一种消音轮双头刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音轮双头刀，用于机械加工刀具技术领域，包括刀体连接部和刀体切削部，所述刀体切削部设在刀体连接部端部，所述刀体切削部具有向左侧伸出的左翼和向右侧伸出的右翼，刀体切削部的底部具有内凹区间，所述内凹区间将左翼和右翼连接，左翼、内凹区间和右翼的边缘形成连续的切削刃。本实用新型专利技术能有效杜绝产生接刀痕迹，而且能通用绝大部分消音轮产品，通用性好，效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种消音轮双头刀
本技术用于机械加工刀具
，特别是涉及一种消音轮双头刀。
技术介绍
目前市场上出现了具有消音功能的轮毂，其主要技术方案是在轮毂外轮辋增加了一个消音装置卡槽，然后将消音装置嵌入到这个卡槽中，其中消音装置卡槽的结构如图1所示，其具有内侧边槽和外侧边槽，内侧边槽和外侧边槽之间形成安装消音装置的空间和卡位，现有技术针对其结构特点，采用的加工方法是；用两把成型刀分别加工成型出内侧边槽和外侧边槽需要的形状。现有技术的缺点：1.成型刀的通用性差：一种刀只能适用一种形状的产品；2.加工精度不稳定：由于两把刀分开加工，容易造成接刀痕大或者有台阶，导致消音器难装配；3.加工成本高：在原来的基础上需要增加两个刀位、两个刀座和两把成型刀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消音轮双头刀，其能有效杜绝产生接刀痕迹，而且能通用绝大部分消音轮产品，通用性好，效率高，成本低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消音轮双头刀，包括刀体连接部和刀体切削部，所述刀体切削部设在刀体连接部端部，所述刀体切削部具有向左侧伸出的左翼和向右侧伸出的右翼，刀体切削部的底部具有内凹区间，所述内凹区间将左翼和右翼连接，左翼、内凹区间和右翼的边缘形成连续的切削刃。进一步作为本技术技术方案的改进，所述左翼的左侧顶角采用第一圆角过渡，左翼的左侧底角采用第二圆角过渡，所述右翼的右侧顶角采用第三圆角过渡，右翼的右侧底角采用第四圆角过渡。进一步作为本技术技术方案的改进，第二圆角在左翼的底部平滑过渡至内凹区间，并形成左侧点切削刃；第四圆角在右翼的底部平滑过渡至内凹区间，并形成右侧点切削刃。进一步作为本技术技术方案的改进，所述内凹区间至少包括一段内凹圆弧。进一步作为本技术技术方案的改进，所述左翼的顶部端面与竖直面的夹角为80°～90°。进一步作为本技术技术方案的改进，所述第一圆角的半径为R1，第二圆角的半径为R2，所述左翼的高度为R1+R2。进一步作为本技术技术方案的改进，所述右翼的顶部端面与竖直面的夹角为80°～90°。进一步作为本技术技术方案的改进，所述第三圆角的半径为R3，第四圆角的半径为R4，所述左翼的高度为R3+R4。进一步作为本技术技术方案的改进，所述刀体连接部的端部具有切削部托槽，沿刀体连接部设有V形槽，所述刀体切削部嵌装在所述切削部托槽中。进一步作为本技术技术方案的改进，所述刀体连接部采用W18Cr4V，所述刀体切削部采用金刚石，所述刀体切削部到头线切割单边斜度7°。本技术的有益效果：本技术具有左翼和右翼，具有以下特点：1.通用性强：可以通用绝大部分消音轮产品；2.加工精度高：一刀过完成加工消音槽，杜绝了因两把刀加工而产生的接刀痕迹；3.加工成本低：只需要一个刀位、一把刀，只需要原来刀具的1/10价钱。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是轮毂消音装置卡槽结构示意图；图2是本技术实施例结构俯视图；图3是本技术实施例结构侧视图；图4是本技术实施例使用状态示意图。具体实施方式参照图1至图4，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本技术各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图2所示的结构为参考描述，但本技术的实际使用方向并不局限于此。