一种自动磨床的推料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种自动磨床的推料装置，属于磨床自动推料技术领域，包括机架、送料箱、压力装置和推送装置，机架的顶部内侧相对于推送装置位置处设有收集箱，压力装置包括固定架、压板、气缸和冲杆，气缸驱动所述压板升降，推送装置包括检测部和推送部，推送部包括固定板、移动板一、移动板二和弹簧推杆，冲杆和弹簧推杆之间设有连接部，连接部包括固定轮、主动杆和从动杆，弹簧推杆两端设有调整螺母和缓冲弹簧，调整螺母上安装有触发片，移动板上设有与触发片相配合的推杆复位传感器，检测部包括自动松紧控制器和检测针。本实用新型专利技术的自动磨床的推料装置通过设置检测针可进行对零件检验。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨床的推料装置
本技术涉及磨床自动推料
，尤其涉及一种自动磨床的推料装置。
技术介绍
目前自动磨床大规模大批量地加工零件，大多数是采用人工推送，某些配备了送料装置的无心磨床，其送料机构也难以和外围的送料机构衔接，因此效率和质量都难以保证，自动推送装置能自动的按规定要求和既定设定的数据进行运作，人只需要确定控制的要求和尺寸，不用直接操作推料。即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构。同时具有检测功能、复位功能等。
技术实现思路
针对现有现象的存在，本技术的目的在于提供一种设计简单、合理的一种自动磨床的推料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动磨床的推料装置，包括机架、送料箱、压力装置和推送装置，其特征在于:所述送料箱位于所述机架的上端左侧，所述压力装置一端连接送料箱，且另一端与所述推送装置连接，所述机架的顶部内侧相对于推送装置位置处设有收集箱，所述压力装置包括固定架、压板、气缸和冲杆，所述气缸固定于所述压板的下端，所述气缸驱动所述压板升降，所述推送装置包括检测部和推送部，所述推送部包括固定板、移动板一、移动板二和弹簧推杆，所述固定板、移动板一和移动板二通过弹簧推杆依次连接，所述冲杆和所述弹簧推杆之间设有连接部，所述连接部包括固定轮、主动杆和从动杆，所述主动杆与所述冲杆通过插销连接，所述从动杆设有两根，所述从动杆与所述弹簧推杆通过插销连接，所述弹簧推杆两端设有调整螺母和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述调整螺母的外侧，所述调整螺母上安装有触发片，所述移动板上设有与所述触发片相配合的推杆复位传感器，所述检测部包括自动松紧控制器和检测针，所述检测针固定于所述固定板的内部右端。通过采用上述技术方案，通过设置压力装置，启动电源开关，压力装置通过设置气缸，气缸一端与压板连接，压板向下运动，与固定板接触，此时为压缩状态，当气缸带动压板恢复初始位置时，此时为原始状态，通过气缸的运动，带动固定在压板上的冲杆上下运动，实现制动装置的制动。通过设置连接部，冲杆运动带动主动轴绕固定轮外圆轨道运动，使其带动冲动轮转动，使连接在从动杆上的弹簧推杆进行水平运动，移动推送装置上的移动板通过弹簧推杆的推拉，使推送装置周而复始的运动，将零件一个一个移动至指定位置，移动板一和移动板二之间同样设置有弹簧推杆，可以同样原理将移动板一的零件移动至移动板二，同时可以对即将送入磨削区的工件调整推送力度，通过调整螺母调节弹簧推杆的长度控制移动的速度。在工件进入磨削区，工件与推杆脱离后，推杆返回至初始位置，进入下一工作循环。在移动板上设置了推杆复位传感器，推杆复位传感器通过通电后，在推杆上的具体位置提供定位，使工件未进入磨削区，将保持推送力同时可以自动复位，整个过程为全自动，无须人工照看。在固定板上设置检测针，检测针固定在指定位置，当工件被移动至指定位置时，自动松紧控制器夹紧零件，使检测针在稳定状态检测零件内孔直径和深度，当检测不合格产品时，直接通过自动松紧控制器控制，移除零件至收集箱内，很好的提高工作效率。作为优选：所述固定架的上表面设有缓冲片。作为优选：所述弹簧推杆的表面设有碳膜。通过采用上述技术方案，推杆复位传感器内的电刷在通电后可在碳膜上识别进行定位。作为优选：所述自动松紧控制器内部设有夹具。通过采用上述技术方案，通电后，通过夹具控制零件的夹紧和松开。作为优选：所述冲杆与所述压板活动连接。作为优选：所述推送装置两侧设有可调节的定位片。本技术的优点在于：1.通过在弹簧推杆的表面设置有碳膜，推杆复位传感器内的电刷在通电后可在碳膜上识别进行定位。2.通过在自动松紧控制器内部设有夹具，控制零件的夹紧和松开。3.在移动板上设置了推杆复位传感器，通过推杆的具体位置提供定位，使工件未进入磨削区时，将保持推送力同时可以自动复位，整个过程为全自动，无须人工照看。4.在固定板上设置检测针可以检测零件内孔直径和深度。5.通过设置自动松紧控制器可以移除不合格零件，很好的提高工作效率。附图说明图1为本技术一种自动磨床的推料装置的结构示意图；图2为检测部的结构示意图；图3为连接部的结构示意图。