【技术实现步骤摘要】
一种铸造用脱模装置
本技术涉及铸造工艺领域,特别涉及一种铸造用脱模装置。
技术介绍
铸造使用浇铸或压铸时,将金属液体注入模具中,待冷却成型后进行脱模,但金属液体成型后充盈整个型腔,难以脱模,一般工艺采取设置拔模斜度等降低拔模难度,但仍然存在难以脱模的现象,而强行脱模会降低铸件表面质量。
技术实现思路
本技术提供一种铸造用脱模装置,以解决现有技术中铸造成型中难以脱模而导致的铸件表面质量降低的问题。为了解决上述技术问题,本技术的技术方案为:一种铸造用脱模装置,包括底座、气缸安装座、气缸、连接板以及夹紧调整装置;所述气缸安装座固连在所述底座上方,所述气缸竖向安装在所述气缸安装座上,所述气缸的活塞杆顶端固连所述连接板,所述连接板正面固连所述夹紧调整装置;所述夹紧调整装置包括调整座、第一夹持手、第二夹持手、控制箱、连接块、电机以及凸轮;所述调整座固连在所述连接板正面,所述控制箱固连在所述调整座正面,所述连接块固连在所述调整座正面,位于所述控制箱下方;两个所述第一夹持手左右对称设置,均伸入所述控制箱内,所述第一夹持手伸入控制箱那端固连有连杆,两根所述连杆中部销接;所述电机安装在所述调整座内部,所述电机的电机轴穿过所述调整座的面板伸入所述控制箱内,所述凸轮安装在所述电机的电机轴上;所述凸轮位于两根所述连杆的上方夹角之间,当所述凸轮的凸起部处于垂直向下的状态时,所述凸起部接触所述连杆的销接部位;两个所述第二夹持手左右对称固连所述连接块。作为本技术方案的进一步改进,所述第二夹持手末端所在的平面位于所述第一夹持手末端所在平面的外侧。作为本技术方案的进一步改进,包括销柱,两根所述连杆的 ...
【技术保护点】
1.一种铸造用脱模装置,其特征在于:包括底座(1)、气缸安装座(2)、气缸(3)、连接板(4)以及夹紧调整装置(5);所述气缸安装座(2)固连在所述底座(1)上方,所述气缸(3)竖向安装在所述气缸安装座(2)上,所述气缸(3)的活塞杆顶端固连所述连接板(4),所述连接板(4)正面固连所述夹紧调整装置(5);所述夹紧调整装置(5)包括调整座(51)、第一夹持手(52)、第二夹持手(53)、控制箱(54)、连接块(55)、电机(56)以及凸轮(57);所述调整座(51)固连在所述连接板(4)正面,所述控制箱(54)固连在所述调整座(51)正面,所述连接块(55)固连在所述调整座(51)正面,位于所述控制箱(54)下方;两个所述第一夹持手(52)左右对称设置,均伸入所述控制箱(54)内,所述第一夹持手(52)伸入控制箱(54)那端固连有连杆(521),两根所述连杆(521)中部销接;所述电机(56)安装在所述调整座(51)内部,所述电机(56)的电机轴穿过所述调整座(51)的面板伸入所述控制箱(54)内,所述凸轮(57)安装在所述电机(56)的电机轴上;所述凸轮(57)位于两根所述连杆(52 ...
【技术特征摘要】
1.一种铸造用脱模装置,其特征在于:包括底座(1)、气缸安装座(2)、气缸(3)、连接板(4)以及夹紧调整装置(5);所述气缸安装座(2)固连在所述底座(1)上方,所述气缸(3)竖向安装在所述气缸安装座(2)上,所述气缸(3)的活塞杆顶端固连所述连接板(4),所述连接板(4)正面固连所述夹紧调整装置(5);所述夹紧调整装置(5)包括调整座(51)、第一夹持手(52)、第二夹持手(53)、控制箱(54)、连接块(55)、电机(56)以及凸轮(57);所述调整座(51)固连在所述连接板(4)正面,所述控制箱(54)固连在所述调整座(51)正面,所述连接块(55)固连在所述调整座(51)正面,位于所述控制箱(54)下方;两个所述第一夹持手(52)左右对称设置,均伸入所述控制箱(54)内,所述第一夹持手(52)伸入控制箱(54)那端固连有连杆(521),两根所述连杆(521)中部销接;所述电机(56)安装在所述调整座(51)内部,所述电机(56...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄光淮,邹联石,
申请(专利权)人:江西东磊精密铸造有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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