一种新型钻铰孔机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型钻铰孔机，属于钻铰孔设备技术领域，包括床身、移动装置、钻孔装置和铰孔装置，其特征在于：所述床身的下端设有底座，所述底座的内部设有减震条，所述减震条呈曲线状，且其与底座之间形成有容腔，所述容腔内填充有减震块，所述移动装置包括控制面板、固定块、导轨和安装座，所述导轨位于固定块的上端，且和固定块固定连接，所述安装座的下端设有和导轨配合的滑块，所述固定块的右端设有限位条，所述限位条位于安装座的右侧，所述钻孔装置包括固定座、支撑柱、保险套环、机壳、钻铰刀、导向套和刀架一，本实用新型专利技术的钻铰孔机可同时进行钻孔和铰孔的操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钻铰孔机
本技术涉及钻铰孔设备
，尤其涉及一种新型钻铰孔机。
技术介绍
一些零件加工的某些工序，通用机床不能实现，或者不能很好地满足要求，如某特殊形状的零件，通机不能加工，有些勉强可以被加工，但某项精度要求很高，达不到要求。有些虽能被加工，精度也能保证，但辅助时间太长，或者经济效果不好，或者操作者工作量很大等。
技术实现思路
针对现有现象的存在，本技术的目的在于提供一种设计简单、合理的一种新型钻铰孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型钻铰孔机，包括床身、移动装置、钻孔装置和铰孔装置，其特征在于：所述床身的下端设有底座，所述底座的内部设有减震条，所述减震条呈曲线状，且其与底座之间形成有容腔，所述容腔内填充有减震块，所述移动装置包括控制面板、固定块、导轨和安装座，所述导轨位于固定块的上端，且和固定块固定连接，所述安装座的下端设有和导轨配合的滑块，所述固定块的右端设有限位条，所述限位条位于安装座的右侧，所述钻孔装置包括固定座、支撑柱、保险套环、机壳、钻铰刀、导向套和刀架一，所述固定座和底座固定连接，所述机壳位于支撑柱和钻铰刀的上端，所述固定座位于支撑柱的下端，所述钻铰刀通过导向套与刀架一活动连接，所述钻铰刀包括铰刀一和钻头，所述钻头的下端设有切削刃，所述支撑柱通过保险套环与机壳连接，所述机壳内设有驱动电机，所述铰孔装置上设有铰刀二和刀架二，所述铰刀二和刀架二活动连接。通过采用上述技术方案，通过在底座的内部设置有曲线状的减震条，有效地减小了钻孔机的震动，提高了钻孔精度，其具有结构简单、减震效果好的特点，同时通过减震块的填充，进一步提高了钻孔时的稳定性，铰刀、钻头和切削刃为一整体，提高了孔加工的加工精度，满足了产品设计的要求，且其为合金材料质地硬，钻孔高效，由于减少了一道工序，节省了人力资源，减轻了工人的劳动强度，节约了刀具费用，通过导轨和滑块的配合，在工件钻孔结束之后可在导轨上滑动一定的距离，进行铰孔的操作，限位条的设置，可用以固定安装座，通过设置安装座，可将工件放置在安装座上进行钻铰孔操作，定位准确，操作稳定，提高工作效率，由于铰刀一和铰刀二的精度不同，对于一些精度要求较高的孔的加工，可在钻铰刀进行初步的加工，再通过导轨将工件移送至铰刀二下进行更高精度的铰孔的操作。作为优选：所述减震条与底座滑动连接。通过采用上述技术方案，提高减震效果。作为优选：所述控制面板上设有程序输入表。通过采用上述技术方案，通过程序输入进而控制安装座的移动位置。作为优选：所述驱动电机的一端设有减速器。通过采用上述技术方案，减速器的设置，能避免钻绞机运行的速率过快。作为优选：所述铰刀二的精度要求大于铰刀一的精度要求。作为优选：所述铰刀一和钻头一体成型。本技术的优点在于：1.通过在底座的内部设置有曲线状的减震条，有效地减小了钻孔机的震动，提高了钻孔精度，其具有结构简单、减震效果好的特点，同时通过减震块的填充，进一步提高了钻孔时的稳定性。2.由于铰刀一和铰刀二的精度不同，对于一些精度要求较高的孔的加工，可在钻铰刀进行初步的加工，在通过导轨将工件移送至铰刀二下进行更高精度的铰孔的操作。3.铰刀、钻头和切削刃为一整体，提高了孔加工的加工精度，满足了产品设计的要求，且其为合金材料质地硬，钻孔高效。附图说明图1为本技术一种新型钻铰孔机的结构示意图；图2为图1中的主视图。附图标记：1、铰孔装置；2、固定座；3、床身；4、固定块；5、导轨；6、安装座；7、限位条；8、底座；9、钻孔装置；10、机壳；11、刀架一；12、铰刀一；13、钻头；14、切削刃；15、钻铰刀；16、保险套环；17、刀架二；18、铰刀二；19、支撑柱。