本实用新型专利技术公开了一种橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端均与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有凹槽，且支撑板的上表面开设有两个通孔，通孔内设置有电动推杆，电动推杆的顶端固定连接有夹持装置。该橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置，通过第三电机、第二螺纹柱、第二螺纹帽、连接杆、连接板和压合板的共同作用，从而实现了罐皮和骨架的贴合，摒弃了传统的先做外皮再塞入骨架的加工顺序，所以在加工过程中避免了难以安装和焊接的情况发生，改善了传统的由人工压弧导致的单个罐皮件误差较大，安装后变形回弹较为明显，需要二次校对的缺点。
【技术实现步骤摘要】
橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置
本技术涉及阻隔防爆设备
，具体为一种橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置。
技术介绍
阻隔防爆材料可用于燃料运输车、流动加油车、机场加油车、军用车辆、飞机、舰艇等油箱和油罐防爆；可用于各种存储汽油、柴油、香蕉水、丙酮等容器和罐体的防爆。对于橇装阻隔防爆设备来说，传统的内罐加工方式为先做内罐外皮然后进行对接、焊接。塞入骨架零件龙骨和槽钢，对接焊接。整个加成过程繁琐，精度低存在安全隐患。对于带有弧面的内罐体来说，罐皮易变形，变形后导致龙骨难以放入，给对接焊接等工作造成了一定的困难，其结果直接导致罐体精度低，与标准尺寸差距较大，成品良莠不齐，严重时影响安装及后续步骤的进行。再有一点在于传统方法通过天车吊起而后进行对接，人工成本交高（需要较多人配合完成），安全系数较低。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置，解决了整个加成过程繁琐，精度低存在安全隐患。对于带有弧面的内罐体来说，罐皮易变形，变形后导致龙骨难以放入，给对接焊接等工作造成了一定的困难，其结果直接导致罐体精度低，与标准尺寸差距较大，成品良莠不齐，严重时影响安装及后续步骤的进行。再有一点在于传统方法通过天车吊起而后进行对接，人工成本交高（需要较多人配合完成），安全系数较低的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个支撑柱，且两个支撑柱的顶端均与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面开设有凹槽，且支撑板的上表面开设有两个通孔，所述通孔内设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有夹持装置，且电动推杆的底端与第一螺纹帽的上表面固定连接，所述第一螺纹帽的下表面固定连接有滑块，所述滑块的下表面滑动连接在底座上表面开设的滑槽内，所述第一螺纹帽的内壁螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的右端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机机身的下表面通过固定杆与底座的上表面固定连接。所述底座的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的下表面分别与三个支撑杆的顶端固定连接，且三个支撑杆的底端均固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的外壁螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的左右两端分别与两个连接杆的相对面固定连接，且两个连接杆的底端均与压合板的上表面固定连接，所述压合板的上表面通过两个伸缩杆与连接板的下表面固定连接。优选的，所述夹持装置包括第二电机，所述第二电机机身的下表面与电动推杆的顶端固定连接，且第二电机的输出轴与挤压板的左侧面固定连接。优选的，所述驱动装置包括第三电机，所述第三电机机身的上表面与连接板的下表面固定连接，所述第三电机的输出轴与第二螺纹柱的顶端固定连接，所述第二螺纹柱的外壁与第二螺纹帽的内壁螺纹连接。优选的，所述第一电机的型号为60YYJT变速正反转电机，所述第二电机的型号为YVF7124变频调速电机，所述第三电机的型号为60YYJT变速正反转电机。优选的，所述底座的上表面设置有电源，所述电源的上表面设置有开关。优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与电动推杆、第一电机、第二电机和第三电机的输入端电连接。（三）有益效果本技术提供了一种橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置，具备以下有益效果：（1）、该橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置，通过第三电机、第二螺纹柱、第二螺纹帽、连接杆、连接板和压合板的共同作用，工人通过操作开关使得三个第三电机同时工作，第三电机机身的输出轴带着第二螺纹柱正向转动，使得第二螺纹帽带着连接杆向下运动，从而使得压合板向下运动，使得三个压合板同时进行压合罐皮，从而实现了罐皮和骨架的贴合，摒弃了传统的先做外皮再塞入骨架的加工顺序，所以在加工过程中避免了难以安装和焊接的情况发生，改善了传统的由人工压弧导致的单个罐皮件误差较大，安装后变形回弹较为明显，需要二次校对的缺点。（2）、该橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置，通过设置挤压板，两个第一电机的输出轴均带着第一螺纹柱正向转动，使得两个第一螺纹帽均带着电动推杆相互靠近，使得两个第二电机均带着挤压板相互靠近，使得两个挤压板和骨架紧紧搭接，从而使得骨架在转动过程中保持稳定，且实现了骨架的左右两侧与罐皮的贴合，本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术正视的结构示意图。