锥形电机定子铸铝模制造技术

本实用新型专利技术公开了锥形电机定子铸铝模，包括下模、中模、上模和芯轴，其中：下模固定在铸铝机的浇口模上，上模固定在铸铝机的上模固定板上，中模具有上下贯通的中腔，中模固定在下模上，由下模密封遮挡中腔下端开口，该中腔上部开口大，下部开口小，形状与倒置的锥形电机定子的形状相适应。本实用新型专利技术具有使用方便、工作强度小的优点。

【技术实现步骤摘要】
锥形电机定子铸铝模
本技术属于锥形电机制备的
，具体涉及锥形电机定子铸铝模。
技术介绍
锥形电机的定子由成叠的直径逐渐变化的硅钢片堆落固定而成，两端的硅钢片通过铝端头压铸固定，在定子固定成型后，为提高定子性能，要在定子外表面涂覆一层铝膜。现有的铸铝模设备为HAF模，这种模具分为下模、中模、上模和芯轴，相互之间完全分离，每次使用，要先把下模安装在铸铝机的浇口模上，然后把芯轴装在下模中间，把需要涂覆铝膜的定子套在芯轴上，左右中半模合围在下模上，组成一个中模，然后再在中模上盖上上模，再进行浇筑，浇筑后，再将各模分离，取出定子。整个过程需要人工对模具送进送出，敲开模具工作量大，强度大。费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、工作强度小的锥形电机定子铸铝模。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案为：锥形电机定子铸铝模，包括下模、中模、上模和芯轴，其中：下模固定在铸铝机的浇口模上，上模固定在铸铝机的上模固定板上，中模具有上下贯通的中腔，中模固定在下模上，由下模密封遮挡中腔下端开口，该中腔上部开口大，下部开口小，形状与倒置的锥形电机定子的形状相适应，下模的中部设置有一芯轴插槽，芯轴下端能插在芯轴插槽中固定，且芯轴的中部和上部竖直地从中腔穿过，芯轴的形状与锥形电机定子的定子内环的形状相适配，当锥形电机定子放置在中腔中时，芯轴插在定子内环中，使锥形电机定子无法晃动，上模能盖合在中模的上端，密封遮挡中腔上端开口，上模上开设有若干个上浇筑孔，下模上开设有若干个下浇筑孔，铝液能从上浇筑孔进入中腔中，然后从下浇筑孔流出。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：上述的下模上端的外缘固定有一圈挡块。上述的下模上设置有若干个上下贯穿的下模固定孔，浇口模上设置有与下模固定孔相对应的浇口模孔，下模固定螺栓通过穿过下模固定孔和浇口模孔将下模和浇口模固定为一体。上述的上模上设置有若干个上下贯穿的上模固定孔，上模固定板上设置有与上模固定孔相对应的板孔，上模固定螺栓通过穿过上模固定孔和板孔将上模和上模固定板固定在一起。上述的浇口模可横向滑动地安装在铸铝机上，上模固定板可上下移动地安装在铸铝机上，上模固定板位于浇口模上方，上模固定板与浇口模之间具有空间。上述的芯轴上设置有一道竖向的键，键能卡入定子内环内竖向设置的键槽中，使锥形电机定子无法以芯轴为轴旋转。上述的下模固定孔和浇口模孔对接处以及上模固定孔和板孔对接处均设置有弹性垫片。本技术的锥形电机定子铸铝模，直接将下模和铸铝机的浇口模固定为一体，上模和铸铝机的上模固定板固定在一起，中模和下模固定在一起，整个模具就固定在了铸铝机上，无需工人拆装模具，通过让中模上部开口大，下端开口小，让锥形电机定子能倒着直接放入中模中，无需分离中模，降低操作难度，进一步的，芯轴上设置了键，能让安装在中模中的锥形电机定子既不能晃动，也不能转动，保证锥形电机定子稳定地浇筑铝液。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是锥形电机定子的结构图；图3是中模的示意图；图4是下模的示意图。其中的附图标记为：下模1、芯轴插槽11、下浇筑孔12、下模固定螺栓13、弹性垫片14、中模2、中腔21、上模3、上浇筑孔31、上模固定螺栓32、芯轴4、键41、浇口模5、上模固定板6、锥形电机定子7、定子内环71、键槽72、挡块8。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。本技术的锥形电机定子铸铝模，包括下模1、中模2、上模3和芯轴4，其中：下模1固定在铸铝机的浇口模5上，上模3固定在铸铝机的上模固定板6上，中模2具有上下贯通的中腔21，中模2固定在下模1上，由下模1密封遮挡中腔21下端开口，该中腔21上部开口大，下部开口小，形状与倒置的锥形电机定子7的形状相适应，下模1的中部设置有一芯轴插槽11，芯轴4下端能插在芯轴插槽11中固定，且芯轴4的中部和上部竖直地从中腔21穿过，芯轴4的形状与锥形电机定子7的定子内环71的形状相适配，当锥形电机定子7放置在中腔21中时，芯轴4插在定子内环71中，使锥形电机定子7无法晃动，上模3能盖合在中模2的上端，密封遮挡中腔21上端开口，上模3上开设有若干个上浇筑孔31，下模1上开设有若干个下浇筑孔12，铝液能从上浇筑孔31进入中腔21中，然后从下浇筑孔12流出。实施例中，下模1上端的外缘固定有一圈挡块8。实施例中，下模1上设置有若干个上下贯穿的下模固定孔，浇口模5上设置有与下模固定孔相对应的浇口模孔，下模固定螺栓13通过穿过下模固定孔和浇口模孔将下模1和浇口模5固定为一体。实施例中，上模3上设置有若干个上下贯穿的上模固定孔，上模固定板6上设置有与上模固定孔相对应的板孔，上模固定螺栓32通过穿过上模固定孔和板孔将上模3和上模固定板6固定在一起。实施例中，浇口模5可横向滑动地安装在铸铝机上，上模固定板6可上下移动地安装在铸铝机上，上模固定板6位于浇口模5上方，上模固定板6与浇口模5之间具有空间。实施例中，芯轴4上设置有一道竖向的键41，键41能卡入定子内环71内竖向设置的键槽72中，使锥形电机定子7无法以芯轴4为轴旋转。实施例中，下模固定孔和浇口模孔对接处以及上模固定孔和板孔对接处均设置有弹性垫片14。本技术的锥形电机定子铸铝模，和现有的定子铸铝模相似，包括下模1、中模2、上模3和芯轴4，但是和现有的铸铝模具有不同的固定结构，从而降低工人的工作强度，提高工作效率。具体的使用方法如下：铸铝机具有一个浇筑平台，浇口模5在该浇筑平台上水平滑动，浇筑平台的上方有一个气缸推动的能上下移动的上模固定板6，本技术将下模1和中模2固定后，再将下模1直接固定在浇口模5上，将上模3直接固定在上模固定板6上，这样下模1、中模2、上模3就都固定在铸铝机上了，无需工人在进行拼接。在浇筑铝膜时，浇口模5水平移动到工人旁，工人将芯轴4固定在下模1和中模2中，锥形电机定子7按图1所示放在中模2中，芯轴4穿过定子内环71，键41卡在键槽72中，然后浇口模5在铸铝机的带动下，回到上模3的正下方，上模固定板6下压，使上模3密封地压在中模2上，铝液从上浇筑孔31注入中模2的中腔21中，使铝液完全浸没锥形电机定子7，然后将铝液从下浇筑孔12放出，上模3上抬，下模1横移至工人位置，工人手戴绝热手套，直接将中模2中浸渍了铝膜的锥形电机定子7提起，放入下一个锥形电机定子7，如此反复。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锥形电机定子铸铝模，包括下模(1)、中模(2)、上模(3)和芯轴(4)，其特征是：所述的下模(1)固定在铸铝机的浇口模(5)上，上模(3)固定在铸铝机的上模固定板(6)上，所述的中模(2)具有上下贯通的中腔(21)，中模(2)固定在下模(1)上，由下模(1)密封遮挡中腔(21)下端开口，该中腔(21)上部开口大，下部开口小，形状与倒置的锥形电机定子(7)的形状相适应，所述的下模(1)的中部设置有一芯轴插槽(11)，所述的芯轴(4)下端能插在芯轴插槽(11)中固定，且芯轴(4)的中部和上部竖直地从中腔(21)穿过，所述的芯轴(4)的形状与锥形电机定子(7)的定子内环(71)的形状相适配，当锥形电机定子(7)放置在中腔(21)中时，芯轴(4)插在定子内环(71)中，使锥形电机定子(7)无法晃动，所述的上模(3)能盖合在中模(2)的上端，密封遮挡中腔(21)上端开口，所述的上模(3)上开设有若干个上浇筑孔(31)，下模(1)上开设有若干个下浇筑孔(12)，铝液能从上浇筑孔(31)进入中腔(21)中，然后从下浇筑孔(12)流出。

