一种重力铸造机制造技术

技术编号:19719107 阅读:27 留言:0更新日期:2018-12-12 00:08
本实用新型专利技术公开了一种重力铸造机,包括重力铸造机本体,所述重力铸造机本体的一侧焊接有伸缩杆托架,所述伸缩杆托架的顶部中心处通过固定螺杆螺旋固定有液压伸缩杆,所述重力铸造机本体的一侧位于伸缩杆托架的下方焊接有固定托架,所述固定托架的顶部中心处焊接有伸缩限位套架,所述固定托架通过连接螺杆与伸缩杆托架连接,所述液压伸缩杆贯穿与伸缩杆限位套架通过连接头与上模连接。本实用新型专利技术中,首先通过设有梯形凸块,可以使得伸缩杆作用于上模的压力更加均匀,防止上模受力不均发生变形,从而使得工件铸造成型的规格更加精确,对上模进行保护,提高了该铸造机的品质,增大了市场的竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造机
本技术涉及铸造机
,尤其涉及一种重力铸造机。
技术介绍
重力铸造机就是对金属工件进行加工的机械设备,随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展,不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例,铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料,如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料,造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的,连续混合,混砂速度快。传统的重力铸造机结构较为简单,在对金属进行铸造成型时精度较低,同时使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种重力铸造机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种重力铸造机,包括重力铸造机本体,所述重力铸造机本体的一侧焊接有伸缩杆托架,所述伸缩杆托架的顶部中心处通过固定螺杆螺旋固定有液压伸缩杆,所述重力铸造机本体的一侧位于伸缩杆托架的下方焊接有固定托架,所述固定托架的顶部中心处焊接有伸缩限位套架,所述固定托架通过连接螺杆与伸缩杆托架连接,所述液压伸缩杆贯穿与伸缩限位套架通过连接头与上模连接,所述上模的顶部位于连接头的外侧焊接有梯形凸块,所述重力铸造机本体的底部焊接有铸造底座,所述铸造底座的顶部中心处焊接有底模,所述铸造底座的顶部中心处位于底模的外侧通过固定架固定有伸缩杆,且伸缩杆上螺旋连接有限位板。作为上述技术方案的进一步描述:所述铸造底座、固定托架和伸缩杆托架的位置上下一一对应,且铸造底座、固定托架和伸缩杆托架相互平行。作为上述技术方案的进一步描述:所述连接螺杆共螺旋连接有四个,且四个连接螺杆沿伸缩限位套架的外侧呈环形等角度分布。作为上述技术方案的进一步描述:所述上模和底模相互平行,且上模和底模上下平行。作为上述技术方案的进一步描述:所述限位板共连接有四个,且四个限位板沿底模的外侧等角度分布。作为上述技术方案的进一步描述:所述重力铸造机本体的前壳体中心处设有控制面板。本技术中,首先通过设有梯形凸块,可以使得伸缩杆作用于上模的压力更加均匀,防止上模受力不均发生变形,从而使得工件铸造成型的规格更加精确,对上模进行保护,提高了该铸造机的品质,增大了市场的竞争力,其次,通过设有固定托架,固定托架上的伸缩限位套架可以对液压伸缩杆进行保护,放置其发生侧向震动,从而延长液压伸缩杆的使用寿命,增强该铸造机的实用性,。附图说明图1为本技术提出的一种重力铸造机的结构示意图;图2为本技术提出的一种重力铸造机的上模结构示意图;图3为本技术提出的一种重力铸造机的铸造底座结构示意图。