一种阀门翻转工装制造技术

一种阀门翻转工装，其特征是它包括定位座（4），定位座（4）的两侧各固定连接有一个支撑架（5），每个支撑架（5）上安装有一根支撑轴（6），每根支撑轴（6）上安装有一块转动板（8），两侧的两块转动板（8）之间连接有阀座承接板（7），每块转动板（8）的上端均垂直连接有立柱（1），下端均与支撑座（3）固定相连。本实用新型专利技术结构简单，操作安全省力。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门翻转工装
本技术涉及一种阀门制造技术，尤其是一种大尺寸高中压阀门制造过程中使用的阀体由垂直状态向水平状态过渡的设备，具体地说是一种阀门翻转工装。
技术介绍
目前，尺寸在500以上的高中压阀门制造过程中，由于阀座重量较大，人工搬动不便，尤其是在进行环缝焊之间，需要将垂直运输到三工位焊机前的大型阀座放置成水平状态，然后再吊装到焊机上进行焊接，而由于阀座的尺寸和重量很大，人工操作不仅劳动负荷大，而且存在安全隐患，因此急需设计相应的水平翻转工装来满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对大型阀座翻转难度大的问题，设计一种结构简单，操作方便省力，一人即可完成操作的阀门翻转工装。本技术的技术方案是：一种阀门翻转工装，其特征是它包括定位座4，定位座4的两侧各固定连接有一个支撑架5，每个支撑架5上安装有一根支撑轴6，每根支撑轴6上安装有一块转动板8，两侧的两块转动板8之间连接有阀座承接板7，每块转动板8的上端均垂直连接有立柱1，下端均与支撑座3固定相连。所述的支撑轴6上安装有轴承，转动板8套装固定在轴承上。所述的阀座承接板7由多块组成，它们与阀座相接触的面的弧度与阀座表面相匹配。所述的阀座承接板7与阀座相接触的面上安装有增加摩擦力的橡胶层。所述的立柱1与地面接触的一端上安装有减振套9。本技术的有益效果：本技术结构简单，操作安全省力。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是图1的后视立体结构图。图3是本技术使用状态示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-3所示。一种阀门翻转工装，它包括定位座4，定位座4的两侧各固定连接有一个支撑架5，每个支撑架5上安装有一根支撑轴6，如图1扭不，每根支撑轴6上安装有一块转动板8，为了便于转动板8的灵活转动，支撑轴6上最好安装有一个轴承，转动板8套装固定在该轴承上。两侧的两块转动板8之间连接有阀座承接板7，每块转动板8的上端均垂直连接有立柱1，下端均与支撑座3固定相连。所述的阀座承接板7由多块组成，它们与阀座相接触的面的弧度与阀座表面相匹配，如图2所示，为了防止翻转过程中阀座移动，阀座承接板7与阀座相接触的面上最好安装有增加摩擦力的橡胶层。同时，立柱1与地面接触的一端上最好安装有减振套9。使用过程中，先用吊车将阀座吊放在支撑座3上，然后松开吊绳，人工拉动立柱1，使阀座转动，直至立柱的一端与地面接触成图3所示的状态，再次启动员车将阀痤吊装至三工位焊机上进行环缝焊接。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门翻转工装，其特征是它包括定位座（4），定位座（4）的两侧各固定连接有一个支撑架（5），每个支撑架（5）上安装有一根支撑轴（6），每根支撑轴（6）上安装有一块转动板（8），两侧的两块转动板（8）之间连接有阀座承接板（7），每块转动板（8）的上端均垂直连接有立柱（1），下端均与支撑座（3）固定相连。

【技术特征摘要】
1.一种阀门翻转工装，其特征是它包括定位座（4），定位座（4）的两侧各固定连接有一个支撑架（5），每个支撑架（5）上安装有一根支撑轴（6），每根支撑轴（6）上安装有一块转动板（8），两侧的两块转动板（8）之间连接有阀座承接板（7），每块转动板（8）的上端均垂直连接有立柱（1），下端均与支撑座（3）固定相连。2.根据权利要求1所述的阀门翻转工装，其特征是所述的支撑轴（6）上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊贤，周智敏，
申请(专利权)人：南京坚固高中压阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32