图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4凹槽、5夹持装置、51第二电机、52挤压板、6第一螺纹帽、7滑块、8滑槽、9第一螺纹柱、10第一电机、11固定杆、12第一固定板、13第二固定板、14支撑杆、15连接板、16驱动装置、161第三电机、162第二螺纹柱、17第二螺纹帽、18连接杆、19压合板、20伸缩杆、21电源、22开关、23电动推杆、24通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置，包括底座1，底座1的上表面设置有电源21，电源21的上表面设置有开关22，通过设置开关22，使得工人对于第一电机10、第二电机51和第三电机161和电动推杆23工作状态的操控更加方便，且开关22的型号为LW5D-16万能转换开关，电源21的输出端与开关22的输入端电连接，开关22的输出端分别与电动推杆23、第一电机10、第二电机51和第三电机161的输入端电连接，底座1的上表面固定连接有两个支撑柱2，且两个支撑柱2的顶端均与支撑板3的下表面固定连接，支撑板3的上表面开设有凹槽4，通过设置凹槽4，且凹槽4的形状贴合内罐的尺度，从而实现了对于骨架的固定，且支撑板3的上表面开设有两个通孔24，通孔24内设置有电动推杆23，通过设置电动推杆23，两个电动推杆23伸长，从而使得两个挤压板52带着骨架向上运动，当骨架和凹槽4脱离并向上运动到合适位置时，从而实现了骨架和凹槽4的分离，电动推杆23的顶端固定连接有夹持装置5，夹持装置5包括第二电机51，通过设置第二电机51，同时使得两个第二电机51的输出轴带着挤压板52转动，使得骨架转动，骨架未与罐皮压合的部位位于压合板19的下方，从而实现了骨架的转动，从而实现了骨架和罐皮全面的贴合，第二电机51的型号为YVF7124变频调速电机，第二电机51机身的下表面与电动推杆23的顶端固定连接，且第二电机51的输出轴与挤压板52的左侧面固定连接，通过设置挤压板52，两个第一电机10的输出轴均带着第一螺纹柱9正向转动，使得两个第一螺纹帽6均带着电动推杆23相互靠近，使得两个第二电机51均带着挤压板52相互靠近，使得两个挤压板52和骨架紧紧搭接，从而使得骨架在转动过程中保持稳定，且实现了骨架的左右两侧与罐皮的贴合，且电动推杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个支撑柱(2)，且两个支撑柱(2)的顶端均与支撑板(3)的下表面固定连接，所述支撑板(3)的上表面开设有凹槽(4)，且支撑板(3)的上表面开设有两个通孔(24)，所述通孔(24)内设置有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的顶端固定连接有夹持装置(5)，且电动推杆(23)的底端与第一螺纹帽(6)的上表面固定连接，所述第一螺纹帽(6)的下表面固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的下表面滑动连接在底座(1)上表面开设的滑槽(8)内，所述第一螺纹帽(6)的内壁螺纹连接有第一螺纹柱(9)，所述第一螺纹柱(9)的右端与第一电机(10)的输出轴固定连接，所述第一电机(10)机身的下表面通过固定杆(11)与底座(1)的上表面固定连接；所述底座(1)的上表面固定连接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的上表面固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的下表面分别与三个支撑杆(14)的顶端固定连接，且三个支撑杆(14)的底端均固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的下表面固定连接有驱动装置(16)，所述驱动装置(16)的外壁螺纹连接有第二螺纹帽(17)，所述第二螺纹帽(17)的左右两端分别与两个连接杆(18)的相对面固定连接，且两个连接杆(18)的底端均与压合板(19)的上表面固定连接，所述压合板(19)的上表面通过两个伸缩杆(20)与连接板(15)的下表面固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种橇装阻隔防爆设备内罐辅助焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有两个支撑柱(2)，且两个支撑柱(2)的顶端均与支撑板(3)的下表面固定连接，所述支撑板(3)的上表面开设有凹槽(4)，且支撑板(3)的上表面开设有两个通孔(24)，所述通孔(24)内设置有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的顶端固定连接有夹持装置(5)，且电动推杆(23)的底端与第一螺纹帽(6)的上表面固定连接，所述第一螺纹帽(6)的下表面固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)的下表面滑动连接在底座(1)上表面开设的滑槽(8)内，所述第一螺纹帽(6)的内壁螺纹连接有第一螺纹柱(9)，所述第一螺纹柱(9)的右端与第一电机(10)的输出轴固定连接，所述第一电机(10)机身的下表面通过固定杆(11)与底座(1)的上表面固定连接；所述底座(1)的上表面固定连接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的上表面固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的下表面分别与三个支撑杆(14)的顶端固定连接，且三个支撑杆(14)的底端均固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的下表面固定连接有驱动装置(16)，所述驱动装置(16)的外壁螺纹连接有第二螺纹帽(17)，所述第二螺纹帽(17)的左右两端分别与两个连接杆(18)的相对面固定连接，且两个连接杆(18)的底端均与压合板(19)的上表面固定连接，所述压合板(19)的上表面通...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹彬彬，崔宏雅，
申请(专利权)人：辽宁易通石化装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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