压铸吸液管取出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了压铸吸液管取出装置，包括压力筒，所述压力筒的内部设置有竖直的连接杆，所述压力筒的顶部设置有连接块，所述连接块的中部设置有水平的压杆端，所述压杆端的另一端转动连接有圆弧形的连接条，所述连接条的另一端连接有压杆把手，所述压杆把手与连接条的连接处设置有竖直向下的压力杆，所述压力杆的底部贯穿连接块和压杆端，并延伸至压力筒的内部与连接杆的顶部中心固定连接。本实用新型专利技术在使用时，可以通过对压杆把手进行施力，间接带动连接杆前端的压杆头插入到吸液管的中心孔内，并通过压力回位弹簧的弹力，将吸液管轻松从工作台板中去除，不但节省人力，且更加节省换型时间。

【技术实现步骤摘要】
压铸吸液管取出装置
本技术涉及取出装置领域，尤其涉及压铸吸液管取出装置。
技术介绍
在铝合金轮毂低压铸造生产过程中，每天都需要根据生产计划安排对压铸模具进行换模装卸。其中，连接模具与保温炉的吸液管(铝液充型通道)，因镶嵌在压铸机工作台板内部，容易放进去却很难取出来，传统的取法是，工作人员用铁锤去砸，而且是多次，直到将它从工作台板内部砸出来才算结束，既费力又费时，严重影响换型速度，单机效率和产量，是生产过程中一直需要攻克的问题，为此我们设计出了压铸吸液管取出装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的压铸吸液管取出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：压铸吸液管取出装置，包括压力筒，所述压力筒的内部设置有竖直的连接杆，所述压力筒的顶部设置有连接块，所述连接块的中部设置有水平的压杆端，所述压杆端的另一端转动连接有圆弧形的连接条，所述连接条的另一端连接有压杆把手，所述压杆把手与连接条的连接处设置有竖直向下的压力杆，所述压力杆的底部贯穿连接块和压杆端，并延伸至压力筒的内部与连接杆的顶部中心固定连接，所述连接杆的下方设置有水平的限位块，所述限位块的底部设置有竖直向下的压杆头，所述压杆头的底部延伸至压力筒的外侧，所述限位块与压力筒底部内侧之间的压杆头上套接有竖直的压力回位弹簧，所述压力筒外侧的下方两侧均设置有水平的挡杆。优选的，所述连接块的竖截面为锥形结构，所述连接块的中部设置有贯穿的第一通孔，所述连接块内部的压杆端上设置有贯穿的第二通孔。优选的，所述第一通孔与第二通孔位于同一轴心线上，所述第一通孔与第二通孔均与压力杆相适配。优选的，所述压力筒的底部设置有与压杆头相适配的第三通孔。优选的，所述压杆把手远离连接条的一侧设置有均匀分布的防滑纹。优选的，所述压杆端与连接条之间连接有第一转动轴，所述压杆把手压力杆之间连接有第二转动轴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、连接条的另一端连接有压杆把手，压杆把手与连接条的连接处设置有竖直向下的压力杆，压力杆的底部贯穿连接块和压杆端，并延伸至压力筒的内部与连接杆的顶部中心固定连接的水，有利于在使用时，通过对压杆把手进行施力，间接带动连接杆前端的压杆头插入到吸液管的中心孔内，无需通过使用锤子不断的凿、或者其他工具不断的撬，使用时更加省力，且非常轻松和方便；2、限位块与压力筒底部内侧之间的压杆头上套接有竖直的压力回位弹簧的设计，在连接杆前端的压杆头插入到吸液管的中心孔内内部后，可以通过压力回位弹簧的弹力，将吸液管轻松从工作台板中去除，更加节省换型时间。该技术在使用时，可以通过对压杆把手进行施力，间接带动连接杆前端的压杆头插入到吸液管的中心孔内，并通过压力回位弹簧的弹力，将吸液管轻松从工作台板中去除，不但节省人力，且更加节省换型时间。附图说明图1为本技术提出的压铸吸液管取出装置的结构示意图；图2为本技术提出的压铸吸液管取出装置的压力筒的剖视图。