电压力锅制造技术

本申请电压力锅，设有内锅及位于该内锅底部的加热盘，该加热盘上设有多根发热管，该电压力锅在上压阶段使用多根发热管同时工作，在上压阶段进入保压阶段时切换为单根发热管工作。本申请电压力锅依据不同烹饪阶段对应的压力值，智能控制多根加热管的工作，以满足不同阶段的加热需求，提升烹饪效果。

【技术实现步骤摘要】
电压力锅
本申请涉及一种具有多根加热管的电压力锅。
技术介绍
目前，发热盘加热方式在现有家电产品中的应用已十分普遍，如电饭煲、压力锅、豆浆机和电炖锅等产品大都采用发热盘加热。中国技术专利第CN201621256436.8号揭示了一种多加热管的发热盘，这些发热管呈环状内外圈排布，可以选择单管或多管工作，单管就是最小功率加热，多管就是最高功率加热，通常的切换方式是通过程序对加热时间的设定来处理的，例如前10分钟多管加热，之后再单管加热。但是因为食物的种类不同，量不同，10分钟时锅内的温度是不确定的，有可能食物还没有到达需要小功率加热的状态，也有可能已经煮糊了。所以针对上述问题需要一种新的电压力锅。
技术实现思路
本申请提供一种能够实现对多根加热管的智能控制的电压力锅。具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：一种电压力锅，设有内锅及位于该内锅底部的加热盘，该加热盘上设有多根发热管，该电压力锅在上压阶段使用多根发热管同时工作，在上压阶段进入保压阶段时切换为单根发热管工作。本申请电压力锅依据不同烹饪阶段对应的压力值，智能控制加热管的工作，以满足不同阶段的加热需求，以提升烹饪效果。根据本申请的一个实施例，该电压力锅设有实时检测锅内温度的温度传感器，依据该温度传感器采集的数据，以及温度与压力的对应关系，判断该电压力锅是否由所述上压阶段进入所述保压阶段。可以利用温度传感器获取锅内压力数值。根据本申请的一个实施例，所述多根发热管包括第一及第二发热管，其中所述第一发热管为小功率，第二发热管为大功率；进入保压阶段后，依据所执行的程序选择第一或第二发热管继续工作。不同的程序对应不同的保压压力，可以视需要控制第一或第二发热管继续工作，以适应不同的保压需求。根据本申请的一个实施例，若执行的是煮饭程序，则进入保压阶段后切换为第一发热管工作。煮饭的保压压力低，使用小功率加热，可以使米饭的米芯松软，口感更佳，另外防止大火力导致锅底米饭发硬焦黄。根据本申请的一个实施例，若执行的是煲汤、煮粥程序，则进入保压阶段后切换为第二发热管工作。煲汤、煮粥保压压力高，使用大功率加热，可以缩短时间，也可以让食材在高压保温下容易软烂。根据本申请的一个实施例，第一及第二发热管呈内、外圈排布。这种排布方式可以使加热更加均匀。根据本申请的一个实施例，该电压力锅还设有主控板及电源板，该主控板接收所述温度传感器采集的数据，并判断是否需要切换，若需要切换，则依据所执行的程序发送指令给该电源板，指示该电源板切换为第一或第二发热管继续工作。由主控板及电源板共同实现智能控制。根据本申请的一个实施例，该电压力锅设有锅盖及锅体，锅体由内向外依次包括所述内锅、保温罩及外壳，所述温度传感器设置在所述锅盖上并伸入所述内锅与所述锅盖共同形成的烹饪腔内，所述锅底温度传感器固定在所述保温罩底部并向上凸伸紧贴所述内锅的底面，该内锅底部还设有锅底温度传感器。锅底温度传感器起过热保护作用。根据本申请的一个实施例，所述主控板设置在所述外壳的侧部，所述电源板设置在所述外壳的底部，所述加热盘固定在所述保温罩与所述内锅之间。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明图1示出了依据本申请一个实施例的电压力锅的剖面图。图2示出了图1所示电压力锅的加热管的电路示意图。图3示出了图1所示电压力锅的煮饭的烹饪曲线。图4示出了图1所示电压力锅的煲汤、粥的烹饪曲线。附图标记说明：锅盖1、温度传感器10、锅体2、内锅20、保温罩21、外壳22、加热盘3、第一加热管31、第二加热管32、锅底温度传感器24、主控板25、电源板26。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致装置、系统、设备和方法的例子。参考图1所示，依据本申请一个实施例的电压力锅包括锅盖1及锅体2，锅体2由内向外依次包括内锅20、保温罩21及外壳22。在所述内锅20底部与所述保温罩21底部之间固定有加热盘3，该加热盘2上设有第一加热管31及第二加热管32。