一种大盘齿轮铸件加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大盘齿轮铸件加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的左侧固定连接有活动块。本实用新型专利技术通过设置底座、壳体、活动块、活动杆、竖板、第一旋转杆、第一皮带轮、凹槽、第一连接杆、第一把手、螺纹杆、螺纹套、第二旋转杆、第二连接杆、第二把手、滑块、滑杆、第三连接杆、第一开口、第三旋转杆、活动板、固定块、第四旋转杆、第二皮带轮、皮带、第二开口、固定板、电动伸缩杆、顶板、打磨机、储存箱、第三开口、第四开口和支撑腿的配合使用，解决了现有的大盘齿轮铸件加工用打磨装置卡紧效果差的问题，该加工用打磨装置，具备卡紧效果好的优点，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种大盘齿轮铸件加工用打磨装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种大盘齿轮铸件加工用打磨装置。
技术介绍
大盘齿轮结构，是由大盘齿轮以及大盘所组成，该大盘齿轮与大盘的接触面间至少设有一个轴承，借助该轴承可提高大盘齿轮转动时的顺畅，减少摩擦发热与损耗，并能延长大盘齿轮以及大盘的使用寿命。大盘齿轮是大盘齿轮结构中必不可少的结构，在对大盘齿轮加工过程中需要对大盘处理进行抛光打磨，现有的大盘齿轮铸件加工用打磨装置卡紧效果差，容易造成大盘齿轮出现脱落的状况，导致了大盘齿轮出现损坏，造成了残次品增多，降低了大盘齿轮的合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大盘齿轮铸件加工用打磨装置，具备卡紧效果好的优点，解决了现有的大盘齿轮铸件加工用打磨装置卡紧效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大盘齿轮铸件加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的左侧固定连接有活动块，所述活动块的左侧活动连接有活动杆，所述壳体的内腔竖向固定连接有竖板，所述竖板的左侧活动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面套设有第一皮带轮，所述第一旋转杆的左侧贯穿至壳体的左侧并开设有与活动杆配合使用的凹槽，所述第一旋转杆的左侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定连接第一把手，所述竖板的右侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹杆的右侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的右侧贯穿至壳体的右侧并固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接有第二把手，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述滑块的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆的两侧分别与竖板的右侧和壳体内腔的右侧固定连接，所述螺纹套的顶部固定连接有第三连接杆，所述壳体的顶部开设有与第三连接杆配合使用的第一开口，所述第三连接杆左侧的顶部活动连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的左侧固定连接有活动板，所述壳体顶部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧活动连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆的表面套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面之间套设有皮带，所述壳体的顶部开设有与皮带配合使用的第二开口，所述第四旋转杆的右侧固定连接有固定板，所述壳体顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有打磨机，所述底座的底部活动连接有储存箱，所述壳体的底部与底座的顶部分别开设有储存箱配合使用的第三开口和第四开口，所述底座的底部固定连接有支撑腿。优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于底座的底部。优选的，所述第一旋转杆的右端套设有第一轴承座，第一轴承座的右侧与竖板的左侧固定连接，所述壳体的左侧开设有与第一旋转杆配合使用的第一通孔，所述活动块的左侧与活动杆的连接处通过轴销活动连接。