一种便于对接焊管的自动焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对接焊管的自动焊管机，包括焊管机主体，所述焊管机主体的前表面设置有检修门，且焊管机主体的底部固定设置有U型板，所述焊管机主体的上表面靠近前侧边缘位置处设置有固定架，且焊管机主体的上表面靠近固定架的一侧设置有焊接喷枪，所述焊管机主体的上表面靠近焊接喷枪的内侧固定安装有伺服电机。该便于对接焊管的自动焊管机，通过设置了伺服电机，能够对第一焊管和第二焊管进行翻转，保证了第一焊管与第二焊管之间的连接处焊接均匀，设置了限位块和限位槽，保证了第一焊管与第二焊管之间的正常对接，加快了焊接的进度，设置了液压缸和减震杆，液压缸工作控制伸缩杆升起，支座支撑着焊管机主体，保证了焊管机主体正常加工过程。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对接焊管的自动焊管机
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种便于对接焊管的自动焊管机。
技术介绍
焊管机又称至关机，经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成，焊管机作为一种管材焊接的常用设备，应用较为广泛，常应用在化工、石化、电力、建筑结构等行业。但是目前市场上的一种结构复杂，且功能单一，没有设置有伺服电机，不能对第一焊管和第二焊管进行翻转，不能对连接处焊接均匀，没有设置限位块和限位槽，不能对第一焊管和第二焊管进行对接，容易导致模具损伤，用时较长，效果较差，没有设置减震杆和液压缸，不能保证焊管机主体工作的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的一种便于对接焊管的自动焊管机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于对接焊管的自动焊管机，包括焊管机主体，所述焊管机主体的前表面设置有检修门，且焊管机主体的底部固定设置有U型板，所述焊管机主体的上表面靠近前侧边缘位置处设置有固定架，且焊管机主体的上表面靠近固定架的一侧设置有焊接喷枪，所述焊管机主体的上表面靠近焊接喷枪的内侧固定安装有伺服电机，且焊管机主体的上方靠近伺服电机的一侧固定连接有第一固定板，所述焊管机主体的上表面靠近焊接喷枪的一侧固定安装有垫板，所述第一固定板的一侧设置有限位块，且第一固定板的一侧靠近限位块的外部设置有第一焊管，所述垫板的上表面设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，所述滑块的上端连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧设置有限位槽，且第二固定板的一侧靠近限位槽的外部设置有第二焊管，所述第二固定板的另一侧固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的一侧固定连接有支撑板，所述固定架的上端固定安装有控制开关，所述U型板的内部靠近下方位置处设置有液压缸，且U型板的下方靠近液压缸的一端固定安装有支座，所述U型板的下端靠近支座的后侧固定安装有减震杆，所述减震杆的底端固定安装有滑轮，所述电动液压杆、伺服电机的输入端与控制开关的输出端电性连接。优选的，所述支座共设置有四个，且支座为一种橡胶材质的构件。优选的，所述第一焊管的长度小于限位块的长度，所述第二焊管的长度大于限位槽的长度。优选的，所述第二固定板与垫板通过滑轨和滑块的滑动固定连接。优选的，所述液压缸的下端连接有伸缩杆，且液压缸与支座通过伸缩杆固定连接。优选的，所述减震杆与U型板通过螺栓固定连接，且减震杆为一种钢材质的构件。与现有技术相比，本技术提供了一种便于对接焊管的自动焊管机，具备以下有益效果：1、该便于对接焊管的自动焊管机，通过设置了伺服电机，能够对第一焊管和第二焊管进行翻转，保证了第一焊管与第二焊管之间的连接处焊接均匀，提高焊管的产品质量。2、该便于对接焊管的自动焊管机，通过设置了限位块和限位槽，通过电动液压杆推动着第二固定板，第二固定板通过滑块以及滑轨的固定连接向前滑动，保证了第一焊管与第二焊管之间的正常对接，加快了焊接的进度。3、该便于对接焊管的自动焊管机，通过设置了液压缸和减震杆，在使用时，液压缸工作控制伸缩杆升起，支座支撑着焊管机主体，滑轮上的减震杆起到缓冲外力的作用，保证了焊管机主体的正常加工过程。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构科学合理，操作简单方便，便于对接焊管，用时较短，效果较好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术支座的安装结构示意图；图3为本技术限位块的安装结构示意图；图4为本技术限位槽的安装结构示意图；图5为本技术滑轨的安装结构示意图。