【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造机
本技术涉及铸造机
,尤其涉及一种重力铸造机。
技术介绍
重力铸造机就是对金属工件进行加工的机械设备,随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展,不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例,铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料,如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料,以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料,造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质,选择合适的原砂、粘结剂和辅料,然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是专为混合化学自硬砂设计的,连续混合,混砂速度快。传统的重力铸造机结构较为简单,在对金属进行铸造成型时精度较低,同时使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种重力铸造机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种重力铸造机,包括重力铸造机本体,所述重力铸造机本体的一侧焊接有伸缩杆托架,所述伸缩杆托架的顶部中心处通过固定螺杆螺旋固定有液压伸缩杆,所述重力铸造机本体的一侧位于伸缩杆托架的下方焊接有固定托架,所述固定托架的顶部中心处焊接有伸缩限位套架,所述固定托架通过连接螺杆与伸缩杆托架连接,所述液压伸缩杆贯穿与伸缩限位套架通过连接头与上模连接,所述上模的顶部位于连接头的外侧焊接有梯形凸块,所述重力铸造机本体的底部焊接有铸造底座,所述铸造底座的顶部中心处焊接有底模,所述铸造底座的顶部中心处位于底模的外侧通过固定架固定有伸缩杆,且伸缩杆上螺旋连接有 ...
【技术保护点】
1.一种重力铸造机,包括重力铸造机本体(1),其特征在于,所述重力铸造机本体(1)的一侧焊接有伸缩杆托架(6),所述伸缩杆托架(6)的顶部中心处通过固定螺杆(5)螺旋固定有液压伸缩杆(4),所述重力铸造机本体(1)的一侧位于伸缩杆托架(6)的下方焊接有固定托架(9),所述固定托架(9)的顶部中心处焊接有伸缩限位套架(7),所述固定托架(9)通过连接螺杆(8)与伸缩杆托架(6)连接,所述液压伸缩杆(4)贯穿与伸缩限位套架(7)通过连接头(11)与上模(10)连接,所述上模(10)的顶部位于连接头(11)的外侧焊接有梯形凸块(12),所述重力铸造机本体(1)的底部焊接有铸造底座(3),所述铸造底座(3)的顶部中心处焊接有底模(13),所述铸造底座(3)的顶部中心处位于底模(13)的外侧通过固定架(16)固定有伸缩杆(15),且伸缩杆(15)上螺旋连接有限位板(14)。
【技术特征摘要】
1.一种重力铸造机,包括重力铸造机本体(1),其特征在于,所述重力铸造机本体(1)的一侧焊接有伸缩杆托架(6),所述伸缩杆托架(6)的顶部中心处通过固定螺杆(5)螺旋固定有液压伸缩杆(4),所述重力铸造机本体(1)的一侧位于伸缩杆托架(6)的下方焊接有固定托架(9),所述固定托架(9)的顶部中心处焊接有伸缩限位套架(7),所述固定托架(9)通过连接螺杆(8)与伸缩杆托架(6)连接,所述液压伸缩杆(4)贯穿与伸缩限位套架(7)通过连接头(11)与上模(10)连接,所述上模(10)的顶部位于连接头(11)的外侧焊接有梯形凸块(12),所述重力铸造机本体(1)的底部焊接有铸造底座(3),所述铸造底座(3)的顶部中心处焊接有底模(13),所述铸造底座(3)的顶部中心处位于底模(13)的外侧通过固定架(16)固定有伸缩杆(15),且伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘思,
申请(专利权)人:湖南湘贤科技有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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