具体实施方式参照图1和图2对本技术一种新型钻铰孔机做进一步说明。一种新型钻铰孔机，包括床身3、移动装置、钻孔装置9和铰孔装置1，其特征在于：所述床身3的下端设有底座8，所述底座8的内部设有减震条，所述减震条呈曲线状，且其与底座8之间形成有容腔，所述容腔内填充有减震块，所述移动装置包括控制面板、固定块4、导轨5和安装座6，所述导轨5位于固定块4的上端，且和固定块4固定连接，所述安装座6的下端设有和导轨5配合的滑块，所述固定块4的右端设有限位条7，所述限位条7位于安装座6的右侧，所述钻孔装置9包括固定座2、支撑柱19、保险套环16、机壳10、钻铰刀15、导向套和刀架一11，所述固定座2和底座8固定连接，所述机壳10位于支撑柱19和钻铰刀15的上端，所述固定座2位于支撑柱19的下端，所述钻铰刀15通过导向套与刀架一11活动连接，所述钻铰刀15包括铰刀一12和钻头13，所述钻头13的下端设有切削刃14，所述支撑柱19通过保险套环16与机壳10连接，所述机壳10内设有驱动电机，所述铰孔装置1上设有铰刀二18和刀架二17，所述铰刀二18和刀架二17活动连接。通过采用上述技术方案，通过在底座8的内部设置有曲线状的减震条，有效地减小了钻孔机的震动，提高了钻孔精度，其具有结构简单、减震效果好的特点，同时通过减震块的填充，进一步提高了钻孔时的稳定性，铰刀、钻头13和切削刃14为一整体，提高了孔加工的加工精度，满足了产品设计的要求，且其为合金材料质地硬，钻孔高效，由于减少了一道工序，节省了人力资源，减轻了工人的劳动强度，节约了刀具费用，通过导轨5和滑块的配合，在工件钻孔结束之后可在导轨5上滑动一定的距离，进行铰孔的操作，限位条7的设置，可用以固定安装座6，通过设置安装座6，可将工件放置在安装座6上进行钻铰孔操作，定位准确，操作稳定，提高工作效率，由于铰刀一12和铰刀二18的精度不同，对于一些精度要求较高的孔的加工，可在钻铰刀15进行初步的加工，再通过导轨5将工件移送至铰刀二18下进行更高精度的铰孔的操作。作为优选：所述减震条与底座8滑动连接。通过采用上述技术方案，提高减震效果。作为优选：所述控制面板上设有程序输入表。通过采用上述技术方案，通过程序输入进而控制安装座6的移动位置。作为优选：所述驱动电机的一端设有减速器。通过采用上述技术方案，减速器的设置，能避免钻绞机运行的速率过快。作为优选：所述铰刀二18的精度要求大于铰刀一12的精度要求。作为优选：所述铰刀一12和钻头13一体成型。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钻铰孔机，包括床身、移动装置、钻孔装置和铰孔装置，其特征在于：所述床身的下端设有底座，所述底座的内部设有减震条，所述减震条呈曲线状，且其与底座之间形成有容腔，所述容腔内填充有减震块，所述移动装置包括控制面板、固定块、导轨和安装座，所述导轨位于固定块的上端，且和固定块固定连接，所述安装座的下端设有和导轨配合的滑块，所述固定块的右端设有限位条，所述限位条位于安装座的右侧，所述钻孔装置包括固定座、支撑柱、保险套环、机壳、钻铰刀、导向套和刀架一，所述固定座和底座固定连接，所述机壳位于支撑柱和钻铰刀的上端，所述固定座位于支撑柱的下端，所述钻铰刀通过导向套与刀架一活动连接，所述钻铰刀包括铰刀一和钻头，所述钻头的下端设有切削刃，所述支撑柱通过保险套环与机壳连接，所述机壳内设有驱动电机，所述铰孔装置上设有铰刀二和刀架二，所述铰刀二和刀架二活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型钻铰孔机，包括床身、移动装置、钻孔装置和铰孔装置，其特征在于：所述床身的下端设有底座，所述底座的内部设有减震条，所述减震条呈曲线状，且其与底座之间形成有容腔，所述容腔内填充有减震块，所述移动装置包括控制面板、固定块、导轨和安装座，所述导轨位于固定块的上端，且和固定块固定连接，所述安装座的下端设有和导轨配合的滑块，所述固定块的右端设有限位条，所述限位条位于安装座的右侧，所述钻孔装置包括固定座、支撑柱、保险套环、机壳、钻铰刀、导向套和刀架一，所述固定座和底座固定连接，所述机壳位于支撑柱和钻铰刀的上端，所述固定座位于支撑柱的下端，所述钻铰刀通过导向套与刀架一活动连接，所述钻铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世林，
申请(专利权)人：永康市佳隆泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33