一种抛磨水浴除尘系统技术方案

一种抛磨水浴除尘系统，包括抛磨装置、集尘装置和水浴除尘装置，通过引流管和水浴除尘装置将自动打磨设备磨削加工过程中磨头产生的大量粉尘以及火星全部密封；顺着粉尘及火星运动的方向，设计防火以及耐高温，耐磨输送装置将粉尘通过离心风机输送到内层灭火箱中，通过螺旋式防堵高压喷水装置及引流技术将大部分高温燃烧烟气、粉尘与水混合并引流到水浴除尘箱中。在水浴除尘内部以及顶部利用二次过滤，防止逃逸的烟气进入设备外围。水浴吸收箱中收集了加工过程中产生的可燃粉尘以及混合物，并定期自动排放。

【技术实现步骤摘要】
一种抛磨水浴除尘系统
本技术涉及一种金属板材加工技术，尤其是涉及复合板表面抛磨加工粉尘处理技术。
技术介绍
国内外金属板材加工领域特别是爆炸焊接复合板生产过程中需将基材（Q345B，Q235B等碳素钢板）、复材（钛板，不锈钢板，铝板，铜板等）表面打磨除锈，在爆炸焊接后复合板表面也需要抛光处理。采用自动打磨或抛光设备对金属板材表面加工时，产生大量金属粉尘危害从业人员身体健康，同时对环境造成严重的污染。产生的粉尘主要有：板材表面磨削产生的金属粉尘颗粒，磨料（叶轮、砂轮）掉落的毛絮、金刚石、钢砂等微小颗粒等杂质。由于打磨、抛光作业中磨料高速运转，产生的粉尘污染具有以下特点：粉尘较多，温度较高，瞬间速度大且分散等，因此对粉尘的密封、降温、收集，吸收较为困难。尤其钛板、铝板等板材表面抛光产生大量火星，极易使得钛粉及其他毛絮状物质燃烧，引起着火现象，经常烧坏吸尘管道及除尘器，对粉尘收集及吸收造成极大不便，甚至产生爆燃等现象，对人员、设备、产品造成严重的危害。目前金属板材抛磨领域未能有有效的除尘解决方案。常规的粉尘处理技术及装置如下：采用简易的砂轮罩将粉尘进行密封，通过耐高温软管以及风机将粉尘输送到除尘器中，除尘器采用传统的袋式或干式除尘器，内部装有耐高温过滤滤芯。此类除尘器使用时存在以下问题：吸尘罩固定无法调节，密封效果不好，粉尘收集能力差；管道输送高温金属粉尘时容易被磨损以及烧坏；除尘器长时间使用容易被粉尘堵塞，粉尘清理较难；处理钛粉等可燃金属时除尘器容易燃烧爆炸，粉尘后处理较难。其他方法为将传统除尘器安装于固定机房，并增加灭火装置，使粉尘经过长距离抽风通道的过程中降温灭火。这种方式虽然能减小除尘器燃烧爆炸的因素，但是不能从根本上消除粉尘燃烧现象。基于上述难题，本技术从粉尘的聚集吸收到粉尘的处理全过程采用了以下创新技术方案：（1）本技术技术及装置由自动抛磨设备主体，粉尘聚集以及密封部分，粉尘灭火、吸收、沉淀后处理三部分组成。（2）粉尘聚集及密封部分：采用灵活可调的粉尘收集技术、聚集吸尘罩装置，将加工过程中产生的98%以上粉尘密封、聚集；专用的吸尘喇叭口，金属波纹管，金属直管及特殊的连接装置等组成的粉尘输送装置，保证高温粉尘输送流畅以及火星无法烧坏吸尘管道；（3）粉尘灭火、吸收、沉淀后处理部分：研制了专用的粉尘及火星灭火箱及导流装置，使得粉尘及火星经过风机末端直接进入该装置内部，完成粉尘初步灭火及吸收；研制了专用的水浴除尘箱，使得经过灭火箱的粉尘直接进入该装置内部，完成粉尘的二次吸收以及处理。通过对上述关键环节以及技术进行原创性技术，研制了专用的装置及部件，并不断进行了试验、改进设计，使得本技术中的除尘技术及装置有效解决了金属板材加工过程中粉尘处理难题，特别是易燃粉尘的着火、爆炸等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决复合板板材表面抛磨加工过程中粉尘吸收困难，容易发生着火和爆炸的问题，提供一种抛磨水浴除尘系统。