一种电池模组托盘结构及电池模组焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池模组焊接技术领域，公开了一种电池模组托盘结构，包括用于承载电池模组的底盘和设置在所述底盘上的垫条；所述垫条上对应设有多组不同容积的避位部，所述避位部对置于所述垫条上的电池模组的端板进行避位，所述端板底端凸出于所述电池模组底面的部分位于所述避位部中，且所述避位部的底端与置于所述垫条上的电池模组的端板之间存在间隙。本实用新型专利技术实施例提供的电池模组托盘结构的适用性广、可移植性强、能兼容多种不同的电池模组。此外，本实用新型专利技术其他实施例还提供一种电池模组焊接设备。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组托盘结构及电池模组焊接设备
本技术涉及电池模组焊接
，具体涉及一种电池模组托盘结构及电池模组焊接设备。
技术介绍
电池模组的两端大多都设置有端板，在电池模组焊接中，电池模组需通过托盘运载到焊接工位，同时电池模组的端板需要在运载托盘上进行架空，以防止对电池模组施加压力时电池模组的端板受力而移位或变形，影响电池模组的焊接精度。实际上，电池模组的种类繁多，电池模组上的端板也具备不同的尺寸规格，这就需要为每一种电池模组定制一种运载托盘，这至少导致以下问题：1、运载托盘的适用性和可移植性差，每增加一种新规格的电池模组就需要对应设计一种运载托盘，且不能在产线上做通用性移植，增加了采购和设计成本；2、更换电池模组时必须对应更换运载托盘，耗时耗力，不利于提高生产效率。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术实施例提供了一种适用性广、可移植性强、能兼容多种电池模组的运载托盘结构及电池模组焊接设备。一方面，本技术实施例提供了一种电池模组托盘结构，包括用于承载电池模组的底盘和设置在所述底盘上的垫条；所述垫条上对应设有多组不同容积的避位部，所述避位部对置于所述垫条上的电池模组的端板进行避位，所述端板底端凸出于所述电池模组底面的部分位于所述避位部中，且所述避位部的底端与置于所述垫条上的电池模组的端板之间存在间隙。进一步的，所述垫条具有多个承载面，所述电池模组置于其中一个所述承载面上；所述避位部设于所述承载面上。进一步的，一个所述承载面上设有一组或多组避位部，其中每组所述避位部的容积相同。进一步的，所述垫条上还设有至少两个限位部；所述电池模组置于所述垫条上时，所述电池模组位于所述至少两个限位部之间，所述至少两个限位部分别抵持着所述电池模组两端的端板。作为本技术实施例的一种可选方案，所述限位部为固定在所述垫条上的限位块或限位柱。作为本技术实施例的又一可选方案，所述限位部为所述垫条上的一个凸起。进一步的，所述底盘上还设有至少两个限位臂；所述电池模组置于所述垫条上时，所述至少两个限位臂从所述电池模组的两侧夹紧所述电池模组，将所述电池模组固定在所述垫条上。作为本技术实施例的一种可选方案，所述避位部为凹槽或者凹孔或者通孔。另一方面，本技术实施例还提供一种电池模组焊接设备，包括上述的电池模组托盘结构。相比于现有技术，本技术实施例提供的电池模组托盘结构具有以下有益效果：1、通过在电池模组的运载托盘上设置垫条垫起电池模组，将电池模组架空，再通过在垫条上设置用于给电池模组的端板避位的避位部，使电池模组的端板不与运载托盘包括垫条直接接触，有效规避了在电池模组焊接过程中，电池模组的端板可能发生移位或变形的问题，保证了电池模组的焊接精度。2、垫条上的避位部的形状、大小、深度均可依不同的电池模组的端板设计，并且可以通过在垫条上设置多组不同容积的避位部，以兼容多种不同的电池模组的端板，运载托盘的适用性广、能兼容多种不同电池模组的焊接需要，同时也便于了运载托盘在不同的电池模组焊接设备间进行移植。附图说明图1为本技术实施例提供的电池模组置于托盘结构上时的一种示意图；图2为本技术实施例提供的垫条的立体结构图；图3为本技术实施例提供的垫条的平面结构示意图；图4本技术实施例提供的电池模组置于托盘结构上时的另一种示意图。附图标记说明：1‐底盘；11‐垫条；111‐避位部；112‐限位部；12‐限位臂；2‐电池模组；21‐端板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行全面描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以有许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供给这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的属于是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参阅图1，本技术实施提供了一种电池模组托盘结构，用于运载电池模组2至特定焊接工位上，以对电池模组2进行焊接，其包括用于承载电池模组2的底盘1和设置在底盘1上的垫条11；垫条11上对应设有多组不同容积的避位部111，端板21底端凸出于电池模组2底面的部分位于避位部111中，且避位部111的底端与置于垫条11上的电池模组2的端板21之间存在间隙。