一种大型铸件打磨粉治理装置制造方法及图纸

技术编号:19721302 阅读:43 留言:0更新日期:2018-12-12 00:28
本实用新型专利技术公开了一种大型铸件打磨粉治理装置,包括安装台,所述安装台的顶部开设有第一凹槽,第一凹槽内设有安装底座,安装底座的顶部设有工作台,工作台的顶部设有打磨装置,打磨装置的底部设有卸灰装置,卸灰装置的底部设有产尘隔间,安装底座的顶部设有两个进风装置,且两个进风装置分别位于产尘隔间的两侧,进风装置的顶部设有进风管的一端,进风管的另一端安装在打磨装置上,所述第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽,第二凹槽内滑动安装有滑动块,滑动块上开设有第一连通孔。本实用新型专利技术能够对安装底座进行缓冲,从而对治理装置本体进行缓冲,从而使得治理装置本体工作稳定并延长使用寿命,结构简单,操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件打磨粉治理装置
本技术涉及打磨粉治理装置
,尤其涉及一种大型铸件打磨粉治理装置。
技术介绍
大型铸件打磨装置中,在打磨的过程中会产生打磨粉,目前,大型铸件打磨中大部分安装有打磨粉治理装置,现有的大型铸件打磨粉治理装置在使用的过程中,存在着治理装置产生震动,使得治理装置工作不稳定、影响治理装置使用寿命的问题,因此我们提出了一种大型铸件打磨粉治理装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种大型铸件打磨粉治理装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种大型铸件打磨粉治理装置,包括安装台,所述安装台的顶部开设有第一凹槽,第一凹槽内设有安装底座,安装底座的顶部设有工作台,工作台的顶部设有打磨装置,打磨装置的底部设有卸灰装置,卸灰装置的底部设有产尘隔间,安装底座的顶部设有两个进风装置,且两个进风装置分别位于产尘隔间的两侧,进风装置的顶部设有进风管的一端,进风管的另一端安装在打磨装置上,所述第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽,第二凹槽内滑动安装有滑动块,滑动块上开设有第一连通孔,第一连通孔内滑动安装有稳定杆,稳定杆的两端分别固定安装在第二凹槽的两侧内壁上,稳定杆的两端均活动套设有第一弹簧,第一弹簧的一端焊接在第二凹槽的一侧内壁上,第一弹簧的另一端焊接在滑动块上,滑动块的顶部焊接有多个支撑杆,支撑杆的顶部开设有第三凹槽,第三凹槽的底部内壁上焊接有第二弹簧的一端,安装底座的底部焊接有多个第一连接杆,第一连接杆的底部焊接有第一挡板,且第一挡板滑动安装在第三凹槽内并与第二弹簧相接触,第一连接杆上滑动套设有第三弹簧,第三弹簧的一端焊接在安装底座的底部内壁上,第三弹簧的另一端与支撑杆相接触,第一凹槽的两侧内壁上均开设有第四凹槽,第四凹槽的一侧内壁上焊接有第四弹簧的一端。优选的,所述安装底座的两侧均焊接有第二连接杆,第二连接杆的一端焊接有第二挡板,且第二挡板活动安装在第四凹槽内并与第四弹簧接触。优选的,所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽,滑动块的两侧均焊接有第一滑块,且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接。优选的,所述第一连通孔的两侧内壁上均开设有第二滑槽,稳定杆的两侧均焊接有第二滑块,且第二滑块与第二滑槽的侧壁滑动连接。优选的,所述产尘隔间的底部转动安装有四个滚轮,且四个滚轮等间距设置。优选的,所述第一挡板的两侧均开设有滚槽,滚槽内滚动安装有滚珠,且滚珠与第三凹槽的内壁接触。优选的,所述第二凹槽的数量为两到四个,且两到四个第二凹槽等间距设置。