细长管内壁自动喷砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了细长管内壁自动喷砂机，机架上设有喷砂机构，喷砂机构包括喷砂管、回砂管以及储砂罐，喷砂管、回砂管具有与待喷砂管件两端配合的一号位置以及与待喷砂管件两端分离的二号位置，喷砂管、回砂管位于一号位置时，喷砂管、待喷砂管件、回砂管以及储砂罐构成循环喷砂流道。喷砂机构控制喷砂管、回砂管与待喷砂管件的两端压紧贴合进行喷砂，在喷砂过程中砂体不易从管件两端漏出，待喷砂管件内的砂体以及鳞皮经回砂管吹入到储砂罐，可持续清理，当除鳞皮完成时，喷砂机构控制喷砂管、回砂管与待喷砂管件的两端分离，不仅清理方便，保证环境不受污染，还做到了砂体的重复利用，节约了企业的成本。

【技术实现步骤摘要】
细长管内壁自动喷砂机
本技术涉及钢管内表面处理
，具体涉及到细长管内壁自动喷砂机。
技术介绍
钢管在热态轧制或热处理过程中，会在内表面形成一层由金属氧化物组成的致密覆盖物，俗称“鳞皮”，该鳞皮的存在对钢管的进一步加工处理造成重大影响，如在后续的磷化、皂化、扩孔和拉拔处理中，容易将鳞皮压入金属表层，不但会造成表面质量问题，此外，坚硬的鳞皮会划伤内模，造成模具损坏或内模杆断裂，加速了拉拔机或穿孔机的磨损。因此，在热轧和热处理后的钢管进入后处理工艺之前，都要对其表面鳞皮进行彻底清除。目前，对钢管的内表面的喷砂除鳞皮，大多是采用人工（或机械）将喷砂枪从钢管一端插入钢管内开始喷砂，钢管内壁在高速丸砂流的冲击下去除鳞皮，从而达到一定的表面质量，但喷砂时由于钢管两端都是开放式的，特别是发动机推杆，属于细长管件，喷砂枪不易伸入管内，导致管内壁磷皮不易清除，在喷砂过程中，喷砂产生的灰尘溢出会造成环镜的污染，危害工作人员身体健康。
技术实现思路
为解决传统的细长管件内表面喷砂困难，且会造成环境污染，危害工作人员身体健康的问题，本技术提供了细长管内壁自动喷砂机。本技术采用的技术方案如下：细长管内壁自动喷砂机，包括机架，所述机架上设有喷砂机构，所述喷砂机构包括喷砂管、回砂管以及储砂罐，所述喷砂管、回砂管具有与待喷砂管件两端配合的一号位置以及与待喷砂管件两端分离的二号位置，所述喷砂管、回砂管位于一号位置时，喷砂管、待喷砂管件、回砂管以及储砂罐构成循环喷砂流道。所述机架上设有放置待喷砂管件的出料装置，所述出料装置包括倾斜设置的料斗，所述料斗的末端水平高于料斗的前端，所述料斗的前端依次设有动板以及定板，所述动板的左右两端设有滑轨，所述动板的底端连接有一号动力装置，所述定板上设有倾斜的出料板。所述动板的厚度与待喷砂管件的直径相当，所述动板的顶端呈倾斜设置，所述动板靠近料斗的一端水平高于动板靠近定板的一端。所述出料装置将待喷砂管件输送至输送机构，所述输送机构将待喷砂管输送至喷砂机构，所述输送机构包括转盘以及动力装置，所述转盘的周向均布有与待喷砂管件配合的圆弧孔，所述圆弧孔的两端设有一号倒角。所述转盘上设有与圆弧孔相对应的通孔，所述转盘的一端设有红外线光源，另一端红外线传感器，所述红外线传感器与动力装置连接。所述喷砂管连接有一号固定座，所述回砂管连接有二号固定座，所述一号固定座以及二号固定座均连接有导轨机构,所述一号固定座以及二号固定座均设有三号固定座，所述一号固定座上的三号固定座一端固定有喷砂管的喷砂头，所述二号固定座上的三号固定座一端固定有回砂管的进砂头，所述三号固定座的另一端与待喷砂管件的一端配合。所述三号固定座与待喷砂管件一端配合的端面设有二号倒角。所述储砂罐的顶部设有压球，所述压球的上端设有使压球升降的三号动力装置。所述机架由若干型材拼接而成。所述机架的底部设有支撑脚，所述支撑脚的高度可调。本技术的有益效果是：本技术的喷砂机构控制喷砂管、回砂管与待喷砂管件的两端压紧贴合进行喷砂，在喷砂过程中砂体不易从管件两端漏出，待喷砂管件内的砂体以及鳞皮经回砂管吹入到储砂罐，可持续清理，当除鳞皮完成时，喷砂机构控制喷砂管、回砂管与待喷砂管件的两端分离，不仅清理方便，保证环境不受污染，还做到了砂体的重复利用，节约了企业的成本。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术侧面的示意图。图3是本技术出料装置的示意图。图4是本技术出料装置侧面的示意图。图5是本技术喷砂机构与待喷砂管件分离状态的示意图。图6是本技术喷砂机构与待喷砂管件配合状态的示意图。图7是本技术输送机构的示意图。图8是本技术储砂罐的爆炸示意图。图9是本技术三号固定座的示意图。机架1、出料装置2、料斗21、动板22、定板23、滑轨24、一号动力装置25、出料板26、输送机构3、转盘31、二号动力装置32、圆弧孔33、一号倒角34、通孔35、喷砂机构4、喷砂管41、回砂管42、储砂罐43、一号固定座44、二号固定座45、三号固定座46、导轨机构47、二号倒角48、压球5、三号动力装置6、支撑脚7。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：实施例中，如图1、图2所示，细长管内壁自动喷砂机，包括机架1，所述机架1上设有喷砂机构4，所述喷砂机构4包括喷砂管41、回砂管42以及储砂罐43，所述喷砂管41、回砂管42具有与待喷砂管件两端配合的一号位置以及与待喷砂管件两端分离的二号位置，所述喷砂管41、回砂管42位于一号位置时，喷砂管41、待喷砂管件、回砂管42以及储砂罐43构成循环喷砂流道。