一种豆浆机制造技术

本发明专利技术公开了一种豆浆机，属于食品加工装置领域，解决了杯体空间的利用率低的问题，解决该问题的技术方案主要一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于所述杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述杯体上设有加热装置，所述机头内设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴伸出所述机头下盖并伸入所述杯体空间内，所述输出轴的底端设有粉碎刀片，其中，所述机头下盖与所述杯体配合将所述杯体空间分隔成粉碎腔和防溢腔，所述粉碎腔与所述防溢腔之间设有用于减缓所述粉碎腔内浆液进入所述防溢腔内的微压密封装置。

【技术实现步骤摘要】
一种豆浆机
本专利技术涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。
技术介绍
目前一种豆浆机的结构，包括机头和杯体,其中豆浆机利用杯体的整个空间用于实现大空间粉碎及熬煮结构，采用防溢装置检测浆沫高度，通过信号控制加热系统，以防止物料溢出杯体或控制物料煮熟度。现有的结构有以下几个缺点：1、粉碎空间比较大，导致粉碎效率低，熬煮效率也低；2、在豆浆机制浆过程中，当加热系统加热，浆温上升时，浆沫液面上升，当浆沫碰到防溢装置时，加热管停止加热，此时浆沫在加热管热惯性的作用下，仍然惯性上升，为防止溢浆，豆浆机杯体需要设置有安全高度，因此杯体的高度较高，杯体空间的利用率低；3、浆沫碰到防溢装置后，需要等到浆沫完全脱离防溢电极，才能继续加热工作，有时需要较长的静置时间，导致制浆工作的周期较长；4、浆沫容易粘连防溢电极，需要设置一定的防溢空间，制浆容量范围受到一定限制；5、浆沫容易粘连防溢电极，物料反复熬煮的效果较差。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的就是提供一种豆浆机，提升杯体空间利用率，提高粉碎效率。为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于所述杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述杯体上设有加热装置，所述机头内设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴伸出所述机头下盖并伸入所述杯体空间内，所述输出轴的底端设有粉碎刀片，其中，所述机头下盖与所述杯体配合将所述杯体空间分隔成粉碎腔和防溢腔，所述粉碎腔与所述防溢腔之间设有用于减缓所述粉碎腔内浆液进入所述防溢腔内的微压密封装置，所述微压密封装置处于杯体水位线的上部。进一步的，所述微压密封装置为可发生形变的分隔部。进一步的，所述微压密封装置为具有通气间隙的分隔部，所述通气间隙使得所述粉碎腔与所述防溢腔连通。进一步的，所述通气间隙的水平横向宽度为W1，W1=0~1mm。进一步的，所述分隔部为设置于所述机头下盖的外周侧的分隔体；或者所述分隔部为设置于所述杯体内侧壁的环形凸筋；或者所述分隔部为分设于所述机头下盖外周侧的分隔体和所述杯体内侧壁的环形凸筋。进一步的，所述加热装置的加热功率为P，2000瓦≥P≥750瓦，所述防溢腔的高度为A，A≥15mm。进一步的，所述防溢腔内设有溢出检测电极，所述溢出检测电极的探头距离杯口的竖直距离为H3，H3≥9mm。进一步的，所述溢出检测电机的探头距离所述防溢腔底部的竖直距离为H5，H5≥6mm。进一步的，所述机头下盖伸入所述杯体内的高度为f，所述机头下盖伸入液面的高度为h，0.6≥h/f≥0.06。进一步的，所述粉碎腔处于额定水位线以上的高度为H1，所述水位线的高度为b，1≥H1/b≥0.3。采用上述技术方案后，本专利技术具有如下优点：将杯体空间分成粉碎腔和防溢腔后，可以分别对粉碎腔和防溢腔单独进行功能设计，减少相互之间地干扰，使粉碎腔能够更纯粹地用于粉碎、熬煮等功能，使防溢腔更单纯地用于防溢，更容易进行优化设计来提高豆浆机的各方面性能，相应的也可以降低设计成本；其次，本专利技术并未增大杯体空间，相反可以缩小现有的杯体空间或者保持现有的杯体空间大小不变，从杯体空间中分出一部分形成粉碎腔，这就导致粉碎腔的空间相比现有技术变小，可以提高粉碎效率及效果；而防溢腔被独立出来，可以避免误检测，只有真正溢出时才会产生检测结果，提高防溢可靠性。同时由于将粉碎腔与防溢腔进行了分隔，且限制了两个腔体之间的连通关系，所以溢出产生的几率就降低了，那就意味着减少了解决溢出风险的时间，从而加快了豆浆机工作的过程，缩短了工作周期。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术实施例一的结构示意图；图2为图1中I处的放大图；图3为实施例一中分隔体的示意图；图4为现有的豆浆机在制浆过程中的浆液循环示意图；图5为实施例一在制浆过程中的浆液循环示意图；图6为本专利技术实施例二的结构示意图；图7为图6中II处的放大图；图8为本专利技术实施例三的局部示意图；图9为本专利技术实施例四的局部示意图。