与现有技术相比,本技术的有益效果:(1)、通过第一连接杆、第一挡板、第三弹簧和第二弹簧的配合,当治理装置本体在工作过程中,会产生竖直方向上的震动,使得安装底座产生竖直方向的震动,安装底座产生向下移动的移动,使得第三弹簧压缩,实现了对安装底座进行初步的缓冲的目的,安装底座的向下移动带动第一连接杆向下移动,第一连接杆向下移动带动第一挡板向下移动,第一挡板向下移动使得第一挡板压缩第二弹簧,从而实现了对安装底座进行再次缓冲的目的;(2)、通过第一连接杆、支撑杆、滑动块、第一弹簧、第二连接杆、第二挡板和第四弹簧的配合,治理装置本体在工作过程中,会产生水平方向上的震动,使得安装底座产生水平方向的震动,安装底座带动第一连接杆移动,第一连接杆带动支撑杆移动,支撑杆的移动带动滑动块的移动,滑动块的移动使得滑动块压缩第一弹簧,从而实现了对安装底座进行水平方向上的初步缓冲的目的,安装底座的移动带动第二连接杆的移动,第二连接杆的移动带动第二挡板的移动,第二挡板的移动使得第二挡板压缩第四弹簧,从而实现了对安装底座进行水平方向上的再次缓冲的目的。本技术能够对安装底座进行缓冲,从而对治理装置本体进行缓冲,从而使得治理装置本体工作稳定并延长使用寿命,结构简单,操作方便。附图说明图1为本技术提出的一种大型铸件打磨粉治理装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种大型铸件打磨粉治理装置的A部分结构示意图;图3为本技术提出的一种大型铸件打磨粉治理装置的B部分结构示意图。图中:1安装台、2第一凹槽、3安装底座、4工作台、5打磨装置、6卸灰装置、7产尘隔间、8进风装置、9进风管、10第二凹槽、11滑动块、12第一连通孔、13稳定杆、14第一弹簧、15支撑杆、16第三凹槽、17第二弹簧、18第一连接杆、19第一挡板、20第三弹簧、21第二连接杆、22第二挡板、23第四凹槽、24第四弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种大型铸件打磨粉治理装置,包括安装台1,安装台1的顶部开设有第一凹槽2,第一凹槽2内设有安装底座3,安装底座3的顶部设有工作台4,工作台4的顶部设有打磨装置5,打磨装置5的底部设有卸灰装置6,卸灰装置6的底部设有产尘隔间7,安装底座3的顶部设有两个进风装置8,且两个进风装置8分别位于产尘隔间7的两侧,进风装置8的顶部设有进风管9的一端,进风管9的另一端安装在打磨装置5上,第一凹槽2的底部内壁上开设有第二凹槽10,第二凹槽10内滑动安装有滑动块11,滑动块11上开设有第一连通孔12,第一连通孔12内滑动安装有稳定杆13,稳定杆13的两端分别固定安装在第二凹槽10的两侧内壁上,稳定杆13的两端均活动套设有第一弹簧14,第一弹簧14的一端焊接在第二凹槽10的一侧内壁上,第一弹簧14的另一端焊接在滑动块11上,滑动块11的顶部焊接有多个支撑杆15,支撑杆15的顶部开设有第三凹槽16,第三凹槽16的底部内壁上焊接有第二弹簧17的一端,安装底座3的底部焊接有多个第一连接杆18,第一连接杆18的底部焊接有第一挡板19,且第一挡板19滑动安装在第三凹槽16内并与第二弹簧17相接触,第一连接杆18上滑动套设有第三弹簧20,第三弹簧20的一端焊接在安装底座3的底部内壁上,第三弹簧20的另一端与支撑杆15相接触,第一凹槽2的两侧内壁上均开设有第四凹槽23,第四凹槽23的一侧内壁上焊接有第四弹簧24的一端,通过第一连接杆18、第一挡板19、第三弹簧20和第二弹簧17的配合,当治理装置本体在工作过程中,会产生竖直方向上的震动,使得安装底座3产生竖直方向的震动,安装底座3产生向下移动的移动,使得第三弹簧20压缩,实现了对安装底座3进行初步的缓冲的目的,安装底座3的向下移动带动第一连接杆18向下移动,第一连接杆18向下移动带动第一挡板19向下移动,第一挡板19向下移动使得第一挡板19压缩第二弹簧17,从而实现了对安装底座3进行再次缓冲的目的,通过第一连接杆18、支撑杆15、滑动块11、第一弹簧14、第二连接杆21、第二挡板22和第四弹簧24的配合,治理装置本体在工作过程中,会产生水平方向上的震动,使得安装底座