其中，垫条11用于架空电池模组2，电池模组2置于垫条11上时，电池模组2的底面的两侧与垫条11直接接触，其余部分既不与垫条11也不与底盘1直接接触，并且电池模组2上的端板21也不与垫条11或底盘1直接接触。垫条11上的避位部111用于对电池模组的端板21的底端进行避位，因电池模组2的种类繁多，其中一些电池模组2上的端板21的底端凸出于电池模组2的底面，为了避免端板21与底盘1或垫条11直接接触带来的电池模组焊接时端板21出现的移位或变形的问题，在垫条11上设置避位部111使电池模组2置于垫条11上时，端板21凸出于电池模组2底面的部分能够通过避位部111进行避位，端板21凸出于电池模组2底面的部分T位于避位部111中且与避位部111底端之间保持一定间隙，不与避位部111直接接触，有效规避了在对电池模组2进行焊接时端板21可能因受力而发生移位或变形的问题，确保了电池模组2的焊接精度。进一步参阅图2，在一些实施例中，垫条11为一多棱柱体结构，垫条11具有多个侧面，在垫条11的侧面上设有避位部111，且可在不同的侧面上分别设置容积不同的避位部111，以满足不同种类的电池模组2上的端板21的避位需要。当电池模组2置于垫条11上时，电池模组2上的端板21凸出于电池模组2底面的部分位于避位部111中且不与避位部111直接接触，电池模组2通过垫条11架空，电池模组2上的端板21位于垫条11的上方。垫条11的多棱柱体结构使垫条11具备多个可设置避位部111的侧面，且垫条11的多个侧面上可分别设置不同容积的避位部111，在焊接不同种类的电池模组2时，只需要将垫条11切换到对应的侧面以满足电池模组2上的端板21的避位需要即可，多棱柱体式的垫条11的适用性广、可兼容多种不同的电池模组，规避了要依多种不同电池模组2的规格而对应定制垫条11的问题，同时极大地节省了更换垫条11的时间，提升了生产效率。进一步参阅图3，在本实施例中，垫条11具有多个承载面(如图中A、B、C所示的三个承载面)，电池模组2置于其中一个承载面上；避位部111设于承载面上。具体的，当端板21的底端凸出于电池模组2的底面时，需要对端板21做避空处理，防止端板21与垫条11直接接触，在垫条11的承载面上设置避位部111，使电池模组2置于垫条11上时，端板21底端凸出于电池模组2底面的部分落入到避位部111内，且不与避位部111的内表面接触，以规避电池模组2焊接过程中可能出现的端板21移位或变形的问题。在一些实施例中，端板21的底端不凸出于电池模组2的底面，电池模组2置于垫条11上时，端板21位于避位部111的正上方，且不与垫条11接触。在其他实施例中，所述电池模组2上的端板21不具有凸出于电池模组2的底面的部分时，垫条11上不做避位处理，垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组托盘结构，其特征在于，包括用于承载电池模组的底盘和设置在所述底盘上的垫条；所述垫条上对应设有多组不同容积的避位部，所述避位部对置于所述垫条上的电池模组的端板进行避位，所述端板底端凸出于所述电池模组底面的部分位于所述避位部中，且所述避位部的底端与置于所述垫条上的电池模组的端板之间存在间隙。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组托盘结构，其特征在于，包括用于承载电池模组的底盘和设置在所述底盘上的垫条；所述垫条上对应设有多组不同容积的避位部，所述避位部对置于所述垫条上的电池模组的端板进行避位，所述端板底端凸出于所述电池模组底面的部分位于所述避位部中，且所述避位部的底端与置于所述垫条上的电池模组的端板之间存在间隙。2.如权利要求1所述的电池模组托盘结构，其特征在于，所述垫条具有多个承载面，所述电池模组置于其中一个所述承载面上；所述避位部设于所述承载面上。3.如权利要求2所述的电池模组托盘结构，其特征在于，一个所述承载面上设有一组或多组避位部，其中每组所述避位部的容积相同。4.如权利要求1所述的电池模组托盘结构，其特征在于，所述垫条上还设有至少两个限位部；所述电池模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：林坤南，张祁文，胡军，徐福强，赵志伟，黄子龙，董建伟，高云松，徐作斌，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44