优选的，所述螺纹杆的左端套设有第二轴承座，第二轴承座的左侧与竖板的右侧固定连接，所述壳体的右侧开设有与第二旋转杆配合使用的第二通孔。优选的，所述滑块的内壁与滑杆的表面接触，所述第三连接杆左侧的顶部与第三旋转杆的连接处通过轴承活动连接，所述第四旋转杆的左端套设有第三轴承座，第三轴承座的左侧与固定块的右侧固定连接，所述固定板与活动板相对的一侧均固定连接有保护垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底座、壳体、活动块、活动杆、竖板、第一旋转杆、第一皮带轮、凹槽、第一连接杆、第一把手、螺纹杆、螺纹套、第二旋转杆、第二连接杆、第二把手、滑块、滑杆、第三连接杆、第一开口、第三旋转杆、活动板、固定块、第四旋转杆、第二皮带轮、皮带、第二开口、固定板、电动伸缩杆、顶板、打磨机、储存箱、第三开口、第四开口和支撑腿的配合使用，解决了现有的大盘齿轮铸件加工用打磨装置卡紧效果差的问题，该加工用打磨装置，具备卡紧效果好的优点，值得推广。2、本技术通过设置支撑腿，可以加固底座的稳定性，通过设置第一轴承座，避免第一旋转杆与竖板的摩擦，通过设置第一通孔，方便第一旋转杆旋转，通过设置轴销，方便活动杆与活动块连接，通过设置第二轴承座，避免螺纹杆与竖板的摩擦，通过设置第二通孔，方便第二旋转杆转动，通过设置滑块与滑杆，加固第三连接杆的稳定性，方便螺纹套移动，通过设置轴承，方便第三旋转杆转动，通过设置第三轴承座，避免第四旋转杆与固定块的摩擦，通过设置保护垫，减少对大盘齿轮的摩擦，减小使用者的经济损失，通过设置第一把手，方便使用者转动第一旋转杆，通过设置第二把手，方便使用者转动第二旋转杆，通过设置储存箱，可以收集打磨时掉落的废渣。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的局部放大图。图中：1底座、2壳体、3活动块、4活动杆、5竖板、6第一旋转杆、7第一皮带轮、8凹槽、9第一连接杆、10第一把手、11螺纹杆、12螺纹套、13第二旋转杆、14第二连接杆、15第二把手、16滑块、17滑杆、18第三连接杆、19第一开口、20第三旋转杆、21活动板、22固定块、23第四旋转杆、24第二皮带轮、25皮带、26第二开口、27固定板、28电动伸缩杆、29顶板、30打磨机、31储存箱、32第三开口、33第四开口、34支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种大盘齿轮铸件加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的左侧固定连接有活动块3，活动块3的左侧活动连接有活动杆4，壳体2的内腔竖向固定连接有竖板5，竖板5的左侧活动连接有第一旋转杆6，第一旋转杆6的表面套设有第一皮带轮7，第一旋转杆6的左侧贯穿至壳体2的左侧并开设有与活动杆4配合使用的凹槽8，第一旋转杆6的右端套设有第一轴承座，第一轴承座的右侧与竖板5的左侧固定连接，壳体2的左侧开设有与第一旋转杆6配合使用的第一通孔，活动块3的左侧与活动杆4的连接处通过轴销活动连接，第一旋转杆6的左侧固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9的底部固定连接第一把手10，竖板5的右侧活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的表面套设有螺纹套12，螺纹杆11的右侧固定连接有第二旋转杆13，第二旋转杆13的右侧贯穿至壳体2的右侧并固定连接有第二连接杆14，螺纹杆11的左端套设有第二轴承座，第二轴承座的左侧与竖板5的右侧固定连接，壳体2的右侧开设有与第二旋转杆13配合使用的第二通孔，第二连接杆14的底部固定连接有第二把手15，螺纹套12的底部固定连接有滑块16，滑块16的内腔活动连接有滑杆17，滑杆17的两侧分别与竖板5的右侧和壳体2内腔的右侧固定连接，螺纹套12的顶部固定连接有第三连接杆18，壳体2的顶部开设有与第三连接杆18配合使用的第一开口19，第三连接杆18左侧的顶部活动连接有第三旋转杆20，第三旋转杆20的左侧固定连接有活动板21，壳体2顶部的左侧固定连接有固定块22，固定块22的右侧活动连接有第四旋转杆23，第四旋转杆23的表面套设有第二皮带轮24，第一皮带轮7与第二皮带轮24的表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大盘齿轮铸件加工用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的左侧固定连接有活动块（3），所述活动块（3）的左侧活动连接有活