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种抛磨水浴除尘系统，包括抛磨装置、集尘装置和水浴除尘装置，所述的抛磨装置包括机架，机架上还安装有驱动机架在沿地基上导轨运动的纵向驱动机构，机架底部安装有纵向驱动机构、传动轴等许多辅助部件，其目的是为了实现机架的纵向调整，为行业公知技术因此不做详细描述，并且驱动行走轮在导轨上行进，机架上部固定有龙门架主梁，龙门架主梁上安装有与地基上导轨相互垂直的滑轨，滑轨上滑动设置有横向移动机构，横向移动机构上固定安装有磨头升降机构，磨头升降机构通过磨头升降支架支撑在横向移动机构上，磨头升降机构的运动端上固定有磨头支架，磨头支架远离磨头升降机构的一端上安装有磨头主轴，磨头主轴的一端上安装有磨料，磨料置于待抛磨设备正上方，并通过磨头主轴驱动其高速转动，磨头支架顶部安装有用于调整磨料与待抛磨工件间距、压力的磨头压紧机构，所述的集尘装置包括集尘罩，集尘罩设在所述磨料上并与待抛磨板材配合形成一个容纳磨料的密闭腔，集尘罩顶部活动安装有罩盖，集尘罩侧壁上安装有引流管，引流管与集尘罩内腔连通，集尘罩通过调整支架安装在横向移动机构上，引流管的末端通过耐磨弯管换向后通入水浴除尘装置中进行除尘处理。所述的水浴除尘装置，包括底部安装有与导轨匹配的滑轮的底座，底座上支撑有水浴除尘水箱，水浴除尘箱中装有冷却液，水浴除尘水箱内插设有外层灭火箱，外层灭火箱与水浴除尘水箱顶部之间进行密封处理，外层灭火箱底部插设在水浴除尘水箱内的冷却液中，外层灭火箱顶部通过二级过滤装置与空气连通，外层灭火箱内部支撑有内层灭火箱，内层灭火箱的顶部密封，内层灭火箱底部位于外层灭火箱内冷却液液面上方，内层灭火箱外壁和外层灭火箱内壁之间填充有一级过滤装置，靠近内层灭火箱顶部的侧壁上开设有进风口，进风口通过除尘风机与引流管末端联接，进风口内还穿设有螺旋式防堵高压喷水装置，通过螺旋式防堵高压喷水装置喷出的水雾对引流管中喷出的气流就行灭火冷却。所述的内层灭火箱内壁上设置有一圈间隔交错分布的隔板，隔板均斜向下设置，位于上方的隔板末端投影落在下次隔板上，通过隔板相互配合延长螺旋式防堵高压喷水装置喷出的冷却液在内层灭火箱中的流动时间以便于粉尘充分溶于冷却液中。所述的冷却液为水。所述的磨料为砂轮。所述的一级过滤装置和二级过滤装置均为金属滤芯。本技术中水浴除尘技术要点如下：通过引流管和水浴除尘装置将自动打磨设备磨削加工过程中磨头产生的大量粉尘以及火星全部密封；顺着粉尘及火星运动的方向，设计防火以及耐高温，耐磨输送装置将粉尘通过离心风机输送到内层灭火箱中，通过螺旋式防堵高压喷水装置及引流技术将大部分高温燃烧烟气、粉尘与水混合并引流到水浴除尘箱中。在水浴除尘内部以及顶部利用二次过滤，防止逃逸的烟气进入设备外围。水浴吸收箱中收集了加工过程中产生的可燃粉尘以及混合物，并定期自动排放。方案主体采用抛磨装置，通过纵向驱动机构和横向移动机构配合可以实现对不同长度，宽度，高度规格尺寸的金属板材表面抛磨加工。通过集尘罩的设置阻止高速粉尘火星向外逸散，方便收集、捕捉加工过程中的粉尘；通过引流管实现了粉尘输送，保证高温粉尘被高效吸收以及避免火星烧坏吸尘管道。通过外层灭火箱和内层灭火箱配合，再结合螺旋式防堵高压喷水装置使得粉尘及火星经过风机末端直接进入内层灭火箱内部，完成粉尘初步灭火吸收以及液化导流输送。