气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置，包括机架，机架上端设有滑道一，滑道一与滑道二连通，机架一侧设有底座，底座上端设有滑轨一，滑轨一上设有滑块一，底座上端固定有气缸一，气缸一的活塞杆与滑块一固定连接，滑块一上端设有滑轨二，滑轨二上设有滑块二，滑块一上端固定有气缸二，气缸二的活塞杆与滑块二固定连接，滑轨一所在直线与滑轨二所在直线垂直，滑块二上端设有支撑腿，支撑腿上端设有收料箱，滑道二伸到收料箱上，滑道二靠近收料箱的一端设有计数传感器。该气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置可以实现气门座圈的有序收集，且可以直接计数，大大减轻了工人的劳动强度，节约了时间。

【技术实现步骤摘要】
气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置
本技术涉及一种气门座圈的收集装置，具体涉及气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置。
技术介绍
发动机正在朝着大功率、低能耗、长寿命的方向发展，发动机的发展势必对作为发动机关键部件的气门座提出新的要求，促使人们对气门座磨损机理和材料制备开发工作不断深入。汽缸盖作为发动机的主要零部件之一，其加工精度直接影响发动机的性能。特别是气门座圈的加工精度直接影响到发动机的动力和尾气排放指标。气门座圈生产工艺的第一步是将原料混合。目前气门座圈在外圆粗磨后直接通过一个直线通道落入收集框内，然后再由人工整理计数，工作效率低，还可能造成计数不准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置，其可以实现气门座圈的有序收集，且可以直接计数，大大减轻了工人的劳动强度，节约了时间。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置，包括机架，所述机架上端设有滑道一，所述滑道一与滑道二连通，所述机架一侧设有底座，所述底座上端设有滑轨一，所述滑轨一上设有滑块一，所述底座上端固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与滑块一固定连接，所述滑块一上端设有滑轨二，所述滑轨二上设有滑块二，所述滑块一上端固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆与滑块二固定连接，所述滑轨一所在直线与滑轨二所在直线垂直，所述滑块二上端设有支撑腿，所述支撑腿上端设有收料箱，所述滑道二伸到收料箱上，所述滑道二靠近收料箱的一端设有计数传感器，所述收料箱内平行设置有隔板，隔板将收料箱分隔成两个或两个以上收料室，所述每个收料室内均设有推杆，所述推杆下端伸出收料室，所述所有推杆下端均固定在同一个支撑板上，所述滑块二上端设有气缸三，所述气缸三的活塞杆与支撑板下端固定连接。优选地，所述滑道一和滑道二两边均设有挡板。优选地，所述滑道二的宽度逐渐变短。优选地，所述推杆呈“T”型，由横板和竖板组成。优选地，所述收料箱上端设有两条滑槽和可沿滑槽移动的推拉盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术通过收料箱中推杆的设置，可以实现气门座圈的有序收集整理，不需要工人重新整理。2)本技术通过设置计数传感器可以直接计数，大大减轻了工人的劳动强度，节约了时间。附图说明图1是本技术实施例中气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置的俯视图；图2是本技术实施例中气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置的左视图；图3是本技术实施例中收料箱的剖视图；图中，1、机架，2、滑道一，3、滑道二，4、挡板，5、气门座圈，6、底座，7、滑轨一，8、滑块一，9、气缸一，10、滑轨二，11、滑块二，12、气缸二，13、支撑腿，14、收料箱，15、计数传感器，16、隔板，17、收料室，18、推杆，19、支撑板，20、气缸三，21、滑槽，22、推拉盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置，包括机架1，机架1上端设有滑道一2，滑道一2与滑道二3连通，滑道一2和滑道二3均倾斜设置，滑道一2和滑道二3两边均设有挡板4，挡板4防止气门座圈5在滑动过程中掉落，滑道二3的宽度逐渐变短，最短的位置只能用于一个气门座圈5的滑动，方便限制气门座圈5最终的位置，机架1一侧设有底座6，底座6上端设有滑轨一