附图标记：1、机架；2、送料箱；3、收集箱；4、固定架；5、压板；6、气缸；7、冲杆；8、固定板；9、移动板一；10、弹簧推杆；11、移动板二；12、连接部；13、固定轮；14、主动杆；15、从动杆；16、调整螺母；17、夹具；18、推杆复位传感器；19、检测针。具体实施方式参照图1、图2和图3对本技术一种自动磨床的推料装置做进一步说明。一种自动磨床的推料装置，包括机架1、送料箱2、压力装置和推送装置，其特征在于:所述送料箱2位于所述机架1的上端左侧，所述压力装置一端连接送料箱2，且另一端与所述推送装置连接，所述机架1的顶部内侧相对于推送装置位置处设有收集箱3，所述压力装置包括固定架4、压板5、气缸6和冲杆7，所述气缸6固定于所述压板5的下端，所述气缸6驱动所述压板5升降，所述推送装置包括检测部和推送部，所述推送部包括固定板8、移动板一9、移动板二11和弹簧推杆10，所述固定板8、移动板一9和移动板二11通过弹簧推杆10依次连接，所述冲杆7和所述弹簧推杆10之间设有连接部12，所述连接部12包括固定轮13、主动杆14和从动杆15，所述主动杆14与所述冲杆7通过插销连接，所述从动杆15与所述弹簧推杆10通过插销连接，所述弹簧推杆10两端设有调整螺母16和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述调整螺母16的外侧，所述调整螺母16上安装有触发片17，所述移动板上设有与所述触发片17相配合的推杆复位传感器18，所述检测部包括自动松紧控制器和检测针19，所述检测针19固定于所述固定板8的内部右端。通过采用上述技术方案，通过设置压力装置，启动电源开关，压力装置通过设置气缸6，气缸6一端与压板5连接，压板5向下运动，与固定板8接触，此时为压缩状态，当气缸6带动压板5恢复初始位置时，此时为原始状态，通过气缸6的运动，带动固定在压板5上的冲杆7上下运动，实现制动装置的制动。通过设置连接部12，冲杆7运动带动主动轴绕固定轮13外圆轨道运动，使其带动冲动轮转动，使连接在从动杆15上的弹簧推杆10进行水平运动，移动推送装置上的移动板通过弹簧推杆10的推拉，使推送装置周而复始的运动，将零件一个一个移动至指定位置，移动板一9和移动板二11之间同样设置有弹簧推杆10，可以同样原理将移动板一9的零件移动至移动板二11，同时可以对即将送入磨削区的工件调整推送力度，通过调整螺母16调节弹簧推杆10的长度控制移动的速度。在工件进入磨削区，工件与推杆脱离后，推杆返回至初始位置，进入下一工作循环。在移动板上设置了推杆复位传感器18，推杆复位传感器18通过通电后，在推杆上的具体位置提供定位，使工件未进入磨削区，将保持推送力同时可以自动复位，整个过程为全自动，无须人工照看。在固定板8上设置检测针19，检测针19固定在指定位置，当工件被移动至指定位置时，自动松紧控制器夹紧零件，使检测针19在稳定状态检测零件内孔直径和深度，当检测不合格产品时，直接通过自动松紧控制器控制，移除零件至收集箱3内，很好的提高工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动磨床的推料装置，包括机架、送料箱、压力装置和推送装置，其特征在于:所述送料箱位于所述机架的上端左侧，所述压力装置一端连接送料箱，且另一端与所述推送装置连接，所述机架的顶部内侧相对于推送装置位置处设有收集箱，所述压力装置包括固定架、压板、气缸和冲杆，所述气缸固定于所述压板的下端，所述气缸驱动所述压板升降，所述推送装置包括检测部和推送部，所述推送部包括固定板、移动板一、移动板二和弹簧推杆，所述固定板、移动板一和移动板二通过弹簧推杆依次连接，所述冲杆和所述弹簧推杆之间设有连接部，所述连接部包括固定轮、主动杆和从动杆，所述主动杆与所述冲杆通过插销连接，所述从动杆设有两根，所述从动杆与所述弹簧推杆通过插销连接，所述弹簧推杆两端设有调整螺母和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于所述调整螺母的外侧，所述调整螺母上安装有触发片，所述移动板上设有与所述触发片相配合的推杆复位传感器，所述检测部包括自动松紧控制器和检测针，所述检测针固定于所述固定板的内部右端。

【技术特征摘要】
1.一种自动磨床的推料装置，包括机架、送料箱、压力装置和推送装置，其特征在于:所述送料箱位于所述机架的上端左侧，所述压力装置一端连接送料箱，且另一端与所述推送装置连接，所述机架的顶部内侧相对于推送装置位置处设有收集箱，所述压力装置包括固定架、压板、气缸和冲杆，所述气缸固定于所述压板的下端，所述气缸驱动所述压板升降，所述推送装置包括检测部和推送部，所述推送部包括固定板、移动板一、移动板二和弹簧推杆，所述固定板、移动板一和移动板二通过弹簧推杆依次连接，所述冲杆和所述弹簧推杆之间设有连接部，所述连接部包括固定轮、主动杆和从动杆，所述主动杆与所述冲杆通过插销连接，所述从动杆设有两根，所述从动杆与所述弹簧推杆通过插销连接，所述弹簧推杆两端设有调...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世林，
申请(专利权)人：永康市佳隆泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33