一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置制造方法及图纸

技术编号:19720307 阅读:36 留言:0更新日期:2018-12-12 00:19
本实用新型专利技术公开一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置,属于铝管加工技术领域,包包括机架、铝管、两个独立的电机、进料装置、加工装置、夹紧装置、以及接料装置,其特征是:所述进料装置包括支撑桩一、支撑桩二、U型置料槽、置料管、支重块、推块、滑轮组、定滑轮、牵引线,所述进料装置利用支重块和滑轮组将铝管自动推到机架中,所述夹紧装置包括传动机构、气缸、夹持块,利用所述气缸和传动机构实现控制进料,限制铝管的加工长度,所述加工装置设置在机架上,实现对铝管扩孔和车外螺纹的处理,所述刀具与接料装置相根据需要进行长度的截取以及螺纹的加工,实现自动化处理,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置
本技术公开一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置,属于铝管加工

技术介绍
传统的门镜前管都是利用模具成型,尺寸被限定,不同长短的门镜前管都需要用到不同的模具,成本较高,加工不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是为了提供一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案来实现的:一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置,包括机架、铝管、两个独立的电机、进料装置、加工装置、夹紧装置、以及接料装置,其特征是:所述进料装置包括支撑桩一、支撑桩二、U型置料槽、置料管、支重块、推块、滑轮组、定滑轮、牵引线,所述支撑桩一、支撑桩二、机架从左至右依次布置,所述U型置料槽与置料管的后端连接,所述U型置料槽与置料管分别设置在支撑桩一、支撑桩二上,所述铝管设置在U型置料槽的内部,且其水平穿过置料管与机架的内部,所述滑轮组设置在支撑桩二的上方,所述滑轮组包括滑轮一和滑轮二,所述定滑轮设置在支撑桩二上,且其位于滑轮组的下方,所述支重块设置在支撑桩一、支撑桩二的中间,所述牵引线有两根,一根所述牵引线的一端设置在支重块上,且其另一端设置在滑轮二上,所述滑轮二通过花键与转轴的一端插接并旋转限位,所述转轴的另一端与滑轮一通过花键连接并旋转限位,另一根所述牵引线的一端设置有在滑轮一上,且其另一端绕过定滑轮并设置在推块上,所述推块设置于U型置料槽内,且其在U型置料槽可前后滑动,所述夹紧装置设置在机架的后端,且其与置料管相对,所述接料装置设置在机架的前端,所述加工装置设置在机架上。作为优选:所述夹紧装置包括传动机构、气缸、夹持块、所述传动机构设置在机架上,所述铝管穿过传动机构的内部,两个所述电机分别设置在机架的内部以及机架的上端,且其通过皮带分别与传动机构以及铝管连接,所述气缸有两个,两个所述气缸分别设置在机架的两侧,且其两端分别与夹持块的两端连接,所述夹持块的中部套设在传动机构上。作为优选:所述加工装置包括工作台、刀具固定架、刀具、控制器,所述工作台设置在机架上,所述刀具固定架设置在工作台上,所述刀具固定在刀具固定架上,所述控制器控制工作台的进给,所述刀具与接料装置相对。作为优选:所述传动机构包括套管、两个套圈,所述套管穿过两个套圈的内部,所述铝管穿过套管,所述夹持块套设在套管上。作为优选:所述气缸为双杆气缸,所述滑轮一的直径大于滑轮二的直径。作为优选:所述工作台包括横向滑块和纵向滑块,所述横向滑块滑动设置在纵向滑块上,所述纵向滑块滑动设置在机架上。作为优选:所述传动机构、夹持块、铝管的中心轴线处于同一水平线上。本技术的有益效果:推块的前端为圆柱形,卡入到铝管的后端内部,牵引线的一端绑在推块上,牵引线的另一端先绕过定滑轮、再绕过滑轮组最后固定在支重块上,通过支重块的作用来牵引铝管的运动,定滑动起到改变方向的作用,滑轮组起到增加路径的作用,帮助铝管前进,铝管的前端设置在接料装置上,加工装置对铝管的前端进行加工,在加工时,气缸的活塞杆伸出,夹持块的中部顶住套圈,夹持块的中部直径小于套圈的直径,套圈被抵住,无法继续进料,当加工装置将一段铝管加工完成后并截断,气缸缩回,此时支重块落下,推块被牵引,带动铝管向前推移,铝管伸出到限定长度时,气缸再次伸出,限制出料,电机带动套管和铝管转动,控制器控制工作台的进给,刀具有铣刀和车刀,先用铣刀对铝管的前端内部进行扩孔处理,然后再用车刀对铝管进行车外螺纹和截断处理,实现自动化处理,提高了工作效率,也降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置的俯视图;图2为本技术一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置的正视图。附图标记:1、U型置料槽;2、铝管;3、支撑桩一;4、推块;5、支重块;6、支撑桩二;7、置料管;8、套管;9、套圈;10、传动机构;11、夹持块;12、气缸;13、机架;14、刀具;15、刀具固定架;16、横向滑块;17、纵向滑块;18、工作台;19、接料装置;20、电机;21、滑轮组;22、滑轮一;23、滑轮二;24、转轴;25、牵引线;26、定滑轮。具体实施方式参照图1和图2对本技术一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置做进一步说明。