一种用于加工长轴的数控机床输送工位制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工长轴的数控机床输送工位，包括有数控机床本体，其特征在于：所述数控机床本体设置有对工件进行夹持的夹持工位，所述夹持工位一侧设置有将夹持工位上的工件进行切削的切削工位，所述夹持工位相对设置切削工位一侧的另一侧设置有工件摆放区，所述工件摆放区远离夹持工位的一端设有可对工件摆放区中的工件实施分段输送的输送工位，本实用新型专利技术的有益效果为：结构方便紧凑，输送效率高，制造成本低，可推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工长轴的数控机床输送工位
本技术涉及数控机床的输送工位领域，具体涉及一种用于加工长轴的数控机床输送工位。
技术介绍
数控机床是使用数控编程方式控制机床进行精确加工的一种机加工装置，但现有的轴端加工机床在对长度在150-1000mm的轴进行输送的时候一般都通过采用气缸的方式将轴对准夹持工位顶进去，但使用气缸去实现输送存在明显不足，气缸包括有气缸本体及设置于气缸本体内的气缸轴，两者长度相仿，造成当需要打出气缸轴时所占用的面积需要两倍于气缸轴，以便于安装气缸，这种结构占地面积大，不符合现代化生产理念。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供可对轴长在150mm-1000mm的轴进行快速输送且占地面积小的一种用于加工长轴的数控机床输送工位。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于加工长轴的数控机床输送工位，包括有数控机床本体，其特征在于：所述数控机床本体设置有对工件进行夹持的夹持工位，所述夹持工位一侧设置有将夹持工位上的工件进行切削的切削工位，所述夹持工位相对设置切削工位一侧的另一侧设置有对工件摆放区，所述工件摆放区远离夹持工位的一端设有可对工件摆放区中的工件实施分段输送的输送工位，所述输送工位包括有通过伺服电机驱动的输送丝杆，所述输送丝杆靠近伺服电机的一端设有第一导向板，靠近夹持工位的一端设有第二导向板，所述第一导向板及第二导向板两端均穿设有导向轴，所述第一导向板在夹持工位相对应位置设置有与夹持工位处于同一水平面的推送杆，所述推送杆靠近工件摆放区设置。采用上述技术方案，输送工位可对工件进行分段输送以满足数控加工中编程需要，且将输送工位设置于靠近工件摆放区不仅实现了最短路径输送且节省了占地面积，第一导向板长度比第二导向板长，第二导向板设置在夹持工位外侧且正好将夹持工位暴露出来，第一导向板在夹持工位相对应位置设置有与夹持工位处于同一水平面的推送杆，通过伺服电机驱动输送丝杆往返运动从而带动第一导向板上设置的推送杆推动工件进入夹持工位，推送长度可由伺服电机进行控制，数控编程中可进行设置精准的推送距离上述的一种用于加工长轴的数控机床输送工位可进一步设置为：所送工件摆放区包括有一摆放台，所述摆放台上设有倾斜设置的摆放面板，所述摆放面板下方通过至少两组支撑杆固设于摆放台。采用上述技术方案，工件摆放区包括有摆放台，摆放台上设置有倾斜的摆放面板，将摆放面板通过支撑杆抬高其远离推送杆的一端，以形成倾斜摆放面板，实现通过工件自身重力就可向支撑杆处滑落。上述的一种用于加工长轴的数控机床输送工位可进一步设置为：所述摆放面板两侧设置有相对设立的导向挡板，所述导向挡板之间具有可容纳工件长度的间隙。采用上述技术方案，在摆放面板两侧设置具有与工件长度一致的间隙的两相对设立的导向挡板，可防止工件无序滑落从而掉落出摆放台。本技术的有益效果为：结构方便紧凑，输送效率高，制造成本低，可推广使用。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图1。图2为本技术实施例的立体示意图2。具体实施方式参见图1-图2所示：一种用于加工长轴的数控机床输送工位，包括有数控机床本体1，数控机床本体1设置有对工件进行夹持的夹持工位11，夹持工位11一侧设置有将夹持工位11上的工件2进行切削的切削工位，夹持工位11相对设置切削工位一侧的另一侧设置有工件摆放区3，工件摆放区3远离夹持工位11的一端设有可对工件摆放区3中的工件2实施分段输送的输送工位4，输送工位4包括有通过伺服电机41驱动的输送丝杆42，输送丝杆42靠近伺服电机41的一端设有第一导向板43，靠近夹持工位的11一端设有第二导向板44，第一导向板43及第二导向板44两端均穿设有导向轴45，第一导向板43在夹持工位11相对应位置设置有与夹持工位11处于同一水平面的推送杆46，推送杆46靠近工件摆放区3设置，工件摆放区3包括有一摆放台31，摆放台31上设有倾斜设置的摆放面板32，摆放面板32下方通过三组支撑杆33固设于摆放台31，摆放面板32两侧设置有相对设立的导向挡板34，导向挡板34之间具有可容纳工件长度的间隙。当然，为方便将加工完成的工件2收集起来，可在数控机床本体1夹持工位11出口处设置一收集工位5，收集工位5在夹持工位11同一水平线上设置有三角容置板51，当前面的工件2完成加工后，通过后面进入的待加工工件2将前一工件2顶出至三角容置板51上，三角容置板51一侧设置有通过齿轮齿条驱动其翻转的翻转机构，翻转机构包括有中部设置有齿轮521的翻转轴52，齿轮521下方啮合设置有齿条53，齿条53一端设有驱动齿条53滑移从而带动齿轮521转动的驱动气缸54，三角容置板51相对设置翻转机构一端的另一端设有与摆放面板32倾斜方向相反的容置架55。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工长轴的数控机床输送工位，包括有数控机床本体，其特征在于：所述数控机床本体设置有对工件进行夹持的夹持工位，所述夹持工位一侧设置有将夹持工位上的工件进行切削的切削工位，所述夹持工位相对设置切削工位一侧的另一侧设置有工件摆放区，所述工件摆放区远离夹持工位的一端设有可对工件摆放区中的工件实施分段输送的输送工位，所述输送工位包括有通过伺服电机驱动的输送丝杆，所述输送丝杆靠近伺服电机的一端设有第一导向板，靠近夹持工位的一端设有第二导向板，所述第一导向板及第二导向板两端均穿设有导向轴，所述第一导向板在夹持工位相对应位置设置有与夹持工位处于同一水平面的推送杆，所述推送杆靠近工件摆放区设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工长轴的数控机床输送工位，包括有数控机床本体，其特征在于：所述数控机床本体设置有对工件进行夹持的夹持工位，所述夹持工位一侧设置有将夹持工位上的工件进行切削的切削工位，所述夹持工位相对设置切削工位一侧的另一侧设置有工件摆放区，所述工件摆放区远离夹持工位的一端设有可对工件摆放区中的工件实施分段输送的输送工位，所述输送工位包括有通过伺服电机驱动的输送丝杆，所述输送丝杆靠近伺服电机的一端设有第一导向板，靠近夹持工位的一端设有第二导向板，所述第一导向板及第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，
申请(专利权)人：陈云，
类型：新型
国别省市：浙江,33