具体实施方式实施例一：如图1所示，本专利技术提供一种豆浆机，包括机头1和杯体2，机头1扣置于杯体2，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1内设有粉碎电机，粉碎电机的输出轴31伸出机头下盖12并伸入杯体空间内，输出轴31的底端设有粉碎刀片4，所述机头下盖12与所述杯体13之间配合将杯体空间分隔成粉碎腔201和防溢腔202，所述粉碎腔201与所述防溢腔202之间设有用于减缓所述粉碎腔201内浆液进入所述防溢腔202内的微压密封装置。在本实施例中，所述微压密封装置为具有可通气间隙的分隔部，分隔部为机头下盖12外周设的分隔体5，所述通气间隙使得所述粉碎腔与所述防溢腔连通。杯体空间是指位于杯体2内用来盛放物料和水的空间。将杯体空间分成粉碎腔201和防溢腔202后，可以分别对粉碎腔201和防溢腔202单独进行功能设计，减少相互之间地干扰，粉碎腔201与所述防溢腔202之间设有用于减缓所述粉碎腔201内浆液进入所述防溢腔202内的微压密封装置，使粉碎腔201能够更纯粹地用于粉碎、熬煮等功能，使防溢腔202更单纯地用于防溢，更容易进行优化设计来提高豆浆机的各方面性能，相应的也可以降低设计成本；其次，本专利技术并未增大杯体空间，相反可以缩小现有的杯体空间或者保持现有的杯体空间大小不变，从杯体空间中分出一部分形成粉碎腔201，这就导致粉碎腔201的空间相比现有技术变小，可以提高粉碎效率及效果；而防溢腔202被独立出来，可以避免误检测，只有真正溢出时才会产生检测结果，提高防溢可靠性。所述粉碎腔和所述防溢腔的分隔位置处于所述杯体的额定水位线的上部，在本实施例中，分隔体5到杯体2的额定最高水位线的高度距离为H1,也就是说，所述粉碎腔处于额定水位线以上的高度为H1，具体是指分隔体5与杯体2的内侧壁接触的位置到杯体2的额定最高水位线的高度距离，所述水位线的高度为b，1≥H1/b≥0.3，现有的常规豆浆机的最大标称制浆量一般在600ml-1500ml，由此，H1可以选择的范围在H1=30mm～70mm。例如H1=30mm、40mm、45mm、50mm、60mm、65mm或70mm等等。H1过小，分隔体5与杯体2的内侧壁接触的位置到粉碎腔201内液体的距离过近，导致浆液循环路径过短，会对粉碎刀片4产生较大的反作用力，物料粉碎时粉碎电机的负载较高，容易导致豆浆机颤动，产生噪音，同时会导致物料溢出到防溢腔202，不仅影响制浆性能，而且容易导致防溢检测错误。H1过大，则难以达到将杯体空间分隔成两个腔的目的，导致粉碎效率无法实现大的提升。现有豆浆机的杯体空间高度为200mm左右，与600ml～1500ml的制浆量相对应的有效制浆容量的高度76mm～82mm，杯体空间的利用率在38%～41%。由于杯体空间分隔成两个部分，可以降低杯体空间的高度H，可以选择在140mm～180mm，而有效制浆容量的高度与现有的基本相同，杯体空间的利用率在45.6%～54%，可见杯体空间的利用率有显著提高；在本实施例中，杯体2的制浆容量为600ml～1500ml，H1可以优选50mm～60mm，粉碎电机在粉碎时的负载90W～280W，既能够保证粉碎效率，同时避免豆浆机过度颤动，降低噪音，防止物料提前溢出而意外触发安全防溢，确保豆浆机正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于所述杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述杯体上设有加热装置，所述机头内设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴伸出所述机头下盖并伸入所述杯体空间内，所述输出轴的底端设有粉碎刀片，其特征在于，所述机头下盖与所述杯体配合将所述杯体空间分隔成粉碎腔和防溢腔，所述粉碎腔与所述防溢腔之间设有用于减缓所述粉碎腔内浆液进入所述防溢腔内的微压密封装置，所述微压密封装置处于杯体水位线的上部。

【技术特征摘要】
1.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于所述杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述杯体上设有加热装置，所述机头内设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴伸出所述机头下盖并伸入所述杯体空间内，所述输出轴的底端设有粉碎刀片，其特征在于，所述机头下盖与所述杯体配合将所述杯体空间分隔成粉碎腔和防溢腔，所述粉碎腔与所述防溢腔之间设有用于减缓所述粉碎腔内浆液进入所述防溢腔内的微压密封装置，所述微压密封装置处于杯体水位线的上部。2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述微压密封装置为可发生形变的分隔部。3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于，所述微压密封装置为具有通气间隙的分隔部，所述通气间隙使得所述粉碎腔与所述防溢腔连通。4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于，所述通气间隙的水平横向宽度为W1，0mm＜W1≤1mm。5.根据权利要求2和3所述的豆浆机，其特征在于，所述分隔部为设置于所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，刘宪明，蒋吉猛，隋守祯，吴华伟，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37