一种改进的滑动座及滑组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进的滑动座及滑组，改进的滑动座包括上滑动座和下滑动座，所述上滑动座和下滑动座结构相同，采用对称设计；所述上滑动座下侧面设有半圆形凹槽，上滑动座下侧面接触下滑动座上侧面，形成一个用于安装带动滑动座运动的丝杠螺母的圆形通孔；所述上滑动座上侧面开设了安装槽，且设置有从下往上的沉头孔，安装槽内固定连接有上滑块；所述上滑块滑动连接在上线性导轨上；本实用新型专利技术便于滑动座和其它零部件组装、拆卸和更换。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的滑动座及滑组
本技术涉及机械加工领域中一种改进的滑动座及滑组。
技术介绍
现在机械加工中用到的滑动座，是一个整体，不可拆分的。在一些滑组安装时，极易造成安装困难的状况，且当部分滑组内其它零部件损坏时，只能整个拆开，不可以单独分开，从而造成零部件维护、更新困难。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种改进的滑动座及滑组，能够便于滑动座和滑组内其他零部件安装、拆卸及更换。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种改进的滑动座，包括：上滑动座和下滑动座，上滑动座下侧面接触下滑动座上侧面，形成一个用于安装带动滑动座运动的部件的通孔。通过采用上述技术方案，滑动座应用于全自动抛光机中的滑组中，方便滑组内部的零部件拆卸、维护及更新，同时若是只损坏上滑动座或者下滑动座中的任意一个，只需更换损坏的即可，不用整个滑动座都更换，从而达到节省成本的目的。作为本技术的进一步改进，所述上滑动座和下滑动座结构相同，上滑动座和下滑动座沿其接触面对称设置。通过上述技术方案，上滑动座和下滑动座结构相同，对称设置，安装方便，无需特别区分上滑动座和下滑动座，便于维护，且有利于稳定地运行。作为本技术的进一步改进，所述上滑动座上侧面设置了凹槽。通过上述技术方案，凹槽的设置有利于在凹槽内安装滑组的线性导轨中的滑块，有利于滑动座沿着导轨顺利滑行。作为本技术的进一步改进，所述上滑动座下侧面设有半圆形凹槽，上滑动座上的半圆形凹槽和下滑动座上的半圆形凹槽合成所述通孔，所述通孔为圆形通孔。通过上述技术方案，可以将滑动座套设在丝杠螺母上，丝杠转动带动丝杠螺母直线移动，进而带动滑动座直线移动。作为本技术的进一步改进，所述上滑动座下侧面沿上下方向设置了沉头孔，沉头孔比较大的端面处于上滑动座下侧面上。通过采用上述技术方案，方便将上滑动座安装于线性导轨的上滑块上，也方便将下滑动座安装于另一线性导轨的下滑块上，沉头孔的设置可使上滑动座与下滑动座扣合后不阻碍丝杠螺母安装于其通孔内，结构巧妙。作为本技术的进一步改进，所述上滑动座左侧面或/及右侧面沿左右方向开设了螺纹孔。通过采用上述技术方案，有利于丝杠螺母的法兰端盖安装于上、下滑动座贴合后的左侧面或右侧面，将上滑动座和下滑动座可靠固定。作为本技术的进一步改进，所述上滑动座前侧面或/及后侧面沿前后方向开设了螺纹孔。通过采用上述技术方案，前侧面或/及后侧面开设的孔有利于安装连接板，便于机械夹具组件的安装。一种滑组，采用上述任一项技术方案所述的滑动座，还包括丝杠螺母、连接板、线性导轨，所述滑动座套设在丝杠螺母上；所述上滑动座上侧面安装了线性导轨；所述下滑动座下侧面安装了线性导轨。通过采用上述技术方案，滑组结构紧凑巧妙，便于安装维护，且使用寿命延长。作为本技术的进一步改进，所述丝杠螺母一端设有法兰端盖，上滑动座和下滑动座固定在法兰端盖上。通过采用上述技术方案，上、下滑动座的安装巧妙，利用丝杠螺母直接固定安装，结构紧凑，便于拆装。作为本技术的进一步改进，安装于上滑动座上的线性导轨包括上滑块和上线性导轨，所述上滑块滑动连接在上线性导轨上，且上滑块固定连接在上滑动座的上侧面凹槽内。通过采用上述技术方案，上线性导轨、上滑块的设置有利于上滑动座的安装和运动，同时安装于下滑动座上的线性导轨包括下滑块和下线性导轨，有利于下滑动座的安装和运动。为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明图1为本技术一个实施例提供的滑组的外部结构示意图；图2为本技术一个实施例提供的滑组去盖板后另一角度的内部结构示意图；图3为本技术一个实施例提供的滑组另一角度的局部解剖示意图；图4为本技术一个实施例提供的滑组去盖板后的结构示意图；图5为本技术一个实施例提供的滑轨组合左侧面结构示意图；图6为本技术一个实施例提供的滑轨组合右侧面结构示意图；图7为本技术一个实施例提供的滑动座的结构示意图；图8为本技术一个实施例提供的上滑动座另一角度的结构示意图；图9为本技术一个实施例提供的爆炸图左视图的局部结构示意图；图10为本技术一个实施例提供的爆炸图右视图的的局部结构示意图。