3产生水平方向的震动,安装底座3带动第一连接杆18移动,第一连接杆18带动支撑杆15移动,支撑杆15的移动带动滑动块11的移动,滑动块11的移动使得滑动块11压缩第一弹簧14,从而实现了对安装底座3进行水平方向上的初步缓冲的目的,安装底座3的移动带动第二连接杆21的移动,第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型铸件打磨粉治理装置,包括安装台(1),其特征在于,所述安装台(1)的顶部开设有第一凹槽(2),第一凹槽(2)内设有安装底座(3),安装底座(3)的顶部设有工作台(4),工作台(4)的顶部设有打磨装置(5),打磨装置(5)的底部设有卸灰装置(6),卸灰装置(6)的底部设有产尘隔间(7),安装底座(3)的顶部设有两个进风装置(8),且两个进风装置(8)分别位于产尘隔间(7)的两侧,进风装置(8)的顶部设有进风管(9)的一端,进风管(9)的另一端安装在打磨装置(5)上,所述第一凹槽(2)的底部内壁上开设有第二凹槽(10),第二凹槽(10)内滑动安装有滑动块(11),滑动块(11)上开设有第一连通孔(12),第一连通孔(12)内滑动安装有稳定杆(13),稳定杆(13)的两端分别固定安装在第二凹槽(10)的两侧内壁上,稳定杆(13)的两端均活动套设有第一弹簧(14),第一弹簧(14)的一端焊接在第二凹槽(10)的一侧内壁上,第一弹簧(14)的另一端焊接在滑动块(11)上,滑动块(11)的顶部焊接有多个支撑杆(15),支撑杆(15)的顶部开设有第三凹槽(16),第三凹槽(16)的底部内壁上焊接有第二弹簧(17)的一端,安装底座(3)的底部焊接有多个第一连接杆(18),第一连接杆(18)的底部焊接有第一挡板(19),且第一挡板(19)滑动安装在第三凹槽(16)内并与第二弹簧(17)相接触,第一连接杆(18)上滑动套设有第三弹簧(20),第三弹簧(20)的一端焊接在安装底座(3)的底部内壁上,第三弹簧(20)的另一端与支撑杆(15)相接触,第一凹槽(2)的两侧内壁上均开设有第四凹槽(23),第四凹槽(23)的一侧内壁上焊接有第四弹簧(24)的一端。...

【技术特征摘要】
1.一种大型铸件打磨粉治理装置,包括安装台(1),其特征在于,所述安装台(1)的顶部开设有第一凹槽(2),第一凹槽(2)内设有安装底座(3),安装底座(3)的顶部设有工作台(4),工作台(4)的顶部设有打磨装置(5),打磨装置(5)的底部设有卸灰装置(6),卸灰装置(6)的底部设有产尘隔间(7),安装底座(3)的顶部设有两个进风装置(8),且两个进风装置(8)分别位于产尘隔间(7)的两侧,进风装置(8)的顶部设有进风管(9)的一端,进风管(9)的另一端安装在打磨装置(5)上,所述第一凹槽(2)的底部内壁上开设有第二凹槽(10),第二凹槽(10)内滑动安装有滑动块(11),滑动块(11)上开设有第一连通孔(12),第一连通孔(12)内滑动安装有稳定杆(13),稳定杆(13)的两端分别固定安装在第二凹槽(10)的两侧内壁上,稳定杆(13)的两端均活动套设有第一弹簧(14),第一弹簧(14)的一端焊接在第二凹槽(10)的一侧内壁上,第一弹簧(14)的另一端焊接在滑动块(11)上,滑动块(11)的顶部焊接有多个支撑杆(15),支撑杆(15)的顶部开设有第三凹槽(16),第三凹槽(16)的底部内壁上焊接有第二弹簧(17)的一端,安装底座(3)的底部焊接有多个第一连接杆(18),第一连接杆(18)的底部焊接有第一挡板(19),且第一挡板(19)滑动安装在第三凹槽(16)内并与第二弹簧(17)相接触,第一连接杆(18)上滑动套设有第三弹簧(20),第...

【专利技术属性】
技术研发人员:张显磊林浩周文祥
申请(专利权)人:张家港澳卓尔环保设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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