一种低压铸造系统技术方案

一种低压铸造系统，包括底座，其特征在于：所述底座上通过支架设有平台；所述平台上设有铸造机；所述铸造机底端设有模具滑动车；所述铸造机与电控箱电联接；所述铸造机通过管道与液压泵联接；所述铸造机底端设有升降机，升降机安装在底座上；所述底座上设有保温炉滑动车；所述保温炉滑动车的运行轨道延伸至升降机上；所述保温炉滑动车上设有保温炉；所述底座上还设有除气机；所述除气机通过底端设置的多个万向轮放置于底座上。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造系统
本专利技术涉及铸造系统，具体涉及一种可以多机多炉同时协同操作进行铸造生产的铸造系统。
技术介绍
有铝合金低压铸造过程中，根据低压铸造的基本原理，都是依靠低压铸造机密封的保温炉充入压缩空气，将炉子内部的铝合金熔液压到上方的模具中的。如果保温炉里面的铝合金熔液用完了，就需要补充熔化后的铝合金熔液，也就是将别的炉子熔化的铝倒到这个炉子里面去，在这个过程中，铝液从一个炉子转到另外一个炉子，势必经历了一次舀出，和一次倒入，在这个过程中，空气里面的氢气就会因为铝液的翻滚而溶解到铝合金熔液里面去，影响铝液的含气量，受影响的铝液含气量增加了后，做出来的产品针孔度会增加，产品品质会下降。铸造质量不能达到较高水平。如果可以采用熔化炉和保温炉同用的炉子方案，既能在炉子中熔炼铝合金，又能将炉子密封保温，进行低压铸造工作，这样铝液质量和产品质量将会达到最高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种可以多机多炉同时协同操作进行铸造生产的铸造系统。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低压铸造系统，包括底座，其特征在于：所述底座上通过支架设有平台；所述平台上设有铸造机；所述铸造机底端设有模具滑动车；所述铸造机与电控箱电联接；所述铸造机通过管道与液压泵联接；所述铸造机底端设有升降机，升降机安装在底座上；所述底座上设有保温炉滑动车；所述保温炉滑动车的运行轨道延伸至升降机上；所述保温炉滑动车上设有保温炉；所述底座上还设有除气机；所述除气机通过底端设置的多个万向轮放置于底座上。进一步地，所述铸造机为低压铸造机。进一步地，所述铸造机数量至少为2台。进一步地，所述保温炉与保温炉滑动车数量一致，且数量大于铸造机的数量。进一步地，所述保温炉联接有温控柜。再进一步地，所述除气机移动至保温炉位置进行除气。本专利技术的有益效果是：在同一台炉子里面完成熔炼，除气，铸造，确保最佳的铝水质量，通过控制轨道车滑动来切换保温炉，无需人工切换，大大降低了人力成本。取消了传统铝熔液加注的工作方式，工人不用再转运高温的铝熔液，大大提高了铸造过程中的安全性。炉子切换过程快速完成，这个过程中，铸造的模具温度不会降低，不用继续加热模具，节省了费用也降低了人力成本。多炉集中熔炼，分开输送到各低压铸造机使用，场地布局合理，各低压铸造机可以更加紧凑地排布，在节省了空间的同时提高了生产效率。根据生产步骤需要，可以在本系统内添加更多的保温炉和铸造机，从而按照需求提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。如图1所示，一种低压铸造系统，包括底座，其特征在于：所述底座上通过支架设有平台10；所述平台10上设有铸造机1；所述铸造机1底端设有模具滑动车9；所述铸造机1与电控箱2电联接；所述铸造机1通过管道与液压泵3联接；所述铸造机1底端设有升降机8，升降机8安装在底座上；所述底座上设有保温炉滑动车6；所述保温炉滑动车6的运行轨道延伸至升降机8上；所述保温炉滑动车6上设有保温炉4；所述底座上还设有除气机7；所述除气机7通过底端设置的多个万向轮放置于底座上。进一步地，所述铸造机1为低压铸造机。进一步地，所述铸造机1数量至少为2台。进一步地，所述保温炉4与保温炉滑动车6数量一致，且数量大于铸造机1的数量。进一步地，所述保温炉4联接有温控柜5。再进一步地，所述除气机7移动至保温炉4位置进行除气。本专利技术的有益效果是：在同一台炉子里面完成熔炼，除气，铸造，确保最佳的铝水质量，通过控制轨道车滑动来切换保温炉，无需人工切换，大大降低了人力成本。取消了传统铝熔液加注的工作方式，工人不用再转运高温的铝熔液，大大提高了铸造过程中的安全性。炉子切换过程快速完成，这个过程中，铸造的模具温度不会降低，不用继续加热模具，节省了费用也降低了人力成本。多炉集中熔炼，分开输送到各低压铸造机使用，场地布局合理，各低压铸造机可以更加紧凑地排布，在节省了空间的同时提高了生产效率。根据生产步骤需要，可以在本系统内添加更多的保温炉和铸造机，从而按照需求提高生产效率。工作流程：1将任意一台保温炉炉盖子打开，放进铝锭，待熔化，清渣除气后，盖上盖子待用。2将保温炉通过驱动小车移动到升降机位置，升起带铝液炉子，连接到铸造的模具上。3连接电器气压快速接头连接，将主控箱出来的气路切换到保温炉上面4开始铸造5将空炉子移回熔化区域的空置温控箱位置，将炉盖子打开，放进铝锭，待熔化清渣除气后盖上盖子待用。6重复上述步骤，为别的低压铸造机更换炉子，如此循环铸造。以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压铸造系统，包括底座，其特征在于：所述底座上通过支架设有平台（10）；所述平台（10）上设有铸造机（1）；所述铸造机（1）底端设有模具滑动车（9）；所述铸造机（1）与电控箱（2）电联接；所述铸造机（1）通过管道与液压泵（3）联接；所述铸造机（1）底端设有升降机（8），升降机（8）安装在底座上；所述底座上设有保温炉滑动车（6）；所述保温炉滑动车（6）的运行轨道延伸至升降机（8）上；所述保温炉滑动车（6）上设有保温炉（4）；所述底座上还设有除气机（7）；所述除气机（7）通过底端设置的多个万向轮放置于底座上。

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造系统，包括底座，其特征在于：所述底座上通过支架设有平台（10）；所述平台（10）上设有铸造机（1）；所述铸造机（1）底端设有模具滑动车（9）；所述铸造机（1）与电控箱（2）电联接；所述铸造机（1）通过管道与液压泵（3）联接；所述铸造机（1）底端设有升降机（8），升降机（8）安装在底座上；所述底座上设有保温炉滑动车（6）；所述保温炉滑动车（6）的运行轨道延伸至升降机（8）上；所述保温炉滑动车（6）上设有保温炉（4）；所述底座上还设有除气机（7）；所述除气机（7）通过底端设置的多个万...

【专利技术属性】
技术研发人员：金永乐，
申请(专利权)人：南京博乔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32