一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置,包括机架13、铝管2、两个独立的电机20、进料装置、加工装置、夹紧装置、以及接料装置19,其特征是:所述进料装置包括支撑桩一3、支撑桩二6、U型置料槽1、置料管7、支重块5、推块4、滑轮组21、定滑轮26、牵引线25,所述支撑桩一3、支撑桩二6、机架13从左至右依次布置,所述U型置料槽1与置料管7的后端连接,所述U型置料槽1与置料管3分别设置在支撑桩一3、支撑桩二6上,所述铝管2设置在U型置料槽1的内部,且其水平穿过置料管7与机架13的内部,所述滑轮组21设置在支撑桩二6的上方,所述滑轮组21包括滑轮一22和滑轮二23,所述定滑轮26设置在支撑桩二6上,且其位于滑轮组21的下方,所述支重块5设置在支撑桩一3、支撑桩二6的中间,所述牵引线25有两根,一根所述牵引线25的一端设置在支重块5上,且其另一端设置在滑轮二23上,所述滑轮二23通过花键与转轴24的一端插接并旋转限位,所述转轴24的另一端与滑轮一22通过花键连接并旋转限位,另一根所述牵引线25的一端设置有在滑轮一22上,且其另一端绕过定滑轮26并设置在推块4上,所述推块4设置于U型置料槽1内,且其在U型置料槽1可前后滑动,所述夹紧装置设置在机架13的后端,且其与置料管7相对,所述接料装置19设置在机架的前端,所述加工装置设置在机架13上;所述夹紧装置包括传动机构10、气缸12、夹持块11、所述传动机构10设置在机架13上,所述铝管2穿过传动机构10的内部,两个所述电机20分别设置在机架13的内部以及机架13的上端,且其通过皮带分别与传动机构10以及铝管2连接,所述气缸12有两个,两个所述气缸12分别设置在机架13的两侧,且其两端分别与夹持块11的两端连接,所述夹持块11的中部套设在传动机构10上;所述加工装置包括工作台8、刀具固定架15、刀具14、控制器,所述工作台18设置在机架13上,所述刀具固定架15设置在工作台18上,所述刀具14固定在刀具固定架15上,所述控制器控制工作台18的进给,所述刀具14与接料装置19相对;所述传动机构10包括套管8、两个套圈9,所述套管8穿过两个套圈9的内部,所述铝管2穿过套管8,所述夹持块11套设在套管8上;所述气缸12为双杆气缸,所述滑轮一22的直径大于滑轮二23的直径;所述工作台18包括横向滑块16和纵向滑块17,所述横向滑块16滑动设置在纵向滑块17上,所述纵向滑块17滑动设置在机架13上;所述传动机构10、夹持块11、铝管2的中心轴线处于同一水平线上。推块4的前端为圆柱形,卡入到铝管2的后端内部,其中一根牵引线25的一端绑在支重块5上,牵引线25的另一端设置在滑轮二23上,另一根牵引线25一端设置在滑轮一上,另一端绕过定滑轮26并设置在推块4上,滑轮二23通过花键与转轴24的一端插接并旋转限位,转轴的另一端与滑轮一通过花键连接并旋转限位,通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置,包括机架、铝管、两个独立的电机、进料装置、加工装置、夹紧装置、以及接料装置,其特征是:所述进料装置包括支撑桩一、支撑桩二、U型置料槽、置料管、支重块、推块、滑轮组、定滑轮、牵引线,所述支撑桩一、支撑桩二、机架从左至右依次布置,所述U型置料槽与置料管的后端连接,所述U型置料槽与置料管分别设置在支撑桩一、支撑桩二上,所述铝管设置在U型置料槽的内部,且其水平穿过置料管与机架的内部,所述滑轮组设置在支撑桩二的上方,所述滑轮组包括滑轮一和滑轮二,所述定滑轮设置在支撑桩二上,且其位于滑轮组的下方,所述支重块设置在支撑桩一、支撑桩二的中间,所述牵引线有两根,一根所述牵引线的一端设置在支重块上,且其另一端设置在滑轮二上,所述滑轮二通过花键与转轴的一端插接并旋转限位,所述转轴的另一端与滑轮一通过花键连接并旋转限位,另一根所述牵引线的一端设置有在滑轮一上,且其另一端绕过定滑轮并设置在推块上,所述推块设置于U型置料槽内,且其在U型置料槽可前后滑动,所述夹紧装置设置在机架的后端,且其与置料管相对,所述接料装置设置在机架的前端,所述加工装置设置在机架上。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置,包括机架、铝管、两个独立的电机、进料装置、加工装置、夹紧装置、以及接料装置,其特征是:所述进料装置包括支撑桩一、支撑桩二、U型置料槽、置料管、支重块、推块、滑轮组、定滑轮、牵引线,所述支撑桩一、支撑桩二、机架从左至右依次布置,所述U型置料槽与置料管的后端连接,所述U型置料槽与置料管分别设置在支撑桩一、支撑桩二上,所述铝管设置在U型置料槽的内部,且其水平穿过置料管与机架的内部,所述滑轮组设置在支撑桩二的上方,所述滑轮组包括滑轮一和滑轮二,所述定滑轮设置在支撑桩二上,且其位于滑轮组的下方,所述支重块设置在支撑桩一、支撑桩二的中间,所述牵引线有两根,一根所述牵引线的一端设置在支重块上,且其另一端设置在滑轮二上,所述滑轮二通过花键与转轴的一端插接并旋转限位,所述转轴的另一端与滑轮一通过花键连接并旋转限位,另一根所述牵引线的一端设置有在滑轮一上,且其另一端绕过定滑轮并设置在推块上,所述推块设置于U型置料槽内,且其在U型置料槽可前后滑动,所述夹紧装置设置在机架的后端,且其与置料管相对,所述接料装置设置在机架的前端,所述加工装置设置在机架上。2.根据权利要求1所述的一种用于铝管自动加工螺纹与截断的装置,其特征是:所述夹紧装置包括传动机构、气缸、夹持块、所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟明
申请(专利权)人:永康市鼎宇科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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