内层灭火箱和外层灭火箱采用双层箱式结构，在内层灭火箱内安装高压喷雾装置即为螺旋式防堵高压喷水装置以及板式金属滤芯，完成粉尘烟气的二次吸收。外层灭火箱顶部设计专用的方形金属滤芯，将粉尘以及烟气进行过滤。外层灭火箱等装置下部跟水浴除尘水箱连通，部分位置跟水浴除尘水箱内部水平面有位置关系。本技术的有益效果是：本技术装置针对金属板材特别是钛板材，铝板材以及打磨过程中极易产生燃烧粉尘的板材，经多次试验改进，取得较好的效果。克服了以往打磨设备及除尘装置存在的各种问题：加工粉尘不易收集，粉尘极易燃烧，管路损坏，除尘装置不可靠极易爆炸等危险因素。设备结构简单，操作容易，除尘效果优，维护方便。具体来说有以下优点：1、本技术技术及装置适用范围较广，自动抛磨设备主体可以安装多种规格类型的磨料，可以对不同材质板材的表面进行抛磨加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛磨水浴除尘系统，包括抛磨装置、集尘装置和水浴除尘装置，所述的抛磨装置包括机架，机架上还安装有驱动机架在沿地基上导轨运动的纵向驱动机构，机架上部固定有龙门架主梁，龙门架主梁上安装有与地基上导轨相互垂直的滑轨，滑轨上滑动设置有横向移动机构，横向移动机构上固定安装有磨头升降机构，磨头升降机构通过磨头升降支架支撑在横向移动机构上，磨头升降机构的运动端上固定有磨头支架，磨头支架远离磨头升降机构的一端上安装有磨头主轴，磨头主轴一端上安装有磨料，磨料置于待抛磨设备正上方，并通过磨头主轴驱动其高速转动，磨头支架顶部安装有用于调整磨料与待抛磨工件间距、压力的磨头压紧机构，其特征在于：所述的集尘装置包括集尘罩，集尘罩设在所述磨料上并与待抛磨板材配合形成一个容纳磨料的密闭腔，集尘罩顶部活动安装有罩盖，集尘罩侧壁上安装有引流管，引流管与集尘罩内腔连通，集尘罩通过调整支架安装在横向移动机构上，引流管的末端通过耐磨弯管换向后通入水浴除尘装置中进行除尘处理。

【技术特征摘要】
1.一种抛磨水浴除尘系统，包括抛磨装置、集尘装置和水浴除尘装置，所述的抛磨装置包括机架，机架上还安装有驱动机架在沿地基上导轨运动的纵向驱动机构，机架上部固定有龙门架主梁，龙门架主梁上安装有与地基上导轨相互垂直的滑轨，滑轨上滑动设置有横向移动机构，横向移动机构上固定安装有磨头升降机构，磨头升降机构通过磨头升降支架支撑在横向移动机构上，磨头升降机构的运动端上固定有磨头支架，磨头支架远离磨头升降机构的一端上安装有磨头主轴，磨头主轴一端上安装有磨料，磨料置于待抛磨设备正上方，并通过磨头主轴驱动其高速转动，磨头支架顶部安装有用于调整磨料与待抛磨工件间距、压力的磨头压紧机构，其特征在于：所述的集尘装置包括集尘罩，集尘罩设在所述磨料上并与待抛磨板材配合形成一个容纳磨料的密闭腔，集尘罩顶部活动安装有罩盖，集尘罩侧壁上安装有引流管，引流管与集尘罩内腔连通，集尘罩通过调整支架安装在横向移动机构上，引流管的末端通过耐磨弯管换向后通入水浴除尘装置中进行除尘处理。2.根据权利要求1所述的一种抛磨水浴除尘系统，其特征在于：所述的水浴除尘装置，包括底部安装有与导轨匹配的滑轮的底座，底座上支撑有水浴除尘水箱，水浴除尘箱中装有冷却液，水浴除尘水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李演楷，张振威，宁瑞聪，李谨，张保奇，
申请(专利权)人：洛阳双瑞金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41