图中标记：立式支架11、连接架12、滑组壳体13、盖板14、底座15、机械夹具组件16、底板131、左侧支撑板132、上盖板1331、下盖板1332、右侧支撑板134、电机安装板135、步进电机箱136、步进电机137、联轴器138、丝杠17、轴承1341、长圆形垫片1342、丝杠螺母171、滑动座18、上滑动座181、下滑动座182、上滑动座下侧面1811、圆形通孔183、上滑块191、上线性导轨193、下滑块192、连接板20、连接底板161、L形连接架162、上限位开关1631、下限位开关1632、线性滑轨164、滑轨1641、滑块1642、T形连接架165、气缸166、平行气缸167、夹具168。具体实施方式为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下扣合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。本说明中，如附图1所示，以步进电机箱136所在一侧为右侧，以远离步进电机箱136侧为左侧；以盖板14所在一侧为前侧，以立式支架11所在一侧为后侧；以上盖板1331所在一侧为上侧，以下盖板1332所在一侧为下侧。实施例1根据附图1、图2所示，本技术实施例的滑组，包括立式支架11、连接架12、滑组壳体13、盖板14、底座15、机械夹具组件16，所述连接架12安装于立式支架11顶端，连接架12呈一块板状，其一端是矩形，另一端是半圆形，靠近半圆形一侧有一个圆形的通孔；所述立式支架11是呈倒U形，采用铝型材；滑组壳体13固定连接在立式支架11上；长条状的矩形盖板14覆盖在滑组壳体13前侧，所述盖板14两短边和一长边均匀布满一排连接孔，且平行于右侧短边多设置了一排连接孔；底座15位于盖板14前侧，机械夹具组件16固定在底座15上。如图2、图3所示，滑组壳体13包括底板131、左侧支撑板132、上盖板1331、下盖板1332、右侧支撑板134、电机安装板135，所述底板131是一块长方体板，底板131前侧面的上侧、左侧、下侧边缘各有一条同一宽度的凹槽，上侧和下侧凹槽内都均匀分布着一排锥形沉孔，分别对应用螺钉连接在上盖板1331的后侧面内螺纹孔及下盖板1332后侧面的内螺纹孔，达到安装的效果，并且底板131前侧面的靠右边有一个沟槽，沟槽中间部位有一个用于安装右侧支撑板134的安装孔，底板131前侧面的左侧凹槽内有两个用于安装左侧支撑板132的安装孔，底板131前侧面中间部位有两排平行于侧面长边的柱形沉孔，通过螺钉和立式支架11连接；所述左侧支撑板132上下前后四个侧面均设置了两个盲孔，通过螺钉和上盖板1331、下盖板1332、底板131及盖板14紧固，左侧支撑板132左右两侧面有一个贯穿的柱形沉孔，柱形沉孔直径较大的一面处在右侧面；所述右侧支撑板134上侧面设置了两个用于安装上盖板1331的盲孔，右侧支撑板134下侧面设置了两个用于安装下盖板1332的盲孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的滑动座，其特征在于，包括：上滑动座（181）和下滑动座（182），所述上滑动座（181）和所述下滑动座（181）可拆卸地连接，上滑动座下侧面（1811）接触下滑动座（182）上侧面，形成一个用于安装带动滑动座（18）运动的部件的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种改进的滑动座，其特征在于，包括：上滑动座（181）和下滑动座（182），所述上滑动座（181）和所述下滑动座（181）可拆卸地连接，上滑动座下侧面（1811）接触下滑动座（182）上侧面，形成一个用于安装带动滑动座（18）运动的部件的通孔。2.如权利要求1所述的改进的滑动座，其特征在于，所述上滑动座（181）和下滑动座（182）结构相同，上滑动座和下滑动座沿其接触面对称设置。3.如权利要求2所述的改进的滑动座，其特征在于，所述上滑动座（181）上侧面设置了凹槽。4.如权利要求3所述的改进的滑动座，其特征在于，所述上滑动座下侧面（1811）设有半圆形凹槽，上滑动座（181）上的半圆形凹槽和下滑动座（182）上的半圆形凹槽合成所述通孔，所述通孔为圆形通孔（183）。5.如权利要求1或2或3或4任一项所述的改进的滑动座，其特征在于，所述上滑动座下侧面（1811）沿上下方向设置了沉头孔，沉头孔大的端面处于上滑动座下侧面（1811）上。6.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬朝勇，
申请(专利权)人：浙江华澳硬质合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33