图中：1压力杆、2压杆把手、3压杆端、4压力筒、5挡杆、6压杆头、7压力回位弹簧、8限位块、9连接块、10连接条、11连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，压铸吸液管取出装置，包括压力筒4，压力筒4的内部设置有竖直的连接杆11，压力筒4的顶部设置有连接块9，连接块9的中部设置有水平的压杆端3，压杆端3的另一端转动连接有圆弧形的连接条10，连接条10的另一端连接有压杆把手2，压杆把手2与连接条10的连接处设置有竖直向下的压力杆1，压力杆1的底部贯穿连接块9和压杆端3，并延伸至压力筒4的内部与连接杆11的顶部中心固定连接，连接杆11的下方设置有水平的限位块8，限位块8的底部设置有竖直向下的压杆头6，压杆头6的底部延伸至压力筒4的外侧，限位块8与压力筒4底部内侧之间的压杆头6上套接有竖直的压力回位弹簧7，压力筒4外侧的下方两侧均设置有水平的挡杆5，连接块9的竖截面为锥形结构，连接块9的中部设置有贯穿的第一通孔，连接块9内部的压杆端3上设置有贯穿的第二通孔，第一通孔与第二通孔位于同一轴心线上，第一通孔与第二通孔均与压力杆1相适配，压力筒4的底部设置有与压杆头6相适配的第三通孔，压杆把手2远离连接条10的一侧设置有均匀分布的防滑纹，压杆端3与连接条10之间连接有第一转动轴，压杆把手2压力杆1之间连接有第二转动轴。工作原理：在使用时，手持压杆把手2，类似于压水水井，通过垂直力的传导，将压力筒4内的连接杆11进行下压，带动连接杆11前端的压杆头6插入到吸液管的中心孔内，然后通过压力回位弹簧7的弹力，将吸液管轻松从工作台板中去除，安全快速，大大节省了员工的劳动力，节省了换型时间，通过实验，该装置的设计与现场替代，平均节省1分钟时间，通过该装置的使用，员工只需要手持压杆把手2，利用压铸机台板的下压力，快速去除吸液管，只需要不到10S钟即可完成。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.压铸吸液管取出装置，包括压力筒(4)，其特征在于，所述压力筒(4)的内部设置有竖直的连接杆(11)，所述压力筒(4)的顶部设置有连接块(9)，所述连接块(9)的中部设置有水平的压杆端(3)，所述压杆端(3)的另一端转动连接有圆弧形的连接条(10)，所述连接条(10)的另一端连接有压杆把手(2)，所述压杆把手(2)与连接条(10)的连接处设置有竖直向下的压力杆(1)，所述压力杆(1)的底部贯穿连接块(9)和压杆端(3)，并延伸至压力筒(4)的内部与连接杆(11)的顶部中心固定连接，所述连接杆(11)的下方设置有水平的限位块(8)，所述限位块(8)的底部设置有竖直向下的压杆头(6)，所述压杆头(6)的底部延伸至压力筒(4)的外侧，所述限位块(8)与压力筒(4)底部内侧之间的压杆头(6)上套接有竖直的压力回位弹簧(7)，所述压力筒(4)外侧的下方两侧均设置有水平的挡杆(5)。

【技术特征摘要】
1.压铸吸液管取出装置，包括压力筒(4)，其特征在于，所述压力筒(4)的内部设置有竖直的连接杆(11)，所述压力筒(4)的顶部设置有连接块(9)，所述连接块(9)的中部设置有水平的压杆端(3)，所述压杆端(3)的另一端转动连接有圆弧形的连接条(10)，所述连接条(10)的另一端连接有压杆把手(2)，所述压杆把手(2)与连接条(10)的连接处设置有竖直向下的压力杆(1)，所述压力杆(1)的底部贯穿连接块(9)和压杆端(3)，并延伸至压力筒(4)的内部与连接杆(11)的顶部中心固定连接，所述连接杆(11)的下方设置有水平的限位块(8)，所述限位块(8)的底部设置有竖直向下的压杆头(6)，所述压杆头(6)的底部延伸至压力筒(4)的外侧，所述限位块(8)与压力筒(4)底部内侧之间的压杆头(6)上套接有竖直的压力回位弹簧(7)，所述压力筒(4)外侧的下方两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓辉，李国利，张继生，孟天舒，张博文，董宏伟，李明洁，
申请(专利权)人：秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13