本技术提供了一种消音轮双头刀，包括刀体连接部11和刀体切削部12，所述刀体切削部12设在刀体连接部11端部，所述刀体切削部12具有向左侧伸出的左翼13和向右侧伸出的右翼14，刀体切削部12的底部具有内凹区间15，所述内凹区间15将左翼13和右翼14连接，左翼13、内凹区间15和右翼14的边缘形成连续的切削刃。左翼13用于加工消音装置卡槽2的外侧边槽21，右翼14用于加工消音装置卡槽2的内侧边槽22，内凹区间15用于解决槽内轮毂车削过程中X轴方向(轮毂径向)振刀，本技术使用时，从左到右一刀过完成加工，能有效杜绝产生接刀痕迹，而且能通用所有消音轮产品，效率高，成本低。所述左翼13的左侧顶角采用第一圆角16过渡，用于加工外侧边槽内上角，左翼13的左侧底角采用第二圆角17过渡，用于加工外侧边槽内下角，所述右翼14的右侧顶角采用第三圆角18过渡，用于加工内侧边槽内上角，右翼14的右侧底角采用第四圆角19过渡，用于加工内侧边槽内下角。第二圆角17在左翼13的底部平滑过渡至内凹区间15，并形成左侧点切削刃；第四圆角19在右翼14的底部平滑过渡至内凹区间15，并形成右侧点切削刃。左翼13和右翼14分别在刀体切削部12底部形成两个点切削刃，用于刀具沿Z向(轮毂轴向)车削时成型消音装置卡槽的槽底。由于采用点切削刃可以解决槽内轮毂车削过程中X轴方向(轮毂径向)振刀。其中，内凹区间15可采用内凹折线或内凹圆弧，作为优选，所述内凹区间15至少包括一段内凹圆弧。所述左翼13的顶部端面与竖直面的夹角为80°～90°。所述第一圆角16的半径为R1，第二圆角17的半径为R2，所述左翼13的高度为R1+R2～R1+R2+0.32mm。所述右翼14的顶部端面与竖直面的夹角为80°～90°。所述第三圆角18的半径为R3，第四圆角19的半径为R4，所述左翼13的高度为R3+R4～R3+R4+0.32mm。上述结构设计用于解决槽内轮毂车削过程中Z轴方向(轮毂轴向)振刀。为了提高整个车刀的结构强度，本技术采用以下设计，所述刀体连接部11的端部具有切削部托槽，沿刀体连接部11设有V形槽，所述刀体切削部12嵌装在所述切削部托槽中。刀体连接部11采用金属材料，作为优选，所述刀体连接部11采用W18Cr4V，所述刀体切削部12采用金刚石，所述刀体切削部12到头线切割单边斜度7°。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音轮双头刀，其特征在于：包括刀体连接部和刀体切削部，所述刀体切削部设在刀体连接部端部，所述刀体切削部具有向左侧伸出的左翼和向右侧伸出的右翼，刀体切削部的底部具有内凹区间，所述内凹区间将左翼和右翼连接，左翼、内凹区间和右翼的边缘形成连续的切削刃。

【技术特征摘要】
1.一种消音轮双头刀，其特征在于：包括刀体连接部和刀体切削部，所述刀体切削部设在刀体连接部端部，所述刀体切削部具有向左侧伸出的左翼和向右侧伸出的右翼，刀体切削部的底部具有内凹区间，所述内凹区间将左翼和右翼连接，左翼、内凹区间和右翼的边缘形成连续的切削刃。2.根据权利要求1所述的消音轮双头刀，其特征在于：所述左翼的左侧顶角采用第一圆角过渡，左翼的左侧底角采用第二圆角过渡，所述右翼的右侧顶角采用第三圆角过渡，右翼的右侧底角采用第四圆角过渡。3.根据权利要求2所述的消音轮双头刀，其特征在于：第二圆角在左翼的底部平滑过渡至内凹区间，并形成左侧点切削刃；第四圆角在右翼的底部平滑过渡至内凹区间，并形成右侧点切削刃。4.根据权利要求3所述的消音轮双头刀，其特征在于：所述内凹区间至少包括一段内凹圆弧。5.根据权利要求2所述的消音...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖国勇，刘文林，
申请(专利权)人：广州驭风旭铝铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44