一种混合高分子材质的间断加工设备制造技术

本发明专利技术涉及混合高分子材质加工技术领域，特别涉及一种混合高分子材质的间断加工设备。其结构包括料筒，料筒通过连接软管连接高分子间断供给机构的进料端，所述高分子间断供给机构的出料端连接成型罩和轮毂之间形成的混合成型空间，所述的成型罩一侧进口连接离心风机，另一侧设置芯体出料口，所述的芯体出料口处设置输平辊。本发明专利技术的一种混合高分子材质的间断加工设备，在满足高分子均匀混合的高吸收和降低返渗的要求同时，对设备的稳定性和产品质量的稳定性起到提升工作效率，从而实现了保质保量，低成本，稳定生产。

【技术实现步骤摘要】
一种混合高分子材质的间断加工设备
本专利技术涉及混合高分子材质加工
，特别涉及一种混合高分子材质的间断加工设备。
技术介绍
纸尿裤、纸尿片和卫生巾是无需洗涤且方便更换的一次性产品，因其舒适、方便等性能而被广大消费者所接受。婴幼儿或成年人会基于不同的原因使用纸尿裤、纸尿片和卫生巾，而对于纸尿裤、纸尿片和卫生巾来说，吸收体是最重要的构成部分，也是决定其产品质量的关键性因素。目前，市场上销售的纸尿裤和纸尿片，其在制作过程中，现有产品结构中，非混合高分子的产品工艺为高分子间断装置，产品的吸收效果差，利用三明治包覆机构，严重影响吸收速度，造成返渗指标高，造成产品缺陷和使用过程中造成外漏，给体验者代来不便。现有普遍使用的为吸水颗粒与木纤维的混合状态，达到了吸收均匀，缺点是吸水颗粒浪费大，棉角回收不均匀、模网堵塞等问题，造成产品性能不稳定。实际产品使用过程中，按照同一吸水倍率要求的产品，要求下渗速度和吸收量一般均为产品的局部有效使用区域，在连续混合状态下，高分子连续喷洒的状态会浪费资源，影响效率。而有效使用面积在吸收芯体总面积70％，下渗速度要求为局部区域决定使用效果，吸收芯体总面积产品两端及废料的高分子损失就会比较大。现有技术下的设备无法做到既混合又间断的功能。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术提供了一种混合高分子材质的间断加工设备，其解决了吸水颗粒在混合状态下的间断控制，从而能够生产出间断高分子颗粒的芯体。本专利技术所采用的技术方案如下：一种混合高分子材质的间断制备装置，包括料筒，料筒通过连接软管连接高分子间断供给机构的进料端，所述高分子间断供给机构的出料端连接成型罩和轮毂之间形成的混合成型空间，所述的成型罩一侧进口连接离心风机，另一侧设置芯体出料口，所述的芯体出料口处设置输平辊。成型罩和轮毂之间设置有有羊毛毡软固定层。成型罩内设置有分层板。高分子间断供给机构包括上端连接软管的输送管，所述的输送管下端连接固定环形块，所述的固定环形块和下方过盈配合有间断轮，所述的间断轮式开有间断槽的轮，所述间断轮以及环形固定块四周设置密封板，所述的间断轮联动有同步从动轮，所述的同步从动轮通过同步带连接同步主动轮，所述的同步主动轮通过轴和轴承连接动力轮。间断轮两端的轴承固定在轴承固定板上，所述的轴承固定板固定在托板上，所述的托班上还设置有固定调节板，所述的固定调节板上部连接L型支架板，所述的L型支架板具有可横向调节的横向板和可上下调节的纵向板。输送管外侧设置外罩。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术的同步轮传动可以是伺服电机控制，也可以是轴传动控制，具备可调节位置功能，转动轴用2个轴承固定在L型支架板上，L型支架板一侧与机台固定，另一侧与下料机构固定板固定，由主动同步轮通过同步带对间断轮的从动同步轮传动，间断轮是开有间断槽的轮；间断轮和从动同步轮在一根轴上，两端用两个轴承固定，一侧基准与从动同步轮端面垂直并从动和主动同步轮在同一个中心线上；输送管上端与料筒连接，下端与间断轮上方的环形固定块连接，间断轮旋转与环形固定块间隙运动，通过平面刮板保证间断轮旋转表面平整，根据设备速度，风量，绒毛浆量的变化进行位置的微调，从而实现了吸收体中高分子混合的间断控制。本专利技术的高分子间断供给机构，实现混合间断控制的技术突破，工艺结构简单，便于操作，增加设备稳定性，降低成本，提高生产效率，从而实现降耗增效。