内置件焊接辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置件焊接辅助工装，包括辅助夹具、底热模和底模驱动件，其中，辅助夹具中设置有夹紧腔，夹紧腔用于夹紧内置件，并使内置件的两端伸出夹紧腔外部；底模驱动件用于将底热模带动至与内置件的底焊接面靠近或者远离；底热模与内置件的底焊接面靠近时，将底焊接面加热至熔融。本实用新型专利技术中，在内置件与型胚接触进行焊接之前，采用底热模将内置件的底焊接面加工为熔融状态，从而使其在与型胚焊接时，能够更加可靠的粘接在型胚上，提高焊接稳固性。

【技术实现步骤摘要】
内置件焊接辅助工装
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种内置件焊接辅助工装。
技术介绍
进行机械加工时，焊接是被大量应用的一种方式，其中当有内置件需要焊接在型胚上，而该型胚由于加工原因，被放置在模具中。常规的方案为将内置件夹持在零件夹持工装上，使用机械手带动零件夹持工装移动，从而带动内置件移动至与型胚相接触，由于型胚处于高温状态，内置件一般为易融材质制成，因此内置件与型胚接触时，其接触面被融化，从而粘接在型胚上，完成焊接。然而上述方式，由于内置件的融化通过与型胚接触实现的，其焊接可靠性较低，很容易出现内置件脱落的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内置件焊接辅助工装，以解决上述问题，在内置件与型胚接触之前，对内置件的底焊接面进行加热，使其成为熔融状态，从而增加焊接可靠性，避免出现内置件因焊接牢靠而出现脱落问题。本技术提供的内置件焊接辅助工装，所述内置件的一端设置有底焊接面，所述内置件焊接辅助工装包括：辅助夹具，所述辅助夹具中设置有夹紧腔，所述夹紧腔用于夹紧内置件，并使内置件的两端伸出所述夹紧腔外部；底热模；底模驱动件，所述底模驱动件用于将所述底热模带动至与所述内置件的底焊接面靠近或者远离；所述底热模靠近至与所述内置件的底焊接面相接触时，将所述底焊接面加热至熔融。如上所述的内置件焊接辅助工装，其中，优选的是，所述底模驱动件为底模平移驱动件，所述底模驱动件的驱动端与所述底热模连接。如上所述的内置件焊接辅助工装，其中，优选的是，还包括总驱动件；所述辅助夹具和所述底模驱动件均安装于所述总驱动件的驱动端上；所述总驱动件用于驱动加热完成的所述内置件达到焊接位置。如上所述的内置件焊接辅助工装，其中，优选的是，所述辅助夹具包括第一夹具、第二夹具和夹具驱动件；所述夹具驱动件上设置有第一驱动端和第二驱动端；所述夹具驱动件安装于所述总驱动件的驱动端上，所述第一夹具与所述第一驱动端连接，所述第二夹具与所述第二驱动端连接；所述夹具驱动件用于驱动所述第一夹具和所述第二夹具相配合，以夹紧所述内置件。如上所述的内置件焊接辅助工装，其中，优选的是，所述第一夹具上设置有第一弧形槽，所述第二夹具上设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽和所述第二弧形槽相配合形成所述夹紧腔。如上所述的内置件焊接辅助工装，其中，优选的是，还包括底座，所述总驱动件和所述底模平移驱动件均安装于所述底座上。如上所述的内置件焊接辅助工装，其中，优选的是，还包括底模支架，所述底模支架的一端与所述总驱动件连接，另一端与所述底座固定连接。如上所述的内置件焊接辅助工装，其中，优选的是，所述底模支架包括端部垂直固定的底横支架和底纵支架。如上所述的内置件焊接辅助工装，其中，优选的是，所述底热模通过底模固定板固定于所述底模驱动件的驱动端上。本技术提供的内置件焊接辅助工装，包括辅助夹具、底热模和底模驱动件，其中，辅助夹具中设置有夹紧腔，夹紧腔用于夹紧内置件，并使内置件的两端伸出夹紧腔外部；底模驱动件用于将底热模带动至与内置件的底焊接面靠近或者远离；底热模与内置件的底焊接面靠近时，将底焊接面加热至熔融。本技术中，在内置件与型胚接触进行焊接之前，采用底热模将内置件的底焊接面加工为熔融状态，从而使其在与型胚焊接时，能够更加可靠的粘接在型胚上，提高焊接稳固性。附图说明图1为本技术实施例提供的内置件焊接辅助工装的结构示意图；图2为本技术实施例提供的内置件焊接辅助工装的安装于底座上的结构示意图。附图标记说明：10-辅助夹具11-第一夹具12-第二夹具13-夹具驱动件20-顶热模21-顶模固定板30-顶模驱动件31-顶模平移驱动件32-旋转驱动件40-底热模41-底模固定板50-底模驱动件60-总驱动件70-底座80-顶模支架90-底模支架具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。以下首先介绍本技术中需要焊接的内置件，该内置件需要与位于模具中的型胚进行焊接，焊接时，内置件在进入模具中与型胚进行焊接之前，首先在本技术实施例提供的内置件焊接辅助工装中，将内置件进行加热。