一种小规格H型钢的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小规格H型钢的焊接装置，包括基准座，基准座包括顶板、底板、设置于顶板与底板之间的连接板，顶板与底板呈相互平行设置且两者之间设置有间隙，顶板上设置有锁紧件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过设置锁紧件夹持顶板与上翼缘或顶板与下翼缘，实现上翼缘或下翼缘的固定，进而使得焊接时可以有效的防止上翼缘或下翼缘出现弯曲或扭曲，并且使得锁紧件在焊接的同时达到了对H型钢本体的矫正效果，进而达到了降低H型钢的制作时间的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小规格H型钢的焊接装置
本技术涉及H型钢制作领域，特别涉及一种小规格H型钢的焊接装置。
技术介绍
H型钢包括腹板、上翼缘和下翼缘，H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母"H"相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。授权公告号为CN202984357U的中国专利公开了一种用于H型钢焊接的钢板矫正水平压辊装置，它包括分列于H型钢腹板两侧的压辊组，压辊组共有三组，压辊为锥形，其中心设有一根键连接的中心轴。当应用上述压辊装置对H型钢进行矫正时，必须在H型钢焊接结束后才能对其进行矫正，进而增大了H型钢的制作时间，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种小规格H型钢的焊接装置，具有降低H型钢的制作时间的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种小规格H型钢的焊接装置，包括基准座，所述基准座包括顶板、底板、设置于所述顶板与所述底板之间的连接板，所述顶板与所述底板呈相互平行设置且两者之间设置有间隙，所述顶板上设置有锁紧件。通过采用上述技术方案，当应用上述装置对H型钢进行焊接时，先将H型钢本体的腹板与上翼缘、腹板与下翼缘通过焊机进行初步点焊，进而将腹板、上翼缘、下翼缘三者进行初步定位。然后将腹板、上翼缘和下翼缘共同提起后，将下翼缘放置于基准座的顶板上，利用锁紧件将下翼缘与顶板进行锁紧后，将整个H型钢本体固定于基准座上，对腹板与上翼缘进行焊接。当腹板与上翼缘焊接完毕后，将锁紧件取下，翻转H型钢本体，进而将下翼缘抵触于顶板，然后利用锁紧件将下翼缘固定于顶板上，再对腹板与下翼缘进行焊接，当焊接完毕后，将锁紧件取下即可。焊接过程中，利用锁紧件夹持顶板与上翼缘或顶板与下翼缘，实现上翼缘或下翼缘的固定，进而使得焊接时可以有效的防止上翼缘或下翼缘出现弯曲或扭曲，并且使得锁紧件在焊接的同时达到了对H型钢本体的矫正效果，达到了降低H型钢的制作时间的效果。本技术的进一步设置为：所述顶板的侧壁水平设置有限位槽，所述限位槽内滑动连接有一对限位块，一对所述限位块位于所述顶板外部的一端均设置支撑块，所述支撑块上设置有沿所述顶板长度方向设置的定位块，一对所述支撑块上贯穿有通孔，所述支撑块上设置有用于穿设所述通孔的螺栓、螺纹连接于所述螺栓且有用于抵紧所述支撑块外壁的螺母。通过采用上述技术方案，当需要焊接腹板与上翼缘或者腹板与下翼缘，并需要上翼缘或者下翼缘固定夹紧于顶板上时，先旋松螺母后，拉动一对定位块带动支撑块以及限位块沿着限位槽内壁滑动，并使两个定位块沿相互远离方向滑动，使得两个定位块之间的距离逐渐增大，当两个定位块之间的距离大于腹板的厚度时，将H型钢本体放置于顶板上，推动H型钢本体使得腹板嵌入两个定位块之间，然后推动两个定位块相互靠近，当两个定位块分别抵触腹板两侧时，将螺栓穿设过通孔后，旋紧螺母直至抵紧限位块侧壁，进而将腹板进行夹紧固定，进而增大了焊接时的稳定性。本技术的进一步设置为：所述锁紧件包括杆体、设有开口的环体，所述环体上贯穿有螺纹连接于所述杆体的螺纹孔，所以杆体位于所述环体外部的一端设置有手柄。通过采用上述技术方案，当需要将上翼缘或者下翼缘固定夹紧于顶板上时，旋转手柄带动杆体沿着环体上的螺纹孔向外运动，直至杆体末端与环体的下端开口处位置之间的距离大于下翼缘与顶板或上翼缘与顶板之间的厚度时，推动环体使得下翼缘与顶板或上翼缘与顶板沿着环体的开口处嵌入环体内，反向旋转手柄带动杆体旋紧，直至杆体抵紧下翼缘或上翼缘且环体的下端开口位置抵紧顶板后，将整个H型钢本体固定于基准座上。当腹板与上翼缘或腹板与下翼缘焊接完毕后，旋松杆体，将杆体以及环体取下后即可。本技术的进一步设置为：所述环体远离所述杆体的一端水平设置有压板。通过采用上述技术方案，通过设置压板增大环体与顶板之间的接触面积，使得环体可以更牢固的夹紧顶板，并且减小了对顶板的压强，进而保护顶板不会被压损。本技术的进一步设置为：所述杆体背离所述手柄的一端水平设置有抵触板。通过采用上述技术方案，通过设置抵触板增大杆体与上翼缘或下翼缘之间的接触面积，减小了对上翼缘或下翼缘的压强，保护上翼缘或下翼缘不会被压损，进而提高了成品的质量。