【技术特征摘要】
1.锥形电机定子铸铝模，包括下模(1)、中模(2)、上模(3)和芯轴(4)，其特征是：所述的下模(1)固定在铸铝机的浇口模(5)上，上模(3)固定在铸铝机的上模固定板(6)上，所述的中模(2)具有上下贯通的中腔(21)，中模(2)固定在下模(1)上，由下模(1)密封遮挡中腔(21)下端开口，该中腔(21)上部开口大，下部开口小，形状与倒置的锥形电机定子(7)的形状相适应，所述的下模(1)的中部设置有一芯轴插槽(11)，所述的芯轴(4)下端能插在芯轴插槽(11)中固定，且芯轴(4)的中部和上部竖直地从中腔(21)穿过，所述的芯轴(4)的形状与锥形电机定子(7)的定子内环(71)的形状相适配，当锥形电机定子(7)放置在中腔(21)中时，芯轴(4)插在定子内环(71)中，使锥形电机定子(7)无法晃动，所述的上模(3)能盖合在中模(2)的上端，密封遮挡中腔(21)上端开口，所述的上模(3)上开设有若干个上浇筑孔(31)，下模(1)上开设有若干个下浇筑孔(12)，铝液能从上浇筑孔(31)进入中腔(21)中，然后从下浇筑孔(12)流出。2.根据权利要求1所述的锥形电机定子铸铝模，其特征是：所述的下模(1)上端的外缘固定有一圈挡块(8)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘镭，
申请(专利权)人：南京起重电机总厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32