具体地，该内置件的两端均需要与型胚进行焊接，焊接所采用的方式为，将内置件的两端分别加热为熔融状态，为方便描述，将内置件的两端分别命名为顶焊接面和底焊接面；内置件被加热完成后，再将内置件送入模具中，使其与型胚进行接触，利用该熔融状态将内置件焊接的型胚上，也即利用熔融状态的材料与型胚接触，然后待温度下降时，内置件则可以粘接在型胚上，此即为焊接完成。本技术实施例提供的内置件焊接辅助工装，主要用于PHD(PARTHOLDINGDEVICE，零件夹持装置)上，将内置件焊接辅助工装安装于PHD上，然后将内置件夹紧在内置件焊接辅助工装上，最后使用机械手带动PHD运动至指定位置，以便于进行焊接。当然，本领域技术人员可以理解的是，本技术实施例提供的内置件焊接辅助工装，也可以用于其他设备中，不局限于PHD。以下详细描本技术实施例提供的内置件焊接辅助工装，该加热工装包括辅助夹具10、顶热模20、顶模驱动件30、底热模40和底模驱动件50。其中，辅助夹具10中设置有夹紧腔，夹紧腔用于夹紧内置件，并使内置件的两端伸出夹紧腔外部。顶热模20主要用于将内置件的顶焊接面进行加热，从而使其成为熔融状态，便于后续与型胚进行焊接。顶模驱动件30用于驱动顶热模20与内置件的顶焊接面相接触。底热模40主要用于将内置件的底焊接面进行加热，从而使其成为熔融状态，便于底焊接面后续与型胚进行焊接。底模驱动件50用于驱动底热模40与内置件的底焊接面相接触，并将底焊接面加热至熔融。应当理解的是，当仅有底热模40可以使用时，可以在内置件的底焊接面被加热完成后，将内置件从夹紧腔中取出，然后将内置件重新安装于夹紧腔中，也即，将内置件翻过来，重新安装于夹紧腔中，使得内置件的顶焊接面可以与底热模40进行接触，从而便于使用一个底热模将内置件的顶焊接面和底焊接面均进行加热，达到节省成本的目的。本技术实施例中，在内置件与型胚接触进行焊接之前，采用顶热模20和底热模40将内置件的顶焊接面和底焊接面均加工为熔融状态，从而使其在与型胚焊接时，能够更加可靠的粘接在型胚上，提高焊接稳固性。由于直接在辅助夹具10上进行加热融化操作，加热完成后，可以直接使辅助夹具10将内置件带动至焊接位置，实现了加热和焊接无缝对接，节约了加工时间，加快了生产节拍。并且在加热时，采用顶模驱动件30和底模驱动件50进行自动化操作，提高了工作效率。为了进一步加快生产节拍，降低劳动强度，优选将上述辅助夹具10、顶模驱动件30和底模驱动件50安装于一个底座70上，并在底座70上设置一个总驱动件60，当内置件的顶焊接面和底焊接面均被加热为熔融状态之后，使用机械手将上述底座70连同安装在其上的所有部件移动至指定位置，该指定位置一般为模具下方，内置件准备进入模具的位置。需要强调的是，此时内置件依然被夹紧在辅助夹具10的夹紧腔中，而辅助夹具10连接在总驱动件60的驱动端上，当机械手将底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置件焊接辅助工装，所述内置件的一端设置有底焊接面，其特征在于，所述内置件焊接辅助工装包括：辅助夹具，所述辅助夹具中设置有夹紧腔，所述夹紧腔用于夹紧内置件，并使内置件的两端伸出所述夹紧腔外部；底热模；底模驱动件，所述底模驱动件用于将所述底热模带动至与所述内置件的底焊接面靠近或者远离；所述底热模靠近至与所述内置件的底焊接面相接触时，将所述底焊接面加热至熔融。

【技术特征摘要】
1.一种内置件焊接辅助工装，所述内置件的一端设置有底焊接面，其特征在于，所述内置件焊接辅助工装包括：辅助夹具，所述辅助夹具中设置有夹紧腔，所述夹紧腔用于夹紧内置件，并使内置件的两端伸出所述夹紧腔外部；底热模；底模驱动件，所述底模驱动件用于将所述底热模带动至与所述内置件的底焊接面靠近或者远离；所述底热模靠近至与所述内置件的底焊接面相接触时，将所述底焊接面加热至熔融。2.根据权利要求1所述的内置件焊接辅助工装，其特征在于，所述底模驱动件为底模平移驱动件，所述底模驱动件的驱动端与所述底热模连接。3.根据权利要求2所述的内置件焊接辅助工装，其特征在于，还包括总驱动件；所述辅助夹具和所述底模驱动件均安装于所述总驱动件的驱动端上；所述总驱动件用于驱动加热完成的所述内置件达到焊接位置。4.根据权利要求3所述的内置件焊接辅助工装，其特征在于，所述辅助夹具包括第一夹具、第二夹具和夹具驱动件；所述夹具驱动件上设置有第一驱动端和第二驱动端；所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜林，徐松俊，吴陆顺，崔健，丛文龙，刘巍，
申请(专利权)人：亚普汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32