喷砂机构4控制喷砂管41、回砂管42与待喷砂管件的两端压紧贴合进行喷砂，在喷砂过程中砂体不易从管件两端漏出，待喷砂管件内的砂体以及鳞皮经回砂管吹入到储砂罐43，可持续清理，当除鳞皮完成时，喷砂机构4控制喷砂管41、回砂管42与待喷砂管件43的两端分离，不仅清理方便，保证环境不受污染，还做到了砂体的重复利用，节约了企业的成本。实施例中，如图3、图4所示，所述机架1上设有放置待喷砂管件的出料装置2，所述出料装置2包括倾斜设置的料斗21，所述料斗21的末端水平高于料斗21的前端，所述料斗21的前端依次设有动板22以及定板23，所述动板22的左右两端设有滑轨24，所述动板22的底端连接有一号动力装置25，所述定板23上设有倾斜的出料板26。一号动力装置25为气缸，由于料斗21倾斜设置，料斗21内的待喷砂管件自动会朝料斗21的前端移动，然后气缸带动动板22上下运动，动板22将料斗21前端的待喷砂管件顶出送到出料板26上，待喷砂管件从出料板25移动至输送机构3。实施例中，如图3、图4所示，所述动板22的厚度与待喷砂管件的直径相当，所述动板22的顶端呈倾斜设置，所述动板22靠近料斗21的一端水平高于动板靠近定板23的一端。动板22的厚度保证动板22的顶端只能停留竖直一排的待喷砂管件，不会发生出动板22的端面停留竖直多排待喷砂管件的情况，而料斗21和动板22的顶端均为倾斜设置，动板22在上升过程中，保证与动板22顶端接触的待喷砂管件位于动板22上，其余的待喷砂管件会自动掉落到料斗21内，而动板22顶端上升至出料板26末端时，待喷砂管件会自动移动至出料板26。实施例中，如图7所示，所述出料装置2将待喷砂管件输送至输送机构3，所述输送机构3将待喷砂管输送至喷砂机构4，所述输送机构3包括转盘31以及二号动力装置32，所述转盘31的周向均布有与待喷砂管件配合的圆弧孔33，所述圆弧孔33的两端设有一号倒角34。二号动力装置32为步进电机，步进电机控制转盘31转动，使待喷砂管件从出料板落下时进入到转盘31的圆弧孔33内，圆弧孔33的两端设一号倒角34更容易让圆管进入到圆弧孔33内。实施例中，如图7所示，所述转盘31上设有与圆弧孔33相对应的通孔35，所述转盘31的一端设有红外线光源，另一端红外线传感器，所述红外线传感器与二号动力装置32连接。转盘31随着步进电机转动，当红外线穿过通孔35，红外线传感器接受到红外线，红外线传感器通过控制中心控制步进电机暂时停止运动，让出料板25上的待喷砂管件进入圆弧孔33，而在圆弧孔33内进入喷砂工位的待喷砂管件进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.细长管内壁自动喷砂机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有喷砂机构(4)，所述喷砂机构(4)包括喷砂管(41)、回砂管(42)以及储砂罐(43)，所述喷砂管(41)、回砂管(42)具有与待喷砂管件两端配合的一号位置以及与待喷砂管件两端分离的二号位置，所述喷砂管(41)、回砂管(42)位于一号位置时，喷砂管(41)、待喷砂管件、回砂管(42)以及储砂罐(43)构成循环喷砂流道。

【技术特征摘要】
1.细长管内壁自动喷砂机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有喷砂机构(4)，所述喷砂机构(4)包括喷砂管(41)、回砂管(42)以及储砂罐(43)，所述喷砂管(41)、回砂管(42)具有与待喷砂管件两端配合的一号位置以及与待喷砂管件两端分离的二号位置，所述喷砂管(41)、回砂管(42)位于一号位置时，喷砂管(41)、待喷砂管件、回砂管(42)以及储砂罐(43)构成循环喷砂流道。2.如权利要求1所述的细长管内壁自动喷砂机，其特征在于：所述机架(1)上设有放置待喷砂管件的出料装置(2)，所述出料装置(2)包括倾斜设置的料斗(21)，所述料斗(21)的末端水平高于料斗(21)的前端，所述料斗(21)的前端依次设有动板(22)以及定板(23)，所述动板(22)的左右两端设有滑轨(24)，所述动板(22)的底端连接有一号动力装置(25)，所述定板(23)上设有倾斜的出料板(26)。3.如权利要求2所述的细长管内壁自动喷砂机，其特征在于：所述动板（22）的厚度与待喷砂管件的直径相当，所述动板（22）的顶端呈倾斜设置，所述动板（22）靠近料斗（21）的一端水平高于动板靠近定板（23）的一端。4.如权利要求2所述的细长管内壁自动喷砂机，其特征在于：所述出料装置(2)将待喷砂管件输送至输送机构(3)，所述输送机构(3)将待喷砂管输送至喷砂机构(4)，所述输送机构（3）包括转盘（31）以及二号动力装置（32），所述转盘（31）的周向均布有与待喷砂管件配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴海明，俞黎明，何华定，
申请(专利权)人：浙江黎明发动机零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33