金属熔液清除装置制造方法及图纸

一种金属熔液清除装置，包括：一槽体，具有一容置空间，容置空间中注有金属熔液；一吹风装置，设置在槽体上；以及一通风管道，包括一进气口、一流通渠道以及一出气口，流通渠道部分设置于容置空间中并与金属熔液接触，出气口连接至吹风装置；其中，一铸型模具从容置空间中盛装金属熔液并移动经过吹风装置时，吹风装置吹出热风以去除铸型模具上多余的金属熔液。

【技术实现步骤摘要】
金属熔液清除装置
本技术关于一种清除装置，特别是指一种藉由吹风装置以将铸型模具上多余的金属熔液去除的装置。
技术介绍
以往的蓄电池在制作过程中，要制作连接多个极群的电桥，必须先将各个极群装在一个铁函中，而铁函是金属制成的容器，配合一个具有多个模槽的铸型模具，在铸型模具的模槽内灌注高温熔融成液态的金属熔液，且直接翻转铁函，将极群的极耳浸泡在模槽的铅液中，待冷却便能形成连接所述极群的电桥。然而，在现有技术中，当要让铸型模具的模槽内灌注高温熔融成液态的金属熔液时，通常是让铸型模具浸没到一金属熔液槽中，或是藉由漏勺逐一往铸型模具的模槽内倒入金属熔液，以进一步让铸型模具的模槽内灌满金属熔液。然而，在上述的作业方式中，若是使用让铸型模具浸没到一金属熔液槽的制作方式，当铸型模具离开金属熔液槽后，铸型模具上将会附着大量多余的金属熔液，如此会浪费金属熔液。再者，当多余的金属熔液凝固后，有可能会在铸型模具的模槽附近残留凝固的金属，导致后续在模槽中成型的电桥形状不正确，或是让铸型模具在后续制程中，因为这些凝固附着在铸型模具上的金属而导致制程出现错误，错误情况例如为，铸型模具因凝固的金属而卡在输送轨道上。此外，若是使用漏勺逐一往铸型模具的模槽内倒入金属溶液的制作方式，因无法正确控制每次倒入的量是否刚好匹配模槽的容量，所以亦会发生倒入的金属熔液溢出模槽外的情况，进而当多余的金属熔液凝固后，有可能会导致在铸型模具的模槽附近残留凝固的金属，或是溢出的金属熔液流到铸型模具上的其他位置并凝固，让铸型模具在后续制程中，因为这些凝固附着在铸型模具上的金属而导致制程出现错误。另一方面，虽然在现有技术中，有提供在金属熔液槽附近设置一吹风装置，以吹除铸型模具上附着的金属熔液的技术，但现有技术中让吹风装置吹出一般的风，如此一来，有可能导致在将金属熔液去除前却先加速让金属溶液凝固，反而不能达成清除金属熔液的目的。基于上述理由，如何提供一种新结构的金属熔液清除装置，使其能够吹出热风，并能有效地清除铸型模具上多余的金属熔液，乃是待解决的事项。
技术实现思路
为达成前述目的，本技术提供一种金属熔液清除装置，包括：一槽体，具有一容置空间，容置空间中注有金属熔液；一吹风装置，设置在槽体上；以及一通风管道，包括一进气口、一流通渠道以及一出气口，流通渠道部分设置于容置空间中并与金属熔液接触，出气口连接至吹风装置；其中，一铸型模具从容置空间中盛装金属熔液并移动经过吹风装置时，吹风装置吹出热风以去除铸型模具上多余的金属熔液。较佳地，吹风装置吹出热风以去除铸型模具底部多余的金属熔液。较佳地，吹风装置进一步包括至少一侧向吹风结构，当铸型模具从容置空间中盛装金属熔液并移动经过吹风装置时，侧向吹风装置吹出热风以进一步去除铸型模具侧边多余的金属熔液。较佳地，吹风装置及侧向吹风结构具有多个出风口。较佳地，金属熔液清除装置进一步包括一刮刀装置，刮刀装置藉由至少一支架设置于槽体上方。较佳地，刮刀装置进一步藉由一弹性连接件与一升降驱动装置连接。较佳地，通风管道的进气口连接至一高压泵或一空压机。附图说明图1为说明本技术一实施例的金属熔液清除装置的侧面剖面结构示意图；图2a为说明本技术一实施例的吹风装置的主视结构示意图；图2b为说明本技术一实施例的吹风装置的仰视结构示意图；图3为说明本技术一实施例的金属熔液清除装置的实施方式示意图；图4a为说明本技术另一实施例的吹风装置的主视结构示意图；图4b为说明本技术另一实施例的吹风装置的仰视结构示意图；以及图5为说明本技术再一实施例的金属熔液清除装置的实施示意图。其中，附图标记说明如下：1金属熔液清除装置10槽体20吹风装置30通风管道40铸型模具50刮刀装置101容置空间103、1011金属熔液201出风口203侧向吹风结构301进气口303流通渠道305出气口401模槽501弹性连接件503升降驱动装置具体实施方式以下配合图式及组件符号对本技术的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。图1为一示意图，用以说明本技术一实施例的金属熔液清除装置的侧面剖面结构。