7，滑轨一7上设有滑块一8，底座6上端固定有气缸一9，气缸一9的活塞杆与滑块一8固定连接，气缸一9带动滑块一8在滑轨一7上移动，滑块一8上端设有滑轨二10，滑轨二10上设有滑块二11，滑块一8上端固定有气缸二12，气缸二12的活塞杆与滑块二11固定连接，气缸二12带动滑块二11在滑轨二10上移动，滑轨一7所在直线与滑轨二10所在直线垂直，滑轨二10所在直线与滑道一2所在直线平行，滑块二11上端设有支撑腿13，支撑腿13上端设有收料箱14，滑道二3伸到收料箱14上，滑道二3靠近收料箱14的一端设有计数传感器15，收料箱14内平行设置有隔板16，隔板16与滑道一2平行设置，隔板16将收料箱14分隔成两个或两个以上收料室17，每个收料室17的宽度正好放置一个气门座圈5，每个收料室17内均设有推杆18，推杆18呈“T”型，由横板和竖板组成，横板的形状大小与收料室17的形状大小相适配，推杆18下端即竖板下端伸出收料室17，所有推杆18下端即竖板下端均固定在同一个支撑板19上，滑块二11上端设有气缸三20，气缸三20的活塞杆与支撑板19下端固定连接，气缸三20可以带动推杆18在收料室17内进行竖直方向的移动，收料箱14上端设有两条滑槽21和可沿滑槽21移动的推拉盖板22，推拉盖板22可以将收料箱14盖上，防止气门座圈5散落，还包括控制机构。工作原理：通过调节气缸一9和气缸二12调整收料箱14的位置，使滑道二3的出口端正对集料箱14的拐角处，即第一个收料室(收料室排序依照图1中从右往左排列)靠近机架1的一端，调节气缸三20，使推杆18的上端面与收料室17的上端面平齐；气门座圈5外圆粗磨结束后进入滑道一2内，然后由滑道二3滑落到第一个收料室中推杆18上的第一个气门座圈放置位置(气门座圈放置位置排序依照图1中自上往下排列)，计数传感器15对其进行计数，将信号传递给控制机构，控制机构命令气缸二12工作，使收料箱14沿着滑轨二10方向移动，使滑道二3的出口端对准第一个收料室中推杆18上的第二个气门座圈放置位置，以此类推，当第一个收料室的推杆18上端气门座圈5已经集满后，计数传感器15达到设定的数值，将信号传递给控制机构，控制机构再次通过调节气缸一9和气缸二12调整收料箱14的位置，使滑道二3的出口端正对第二个收料室中推杆18上的第一个气门座圈放置位置，原理同上；当每个收料室17集满一层气门座圈5时，启动气缸三20，使推杆18向下移动，直至所收集气门座圈5的上端面与收料室17的上端面平齐，开始下一层的收集；当气门座圈5全部收集完成后，将推拉盖板22沿着滑槽21推动，使推拉盖板22将收料箱14合上。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置，其特征在于：包括机架，所述机架上端设有滑道一，所述滑道一与滑道二连通，所述机架一侧设有底座，所述底座上端设有滑轨一，所述滑轨一上设有滑块一，所述底座上端固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与滑块一固定连接，所述滑块一上端设有滑轨二，所述滑轨二上设有滑块二，所述滑块一上端固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆与滑块二固定连接，所述滑轨一所在直线与滑轨二所在直线垂直，所述滑块二上端设有支撑腿，所述支撑腿上端设有收料箱，所述滑道二伸到收料箱上，所述滑道二靠近收料箱的一端设有计数传感器，所述收料箱内平行设置有隔板，隔板将收料箱分隔成两个或两个以上收料室，所述每个收料室内均设有推杆，所述推杆下端伸出收料室，所述所有推杆下端均固定在同一个支撑板上，所述滑块二上端设有气缸三，所述气缸三的活塞杆与支撑板下端固定连接。

【技术特征摘要】
1.气门座圈外圆粗磨工艺的有序收集装置，其特征在于：包括机架，所述机架上端设有滑道一，所述滑道一与滑道二连通，所述机架一侧设有底座，所述底座上端设有滑轨一，所述滑轨一上设有滑块一，所述底座上端固定有气缸一，所述气缸一的活塞杆与滑块一固定连接，所述滑块一上端设有滑轨二，所述滑轨二上设有滑块二，所述滑块一上端固定有气缸二，所述气缸二的活塞杆与滑块二固定连接，所述滑轨一所在直线与滑轨二所在直线垂直，所述滑块二上端设有支撑腿，所述支撑腿上端设有收料箱，所述滑道二伸到收料箱上，所述滑道二靠近收料箱的一端设有计数传感器，所述收料箱内平行设置有隔板，隔板将收料箱分隔成两个或两个以上收料室，所述每...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽玉，戴泽厚，
申请(专利权)人：安徽金亿新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34