图例说明:1-重力铸造机本体、2-控制面板、3-铸造底座、4-液压伸缩杆、5-固定螺杆、6-伸缩杆托架、7-伸缩限位套架、8-连接螺杆、9-固定托架、10-上模、11-连接头、12-梯形凸块、13-底模、14-限位板、15-伸缩杆、16-固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种重力铸造机,包括重力铸造机本体1,重力铸造机本体1的一侧焊接有伸缩杆托架6,伸缩杆托架6的顶部中心处通过固定螺杆5螺旋固定有液压伸缩杆4,重力铸造机本体1的一侧位于伸缩杆托架6的下方焊接有固定托架9,固定托架9的顶部中心处焊接有伸缩限位套架7,固定托架9通过连接螺杆8与伸缩杆托架6连接,液压伸缩杆4贯穿与伸缩限位套架7通过连接头11与上模10连接,上模10的顶部位于连接头11的外侧焊接有梯形凸块12,重力铸造机本体1的底部焊接有铸造底座3,铸造底座3的顶部中心处焊接有底模13,铸造底座3的顶部中心处位于底模13的外侧通过固定架16固定有伸缩杆15,且伸缩杆15上螺旋连接有限位板14。铸造底座3、固定托架9和伸缩杆托架6的位置上下一一对应,且铸造底座3、固定托架9和伸缩杆托架6相互平行,连接螺杆8共螺旋连接有四个,且四个连接螺杆8沿伸缩限位套架7的外侧呈环形等角度分布,上模10和底模13相互平行,且上模10和底模13上下平行,限位板14共连接有四个,且四个限位板14沿底模13的外侧等角度分布,重力铸造机本体1的前壳体中心处设有控制面板2。梯形凸块12共焊接有十个,且十个梯形凸块12呈环形等角度分布在连接头11的外侧。工作原理:该重力铸造机使用时,首先通过重力铸造机本体1上的控制面板2打开液压伸缩杆4控制开关,这时液压伸缩杆4底部通过连接头作用于上模10,使得上模10开始下压与底模13拼接对工件进行铸造成型,同时底模13外侧的限位板14会在伸缩杆15的作用下对底模13进行固定限位,固定托架9上的伸缩限位套架7可以辅助液压伸缩杆4进行上下伸缩,防止其发生侧向震动,对液压伸缩杆4进行保护,延长其使用寿命。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种重力铸造机,包括重力铸造机本体(1),其特征在于,所述重力铸造机本体(1)的一侧焊接有伸缩杆托架(6),所述伸缩杆托架(6)的顶部中心处通过固定螺杆(5)螺旋固定有液压伸缩杆(4),所述重力铸造机本体(1)的一侧位于伸缩杆托架(6)的下方焊接有固定托架(9),所述固定托架(9)的顶部中心处焊接有伸缩限位套架(7),所述固定托架(9)通过连接螺杆(8)与伸缩杆托架(6)连接,所述液压伸缩杆(4)贯穿与伸缩限位套架(7)通过连接头(11)与上模(10)连接,所述上模(10)的顶部位于连接头(11)的外侧焊接有梯形凸块(12),所述重力铸造机本体(1)的底部焊接有铸造底座(3),所述铸造底座(3)的顶部中心处焊接有底模(13),所述铸造底座(3)的顶部中心处位于底模(13)的外侧通过固定架(16)固定有伸缩杆(15),且伸缩杆(15)上螺旋连接有限位板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造机,包括重力铸造机本体(1),其特征在于,所述重力铸造机本体(1)的一侧焊接有伸缩杆托架(6),所述伸缩杆托架(6)的顶部中心处通过固定螺杆(5)螺旋固定有液压伸缩杆(4),所述重力铸造机本体(1)的一侧位于伸缩杆托架(6)的下方焊接有固定托架(9),所述固定托架(9)的顶部中心处焊接有伸缩限位套架(7),所述固定托架(9)通过连接螺杆(8)与伸缩杆托架(6)连接,所述液压伸缩杆(4)贯穿与伸缩限位套架(7)通过连接头(11)与上模(10)连接,所述上模(10)的顶部位于连接头(11)的外侧焊接有梯形凸块(12),所述重力铸造机本体(1)的底部焊接有铸造底座(3),所述铸造底座(3)的顶部中心处焊接有底模(13),所述铸造底座(3)的顶部中心处位于底模(13)的外侧通过固定架(16)固定有伸缩杆(15),且伸缩杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘思
申请(专利权)人:湖南湘贤科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南,43

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