图中：1、焊管机主体；2、检修门；3、U型板；4、液压缸；5、支座；6、减震杆；7、滑轮；8、固定架；9、控制开关；10、焊接喷枪；11、支撑板；12、电动液压杆；13、伺服电机；14、第一固定板；15、限位块；16、第二固定板；17、限位槽；18、滑块；19、垫板；20、第一焊管；21、第二焊管；22、滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，一种便于对接焊管的自动焊管机，包括焊管机主体1，焊管机主体1的前表面设置有检修门2，且焊管机主体1的底部固定设置有U型板3，焊管机主体1的上表面靠近前侧边缘位置处设置有固定架8，且焊管机主体1的上表面靠近固定架8的一侧设置有焊接喷枪10，焊管机主体1的上表面靠近焊接喷枪10的内侧固定安装有伺服电机13，且焊管机主体1的上方靠近伺服电机13的一侧固定连接有第一固定板14，焊管机主体1的上表面靠近焊接喷枪10的一侧固定安装有垫板19，第一固定板14的一侧设置有限位块15，且第一固定板14的一侧靠近限位块15的外部设置有第一焊管20，垫板19的上表面设置有滑轨22，滑轨22的内部设置有滑块18，滑块18的上端连接有第二固定板16，第二固定板16的一侧设置有限位槽17，且第二固定板16的一侧靠近滑轮7的外部设置有第二焊管21，第二固定板16的另一侧固定连接有电动液压杆12，电动液压杆12的一侧固定连接有支撑板11，固定架8的上端固定安装有控制开关9，U型板3的内部靠近下方位置处设置有液压缸4，且U型板3的下方靠近液压缸4的一端固定安装有支座5，U型板3的下端靠近支座5的后侧固定安装有减震杆6，减震杆6的底端固定安装有滑轮7，电动液压杆12、伺服电机13的输入端与控制开关9的输出端电性连接。为了便于保证焊管机主体1的稳定性，本实施例中，优选的，支座5共设置有四个，且支座5为一种橡胶材质的构件。为了便于实现第一焊管20与第二焊管21的对接，本实施例中，优选的，第一焊管20的长度小于限位块15的长度，第二焊管21的长度大于限位槽17的长度。为了便于实现第二固定板16滑动，本实施例中，优选的，第二固定板16与垫板19通过滑轨22和滑块18的滑动固定连接。为了便于对支座5进行升降，本实施例中，优选的，液压缸4的下端连接有伸缩杆，且液压缸4与支座5通过伸缩杆固定连接。为了便于固定安装减震杆6，本实施例中，优选的，减震杆6与U型板3通过螺栓固定连接，且减震杆6为一种钢材质的构件。本技术的工作原理及使用流程：为了便于实现第一焊管20与第二焊管21的对接，第一固定板14的一侧靠近限位块15的外部设置有第一焊管20，第二固定板16的一侧靠近限位槽17的外部设置有第二焊管21，第一焊管20的长度小于限位块15的长度，第二焊管21的长度大于限位槽17的长度，通过电动液压杆12推动着第二固定板16，第二固定板16通过滑块18以及滑轨22的固定连接向前滑动，保证了第一焊管20与第二焊管21之间的正常对接，加快了焊接的进度，为了便于实现翻转，在焊管机主体1的上表面靠近焊接喷枪10的内侧固定安装有伺服电机13，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对接焊管的自动焊管机，包括焊管机主体（1），其特征在于，所述焊管机主体（1）的前表面设置有检修门（2），且焊管机主体（1）的底部固定设置有U型板（3），所述焊管机主体（1）的上表面靠近前侧边缘位置处设置有固定架（8），且焊管机主体（1）的上表面靠近固定架（8）的一侧设置有焊接喷枪（10），所述焊管机主体（1）的上表面靠近焊接喷枪（10）的内侧固定安装有伺服电机（13），且焊管机主体（1）的上方靠近伺服电机（13）的一侧固定连接有第一固定板（14），所述焊管机主体（1）的上表面靠近焊接喷枪（10）的一侧固定安装有垫板（19），所述第一固定板（14）的一侧设置有限位块（15），且第一固定板（14）的一侧靠近限位块（15）的外部设置有第一焊管（20），所述垫板（19）的上表面设置有滑轨（22），所述滑轨（22）的内部设置有滑块（18），所述滑块（18）的上端连接有第二固定板（16），所述第二固定板（16）的一侧设置有限位槽（17），且第二固定板（16）的一侧靠近限位槽（17）的外部设置有第二焊管（21），所述第二固定板（16）的另一侧固定连接有电动液压杆（12），所述电动液压杆（12）的一侧固定连接有支撑板（11），所述固定架（8）的上端固定安装有控制开关（9），所述U型板（3）的内部靠近下方位置处设置有液压缸（4），且U型板（3）的下方靠近液压缸（4）的一端固定安装有支座（5），所述U型板（3）的下端靠近支座（5）的后侧固定安装有减震杆（6），所述减震杆（6）的底端固定安装有滑轮（7），所述电动液压杆（12）、伺服电机（13）的输入端与控制开关（9）的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于对接焊管的自动焊管机，包括焊管机主体（1），其特征在于，所述焊管机主体（1）的前表面设置有检修门（2），且焊管机主体（1）的底部固定设置有U型板（3），所述焊管机主体（1）的上表面靠近前侧边缘位置处设置有固定架（8），且焊管机主体（1）的上表面靠近固定架（8）的一侧设置有焊接喷枪（10），所述焊管机主体（1）的上表面靠近焊接喷枪（10）的内侧固定安装有伺服电机（13），且焊管机主体（1）的上方靠近伺服电机（13）的一侧固定连接有第一固定板（14），所述焊管机主体（1）的上表面靠近焊接喷枪（10）的一侧固定安装有垫板（19），所述第一固定板（14）的一侧设置有限位块（15），且第一固定板（14）的一侧靠近限位块（15）的外部设置有第一焊管（20），所述垫板（19）的上表面设置有滑轨（22），所述滑轨（22）的内部设置有滑块（18），所述滑块（18）的上端连接有第二固定板（16），所述第二固定板（16）的一侧设置有限位槽（17），且第二固定板（16）的一侧靠近限位槽（17）的外部设置有第二焊管（21），所述第二固定板（16）的另一侧固定连接有电动液压杆（12），所述电动液压杆（12）的一侧固定连接有支撑板（11），所述固定架（8）的上端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓尔远，
申请(专利权)人：佛山市三三得钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44