本技术的进一步设置为：所述锁紧件包括上板、下板、设置于所述上板下端面的滑动板，所述下板上设置有供所述滑动板穿设的滑动孔，所述滑动板侧壁设置有一排均匀排布的调节块，相邻两个所述调节块之间设置有空隙，所述滑动孔内壁设置有供所述调节块滑移嵌入的调节槽，所述调节槽内壁铰接有用于嵌入所述空隙内的锁定块，所述调节槽内壁设置有用于抵触所述锁定块的挡块，所述下板侧壁贯穿有连通于所述调节槽的通槽，所述锁定块上设置有穿设过所述调节槽后位于所述下板外部的拉杆。通过采用上述技术方案，当应用上述锁紧件夹紧固定顶板与上翼缘或顶板与下翼缘时，先拉动拉杆沿着通槽向外运动，拉杆拉动锁定块沿铰接处翻转，当锁定块脱离两个调节块之间的空隙后，拉动上板带动滑动板沿着滑动孔运动，使得上板与下板逐渐远离，当上板与下板之间的距离大于上翼缘与顶板或下翼缘与顶板之间的厚度时，将顶板与上翼缘或顶板与下翼缘嵌入上板与下板之间的空间内后，使得上板压紧上翼缘或下翼缘后，推动下板沿着滑动板外壁滑动并靠近上板，此时调节块压动锁定块翻转，当上板与下板夹紧顶板与上翼缘或顶板与下翼缘时，推动拉杆带动锁定块翻转并嵌入相邻两个锁定块之间的空隙内后，利用锁定块将调节块固定，并且此时挡块抵紧锁定块外壁并限制锁定块翻转，进而实现上板、下板、滑动板三者间的锁定，进一步完成对顶板与上翼缘或顶板与下翼缘的夹紧固定。本技术的进一步设置为：所述拉杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的一端固定于所述锁定块外壁且另一端固定于所述调节槽内壁。通过采用上述技术方案，当调节块压动锁定块翻转时，锁定块压动弹簧压缩；当上板与下板夹紧顶板与上翼缘或顶板与下翼缘时，弹簧自身的弹力推动锁定块嵌入滑动块之间的间隙内，实现锁定块的自动复位锁定，使得工人操作时更加方便快捷；并且通过设置弹簧使得锁定块可以一直抵紧调节块的外壁，进而提高了上板与下板之间的稳定性。本技术的进一步设置为：所述拉杆上设置有用于抵触所述下板外壁的挡球。通过采用上述技术方案，通过设置挡球对拉杆进行限位，避免拉杆滑脱，并且通过设置挡球可增大工人手指部与拉杆之间的摩擦力，使得工人拉动拉杆时更加方便。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置锁紧件夹持顶板与上翼缘或顶板与下翼缘，实现上翼缘或下翼缘的固定，进而使得焊接时可以有效的防止上翼缘或下翼缘出现弯曲或扭曲，并且使得锁紧件在焊接的同时达到了对H型钢本体的矫正效果，进而达到了降低H型钢的制作时间的效果；通过设置定位块对腹板进行夹紧固定，增大了焊接时的稳定性，提高了焊接精度，提高了产品的质量。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1的H型钢本体与基准座的连接关系示意图；图3是实施例1的锁紧件的结构示意图；图4是实施例的限位块、支撑块、定位块的结构示意图；图5是实施例2的锁紧件的结构示意图；图6是实施例2的下板与滑动板的连接关系示意图；图7是图6中的A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：包括基准座(1)，所述基准座(1)包括顶板(11)、底板(12)、设置于所述顶板(11)与所述底板(12)之间的连接板(13)，所述顶板(11)与所述底板(12)呈相互平行设置且两者之间设置有间隙，所述顶板(11)上设置有锁紧件(2)。

【技术特征摘要】
1.一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：包括基准座(1)，所述基准座(1)包括顶板(11)、底板(12)、设置于所述顶板(11)与所述底板(12)之间的连接板(13)，所述顶板(11)与所述底板(12)呈相互平行设置且两者之间设置有间隙，所述顶板(11)上设置有锁紧件(2)。2.根据权利要求1所述的一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：所述顶板(11)的侧壁水平设置有限位槽(111)，所述限位槽(111)内滑动连接有一对限位块(112)，一对所述限位块(112)位于所述顶板(11)外部的一端均设置支撑块(113)，所述支撑块(113)上设置有沿所述顶板(11)长度方向设置的定位块(114)，一对所述支撑块(113)上贯穿有通孔(115)，所述支撑块(113)上设置有用于穿设所述通孔(115)的螺栓(116)、螺纹连接于所述螺栓(116)且有用于抵紧所述支撑块(113)外壁的螺母(117)。3.根据权利要求1所述的一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：所述锁紧件(2)包括杆体(21)、设有开口的环体(22)，所述环体(22)上贯穿有螺纹连接于所述杆体(21)的螺纹孔(221)，所以杆体(21)位于所述环体(22)外部的一端设置有手柄(211)。4.根据权利要求3所述的一种小规格H型钢的焊接装置，其特征在于：所述环体(22)远离所述杆体(21)的一端水平设置有压板(222)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：周方，陈庆龙，王磊，袁文宏，邹律峰，
申请(专利权)人：江苏无锡二建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32