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种混合高分子材质的间断加工设备的装置布局示意图；图2为本专利技术的一种混合高分子材质的间断加工设备的装置内部结构主视图；图3为本专利技术的一种混合高分子材质的间断加工设备的装置内部结构左视图；图4为本专利技术的一种混合高分子材质的间断加工设备的装置外部结构主视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。实施例一如附图1所示，在料筒10储存高分子；利用连接软管20；高分子进入间断机构30进行间断控制；成型罩50和轮毂80中间设有分层板60；绒毛浆与高分子间断混合好的芯体经过输平辊70进行平整度梳理以后，内置混合芯体的制作。高分子进入间断机构30后是通过间断轮凹面图形决定高分子位置渐变过程，不是突然的断开和分离，成型罩50内部和轮毂80的配合环形间隙在5-10mm，中间设有羊毛毡软固定层，保持密闭性。轮毂80的是离心风机功率55KW风量5434-8694m3/h，全压-12940Pa风机吸附，具备连续运转，成型罩50内部有负压，对进入的木桨和高分子进行轮毂的分布，由于两种材料密度不同，实现两个材料的混合由于风量控制的过程中需要局部区域不允许有高分子，在成型罩50内部中间设有分层板60；在顺时针旋转时是有一层绒毛浆敷在轮毂80上，在进入混合体。间断机构30出口位置与轮毂的垂直位置居中，平行位置放置模轮吸收体模块宽度的大约1/2尺寸的位置作为基准点，完全混合以后进行输平辊70进行上表层梳理，完成芯体制作，如附图2所示，输送管100上端连接软管20；下端连接上固定环形块110；固定环形块110和间断轮120自行旋转且过盈配合；周边安装密封板170；密封板171确定高分子和间断轮120在相对位置时无高分子颗粒外漏。间断轮120和同步轮190为固定件，间断轮120两端的轴承固定在轴承固定板140加托板150加固定调节板160；保证同步轮190和同步轮300，在一个中心点，通过同步带200进行旋转控制。在轴320上安装同步轮300轴承310轴承330同步轮340；轴承310轴承330固定在L板410上面，L板410安装在L板400上，具备横向调节功能，保证轮毂80的垂直位置居中固定调节板160安装L板410垂直面具备上下调节功能，满足同步带200的张力需求；L板410垂直面安装固定调节板160具备上下调节功能，满足同步带200的张力需求。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合高分子材质的间断制备装置，包括料筒，其特征在于，所述的料筒通过连接软管连接高分子间断供给机构的进料端，所述高分子间断供给机构的出料端连接成型罩和轮毂之间形成的混合成型空间，所述的成型罩一侧进口连接离心风机，另一侧设置芯体出料口，所述的芯体出料口处设置输平辊。

【技术特征摘要】
1.一种混合高分子材质的间断制备装置，包括料筒，其特征在于，所述的料筒通过连接软管连接高分子间断供给机构的进料端，所述高分子间断供给机构的出料端连接成型罩和轮毂之间形成的混合成型空间，所述的成型罩一侧进口连接离心风机，另一侧设置芯体出料口，所述的芯体出料口处设置输平辊。2.根据权利要求1所述的一种混合高分子材质的间断制备装置，其特征在于，所述的成型罩和轮毂之间设置有有羊毛毡软固定层。3.根据权利要求1所述的一种混合高分子材质的间断制备装置，其特征在于，所述的成型罩内设置有分层板。4.根据权利要求1所述的一种混合高分子材质的间断制备装置，其特征在于，所述的高分子间断供给机构包括上端连接软管的输送管，所述的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨印江，
申请(专利权)人：小护士天津实业发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12