动杆（4），所述壳体（2）的内腔竖向固定连接有竖板（5），所述竖板（5）的左侧活动连接有第一旋转杆（6），所述第一旋转杆（6）的表面套设有第一皮带轮（7），所述第一旋转杆（6）的左侧贯穿至壳体（2）的左侧并开设有与活动杆（4）配合使用的凹槽（8），所述第一旋转杆（6）的左侧固定连接有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的底部固定连接第一把手（10），所述竖板（5）的右侧活动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面套设有螺纹套（12），所述螺纹杆（11）的右侧固定连接有第二旋转杆（13），所述第二旋转杆（13）的右侧贯穿至壳体（2）的右侧并固定连接有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）的底部固定连接有第二把手（15），所述螺纹套（12）的底部固定连接有滑块（16），所述滑块（16）的内腔活动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的两侧分别与竖板（5）的右侧和壳体（2）内腔的右侧固定连接，所述螺纹套（12）的顶部固定连接有第三连接杆（18），所述壳体（2）的顶部开设有与第三连接杆（18）配合使用的第一开口（19），所述第三连接杆（18）左侧的顶部活动连接有第三旋转杆（20），所述第三旋转杆（20）的左侧固定连接有活动板（21），所述壳体（2）顶部的左侧固定连接有固定块（22），所述固定块（22）的右侧活动连接有第四旋转杆（23），所述第四旋转杆（23）的表面套设有第二皮带轮（24），所述第一皮带轮（7）与第二皮带轮（24）的表面之间套设有皮带（25），所述壳体（2）的顶部开设有与皮带（25）配合使用的第二开口（26），所述第四旋转杆（23）的右侧固定连接有固定板（27），所述壳体（2）顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆（28），两个电动伸缩杆（28）的顶部之间固定连接有顶板（29），所述顶板（29）的底部固定连接有打磨机（30），所述底座（1）的底部活动连接有储存箱（31），所述壳体（2）的底部与底座（1）的顶部分别开设有储存箱（31）配合使用的第三开口（32）和第四开口（33），所述底座（1）的底部固定连接有支撑腿（34）。...

【技术特征摘要】
1.一种大盘齿轮铸件加工用打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有壳体（2），所述壳体（2）的左侧固定连接有活动块（3），所述活动块（3）的左侧活动连接有活动杆（4），所述壳体（2）的内腔竖向固定连接有竖板（5），所述竖板（5）的左侧活动连接有第一旋转杆（6），所述第一旋转杆（6）的表面套设有第一皮带轮（7），所述第一旋转杆（6）的左侧贯穿至壳体（2）的左侧并开设有与活动杆（4）配合使用的凹槽（8），所述第一旋转杆（6）的左侧固定连接有第一连接杆（9），所述第一连接杆（9）的底部固定连接第一把手（10），所述竖板（5）的右侧活动连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的表面套设有螺纹套（12），所述螺纹杆（11）的右侧固定连接有第二旋转杆（13），所述第二旋转杆（13）的右侧贯穿至壳体（2）的右侧并固定连接有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）的底部固定连接有第二把手（15），所述螺纹套（12）的底部固定连接有滑块（16），所述滑块（16）的内腔活动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的两侧分别与竖板（5）的右侧和壳体（2）内腔的右侧固定连接，所述螺纹套（12）的顶部固定连接有第三连接杆（18），所述壳体（2）的顶部开设有与第三连接杆（18）配合使用的第一开口（19），所述第三连接杆（18）左侧的顶部活动连接有第三旋转杆（20），所述第三旋转杆（20）的左侧固定连接有活动板（21），所述壳体（2）顶部的左侧固定连接有固定块（22），所述固定块（22）的右侧活动连接有第四旋转杆（23），所述第四旋转杆（23）的表面套设有第二皮带轮（24），所述第一皮带轮（7）与第二皮带轮（24）的表面之间套设有皮带（25），...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文辉，
申请(专利权)人：泉州市佰源机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35