请参照图1，在本技术一实施例中，金属熔液清除装置1包括一槽体10、一吹风装置20以及一通风管道30。其中，槽体10具有一容置空间101，容置空间101中注有金属熔液103，槽体10可具有加热功能，使金属熔液103持续处于液体状态。吹风装置20设置于槽体10上，举例而言，在本技术一实施例中，吹风装置20设置于槽体10的一边缘上。应了解的是，在本技术其他实施例中，吹风装置20可视实际需求而设置在槽体10的其他位置上。通风管道30包括一进气口301、一流通渠道303以及一出气口305，流通渠道303部分设置于容置空间101中并与金属熔液103接触，而出气口305连接至吹风装置20。由上述本技术的结构配置可知，因通风管道30的流通渠道303部分设置于容置空间101中并与金属熔液103接触，而流通渠道303与金属熔液103接触的部分会因为金属熔液103的高温而被加热，如此一来，当冷风气流从进气口301进入并经过高温的流通渠道303使冷风气流加热后，即会从出气口305处吹出热风气流。再者，因出气口305连接至吹风装置20，所以热风气流会进一步从吹风装置20中吹出。此外，在本技术一实施例中，进气口301可连接至一高压泵(图中未示出)或一空压机(图中未示出)，以让吹风装置20进一步吹出高压热风气流。其中，通风管道30可由耐高温的材料所制成。图2a为一主视示意图，用以说明本技术一实施例的吹风装置的结构；图2b为一仰视示意图，用以说明本技术一实施例的吹风装置的结构。请参照图2a及图2b，在本技术一实施例中，吹风装置20包括多个出风口201，而出气口305连接至吹风装置20。如此一来，当热风气流从出气口305送至吹风装置20中后，热风气流可进一步从吹风装置20的多个出风口201中送出，以形成利用多道气流来进行喷气的方式。图3为一示意图，用以说明本技术一实施例的金属熔液清除装置的实施方式。请参照图3，在本技术一实施例中，一铸型模具40会先浸没至容置空间101中以在模槽401中盛装金属熔液103，当铸型模具40移动并离开容置空间101后，铸型模具40上会有残留的金属熔液1011。的后，铸型模具40会进一步移动并经过吹风装置20，此时，吹风装置20即可透过上述的通风气流结构以吹出热风，并进一步将残留的金属熔液清除。更详而言的，当铸型模具40进一步移动并经过吹风装置20时，吹风装置20会位于铸型模具40的底下，而吹风装置20吹出热风以去除铸型模具40底部多余的金属熔液1011。图4a为一主视示意图，用以说明本技术另一实施例的吹风装置的结构；图4b为一仰视示意图，用以说明本技术另一实施例的吹风装置的结构。请参照图4a及图4b，在本技术另一实施例中，吹风装置20进一步包括至少一个侧向吹风结构203，侧向吹风结构203亦包括多个出风口201。如此一来，当铸型模具40进一步移动并经过由吹风装置20及侧向吹风结构203所构成的空间时，吹风装置20会位于铸型模具40的底下，而侧向吹风结构203本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属熔液清除装置，其特征在于，包括：一槽体，具有一容置空间，该容置空间中注有金属熔液；一吹风装置，设置在该槽体上；以及一通风管道，包括一进气口、一流通渠道以及一出气口，该流通渠道部分设置于该容置空间中并与该金属熔液接触，该出气口连接至该吹风装置；其中，一铸型模具从该容置空间中盛装该金属熔液并移动经过该吹风装置时，该吹风装置吹出热风以去除该铸型模具上多余的金属熔液。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔液清除装置，其特征在于，包括：一槽体，具有一容置空间，该容置空间中注有金属熔液；一吹风装置，设置在该槽体上；以及一通风管道，包括一进气口、一流通渠道以及一出气口，该流通渠道部分设置于该容置空间中并与该金属熔液接触，该出气口连接至该吹风装置；其中，一铸型模具从该容置空间中盛装该金属熔液并移动经过该吹风装置时，该吹风装置吹出热风以去除该铸型模具上多余的金属熔液。2.根据权利要求1所述的金属熔液清除装置，其特征在于，该吹风装置吹出热风以去除该铸型模具底部多余的金属熔液。3.根据权利要求2所述的金属熔液清除装置，其特征在于，该吹风装置进一步包括至少一侧向吹风结...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭烨康，
申请(专利权)人：广盈自动化工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71