所述内锅20与所述锅盖1之间共同形成的烹饪腔，锅盖上还设有温度传感器10，该温度传感器10伸入烹饪腔内，检测内锅20锅内的温度。所述外壳22的侧部设置有主控板25，所述外壳22的底部设置有电源板26，该电源板26根据主控板25的指令控制所述第一及第二加热管31、32的工作。本申请电压力锅的第一加热管31及第二加热管32能够根据烹饪的不同阶段智能调节。所述加热盘3固定在所述保温罩21底部，并贴合内锅20的底部设置。该电压力锅在上压阶段使用多根发热管同时工作，进入保压阶段后切换为单根发热管工作。上压阶段需要大功率加热以使锅内迅速上压，保压阶段是控制压力在一目标压力值内，需要低功率加热，一旦锅内压力超过该目标压力值，则停止加热待压力降下来后再重新加热，反复循环加热的方式来控制锅内压力。所以在上压阶段进入保压阶段，需要进行加热功率的调节。本申请电压力锅依据不同烹饪阶段对应的压力值，智能控制加热管的工作，以满足不同阶段对加热的不同需求，以提升烹饪效果。在本实施例，该电压力锅依据前述温度传感器采集10采集的温度数据，以及温度与压力的对应关系(参表1)，判断该电压力锅是否由所述上压阶段进入所述保压阶段。例如，使用对应50Kpa压力的煲汤程序，在温度传感器采集10检测到锅内温度110℃时，说明上压阶段完成，要进入保压阶段，相应的需要将多根加热管工作切换为单根加热管工作。在其他实施方式中，也可以通过压力传感器或者其他的方式直接检测锅内的压力值。表1温度与压力的关系参考图2所示，图2为加热管的电路示意图。所述温度传感器10实时检测锅内的温度，所述主控板25的处理芯片获取锅盖1上的温度传感器10的温度值，然后判断该温度值对应的压力是否已经到达目标压力值，若已到达，则通过信号线提供切换指令给电源板26，该电源板26根据指令切换，停止其中的一根加热管，另一根加热管继续工作。结合图1所示，该电压力锅还设有锅底温度传感器24，固定在所述保温罩21底部并向上凸伸紧贴所述内锅20的底面，用于检测内锅20锅底外侧的温度。同样，所述主控板25的处理芯片获取该锅底温度传感器24的温度值，然后判断该温度值是否安全，若已超过一预设安全值，则通过信号线提供切换停止加热的指令给电源板26，以防止内锅20锅底过热发生安全事故。为了更加灵活的选择加热功率，所述第一发热管31及所述第二发热管32设置为不同的功率，其中所述第一发热管31为小功率，第二发热管32为大功率，具体的值可以根据需要选择。进入保压阶段后，该电压力锅依据所执行的程序选择第一发热管31或第二发热管32继续工作。这样，可以依据不同的程序需求来选择不同的加热功率，可以视需要选择第一发热管31或第二发热管32继续工作，以适应不同的保压需求。结合图3所示，根据本申请的一个实施例，若执行的是煮饭程序，则进入保压阶段后切换为小功率的第一发热管31工作。在该煮饭程序开始后使用双管加热，在锅内温度到达10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电压力锅，设有内锅及位于该内锅底部的加热盘，该加热盘上设有多根发热管，其特征在于：该电压力锅在上压阶段使用多根发热管同时工作，在上压阶段进入保压阶段时切换为单根发热管工作。

【技术特征摘要】
1.一种电压力锅，设有内锅及位于该内锅底部的加热盘，该加热盘上设有多根发热管，其特征在于：该电压力锅在上压阶段使用多根发热管同时工作，在上压阶段进入保压阶段时切换为单根发热管工作。2.一种如权利要求1所述电压力锅，其特征在于：该电压力锅设有实时检测锅内温度的温度传感器，依据该温度传感器采集的数据，以及温度与压力的对应关系，判断该电压力锅是否由所述上压阶段进入所述保压阶段。3.一种如权利要求2所述电压力锅，其特征在于：所述多根发热管包括第一及第二发热管，其中所述第一发热管为小功率，第二发热管为大功率；进入保压阶段后，依据所执行的程序选择第一或第二发热管继续工作。4.一种如权利要求3所述电压力锅，其特征在于：若执行的是煮饭程序，则进入保压阶段后切换为第一发热管工作。5.一种如权利要求3所述电压力锅，其特征在于：若执行的是煲汤、煮粥程序，则进入保压阶段后切换为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文杰，李建，何国营，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33