粉碎机面板焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机面板焊接定位工装，涉及粉碎机面板加工技术领域，其技术方案要点是包括工作台、固设于工作台一侧用于固定管夹的固定机构以及位于工作台同侧中部的限位机构；所述固定机构包括固设于工作台上的夹持座和位于夹持座一侧的推拉式搭扣；所述限位机构用于固定中间的两块隔板。解决了焊接时不方便固定管夹和安装柱，使焊接的粉碎机面板不达标的问题，达到了使焊接的粉碎机面板达标的效果。

【技术实现步骤摘要】
粉碎机面板焊接定位工装
本技术涉及粉碎机面板加工
，特别涉及一种粉碎机面板焊接定位工装。
技术介绍
一种粉碎机面板，参见图1和图2，包括主板1和焊接于主板1上的隔料机构2，主板1的一侧向内翻折形成斜板11，斜板11与主板1上开设有四个缺口槽111，主板1的另一侧垂直设置有支撑板12。参见图1和图2，隔料机构2包括前挡板21、中挡板22以及后挡板23，前挡板21、中挡板22以及后挡板23的两端焊接有侧护板25，两根侧护板25之间平行焊接有四个隔板24，隔板24靠近前挡板21的部分依次开设有大圆孔241和小圆孔242，位于中部的两个隔板24的大圆孔241内焊接有固定柱243，中挡板22上开设有供隔板24穿过的通槽221，隔板24的通槽221与中挡板22卡接，隔板24的末端与后挡板23焊接；前挡板21的顶部焊接有四个管夹211，四个管夹211分别对应主板1上的四个缺口槽111，焊接时，管夹211卡接于缺口槽111内，斜板11与前挡板21的侧面焊接在一起，后挡板23与支撑板12焊接。由于粉碎机面板安装时要求固定柱243和管夹211的轴线距离固定，但目前管夹和固定柱焊接时无法进行准确定位，容易导致焊接时存在错偏，无法满足焊接要求，导致管夹211和固定柱243在焊接时不方便固定，容易导致焊接时达不到上述标准。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉碎机面板焊接定位工装,能够方便固定管夹和安装固定柱，使焊接出的粉碎机面板符合标准。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉碎机面板焊接定位工装，包括工作台、固设于工作台一侧用于固定管夹的固定机构以及位于工作台同侧中部的限位机构；所述固定机构包括固设于工作台上的夹持座和位于夹持座一侧的推拉式搭扣；所述限位机构用于固定中间的两块隔板。通过采用上述方案，将主板放置于工作台上，再将隔料机构放置于主板上，前挡板插接于斜板上，后挡板与支撑板抵接，再将他们焊接在一起；将管夹夹持于夹持座内，再通过拉动推拉式搭扣，使推拉式搭扣与管夹抵紧，即可将管夹固定于夹持座内，再将其焊接于前挡板上；用限位机构将中间的两根隔板固定，方便将固定柱焊接于隔板的大圆孔内，方便固定管夹和安装固定柱，使焊接出的粉碎机面板符合标准。较佳的，所述限位机构包括铰接于工作台上的两根L型板，两根L型板远离铰接点的一端开设有通孔，通孔内插接有插销。通过采用上述方案，安装主板和隔料机构时，将L型板围绕铰接点翻起，放置好主板和隔料机构后，再将其翻回来，插销依次穿过隔板上的小圆孔和L型板上的通孔，将隔板固定于两根L型板的两侧，再将固定柱穿过大圆孔，使固定柱的端面与L型板抵接，再将固定柱与隔板焊接在一起，方便安装固定柱。较佳的，所述两根L型板远离铰接点的一端固设有连接板。通过采用上述方案，连接板将L型板固定在一起，使两根L型板一起围绕铰接点转动，方便粉碎机面板的安装和拿取。较佳的，所述工作台上开设有下料槽，下料槽的下方设置有接料箱。通过采用上述方案，焊接时，会产生碎屑，碎屑可扫入下料槽内，再经下料槽掉落至下方的接料箱中，方便对碎屑进行清理。较佳的，所述工作台上固定连接有用于支撑主板的支撑柱。通过采用上述方案，支撑柱能够将主板撑起而不与工作台直接接触，方便电焊，方便工作的开展。较佳的，所述工作台上设置有限位柱，限位柱沿工作台的宽度方向设置于支撑柱的外侧。通过采用上述方案，放置主板与隔料机构时，使主板的侧面与限位柱抵接，防止焊接过程中主板和限位板发生位移。较佳的，所述下料槽远离夹持座的一侧设置有限位板。通过采用上述方案，主板和隔料机构放置于限位板与夹持座之间，防止焊接时，主板和隔料机构向远离夹持座的方向发生移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.工作台上焊接有夹持座以及与夹持座相互配合的推拉式搭扣，还铰接有用于固定中间的两根隔板的L型板，L型板上设置有通孔，通孔内插接有插销，夹持座和推拉式搭扣能够将管夹固定于夹持座内，方便将管夹焊接于前挡板上，插销能够将中间的两根隔板固定于L型板的两侧，方便焊接固定柱，能够方便固定管夹和安装固定柱，使焊接出的粉碎机面板符合标准；2.