述压板（42）前端安装把手（41），所述压板（42）后端面下侧与端门（2）相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种砂光抛一体机用抛丸清理的防泄漏装置，包括抛丸室（1）、端门（2）、螺旋输送器（3）、辅助压紧机构（4）、高效抛丸器（5）、丸砂分离器（6）以及提升机（7），其特征在于：所述抛丸室（1）前端安装端门（2），所述抛丸室（1）前端面上下两侧均装配辅助压紧机构（4），所述抛丸室（1）前端面下侧安装螺旋输送器（3），所述抛丸室（1）右端装配高效抛丸器（5），所述抛丸室（1）后端安装提升机（7），所述提升机（7）右端安装丸砂分离器（6）；所述辅助压紧机构（4）包括把手（41）、压板（42）、轴承（43）、连接杆（44）、滑槽（45）以及弹簧（46），所述抛丸室（1）前端面上下两侧均加工滑槽（45），所述滑槽（45）内部固定弹簧（46），所述弹簧（46）前端固定连接杆（44），所述连接杆（44）装配在滑槽（45）内部，所述抛丸室（1）前端装配压板（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永安，王富成，
申请(专利权)人：深圳市利丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44