工作台上设置有限位柱和限位板，限位柱和限位板能够防止主板和隔料机构在焊接时发生移动，使焊接的粉碎机面板达标；3.工作台的中部开设有下料槽，下料槽的下方放置有接料箱，焊接产生的碎屑可扫入到下料槽处，再经下料槽掉落至下方的接料箱中，方便对焊接产生的碎屑进行清理。附图说明图1是粉碎机面板的整体结构示意图；图2是粉碎机面板的爆炸图；图3是实施例的轴侧图；图4是为了突显固定机构与管夹的连接关系而作的结构示意图；图5是图3的A部放大示意图；图6是粉碎机面板与工作台安装的结构示意图。图中，1、主板；11、斜板；111、缺口槽；12、支撑板；2、隔料机构；21、前挡板；211、管夹；22、中挡板；221、通槽；23、后挡板；24、隔板；241、大圆孔；242、小圆孔；243、固定柱；25、侧护板；3、工作台；31、下料槽；32、接料箱；33、支撑柱；34、限位柱；35、限位板；4、固定机构；41、夹持座；42、推拉式搭扣；5、限位机构；51、L型板；52、连接板；53、通孔；54、插销。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：参见图3和图4，一种粉碎机面板焊接定位工装，包括工作台3、固设于工作台3一侧的四个固定机构4以及固设于工作台3同侧中部的限位机构5，固定机构4两两对称设置于限位机构5的两侧，固定机构4用于夹持住管夹211，限位机构5用于固定中间的两根隔板24以便方便焊接固定柱243。参见图3，工作台3的中部开设有下料槽31，下料槽31的下方设置有接料箱32，焊接时产生的碎屑可扫入到下料槽31内，使碎屑从下料槽31掉落至下方的接料箱32中；工作台3上固设有四根支撑柱33，支撑柱33分布于下料槽31的外侧，焊接时，支撑柱33能够将主板1撑起，方便焊接；工作台3上固定连接有四根限位柱34，限位柱34沿工作台3的宽度方向竖向设置于支撑柱33的外侧，放置主板1时，支撑柱33能够限制主板1在工作台3的长度方向滑移；下料槽31远离夹持机构4的一侧焊接有限位板35，限位板35能够防止主板1向远离夹持机构4的一侧移动。参见图3和图4，固定机构4包括固设于工作台3上的夹持座41和固设于夹持座41一侧的推拉式搭扣42，夹持座41由两个平行设置的圆板连接在一起组成。焊接时，将管夹211夹持于夹持座41内，使管夹211的焊接点与前挡板21抵接，再用推拉式搭扣42将管夹211固定。参见图3和图5，限位机构5包括铰接于工作台3上的两根L型板51，两根L型板51之间留有间隙，两根L型板51的前端固设有连接板52，连接板52能够使两个L型板51同步运动，方便主板1和隔料机构2的安装和拆卸，L型板51的一端开设有通孔53，通孔53内插接有插销54。参见图3和图6，焊接时，插销54依次穿过隔板24上的小圆孔242和L型板51上的通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机面板焊接定位工装，其特征在于：包括工作台(3)、固设于工作台(3)一侧用于固定管夹(211)的固定机构(4)以及位于工作台(3)同侧中部的限位机构(5)；所述固定机构(4)包括固设于工作台(3)上的夹持座(41)和位于夹持座(41)一侧的推拉式搭扣(42)；所述限位机构(5)用于固定中间的两块隔板(24)。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机面板焊接定位工装，其特征在于：包括工作台(3)、固设于工作台(3)一侧用于固定管夹(211)的固定机构(4)以及位于工作台(3)同侧中部的限位机构(5)；所述固定机构(4)包括固设于工作台(3)上的夹持座(41)和位于夹持座(41)一侧的推拉式搭扣(42)；所述限位机构(5)用于固定中间的两块隔板(24)。2.根据权利要求1所述的粉碎机面板焊接定位工装，其特征在于：所述限位机构(5)包括铰接于工作台(3)上的两根L型板(51)，两根L型板(51)远离铰接点的一端开设有通孔(53)，通孔(53)内插接有插销(54)。3.根据权利要求2所述的粉碎机面板焊接定位工装，其特征在于：所述两根L...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀华，单新伟，王建，于聪聪，王延开，
申请(专利权)人：青岛宏联电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37