一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置，包括装置箱体，所述装置箱体的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个底板，所述装置箱体内填充有砂体，所述砂体内设有型腔，且型腔的顶部开有注液孔，所述砂体内设有随型冷铁，且随型冷铁位于底板和型腔之间，所述随型冷铁的底部外壁均焊接有导热板，且导热板的底面均为波浪形结构，所述导热板的底部外壁均焊接有导热管，且导热管的底端均位于底板的下方，所述导热管的内壁涂有石墨烯导热层。本实用新型专利技术结构紧凑，实用新颖，可用于对等温淬火球墨铸铁材料的成型降温，且装置散热效果好，散热效率高，提高了铸造件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置
本技术涉及等温淬火球墨铸铁
，尤其涉及一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置。
技术介绍
铸件的形状比较复杂，大小差异很大，壁厚的差别可能十分显著，但往往存在局部的厚大部分，这些部位在砂型铸造条件下，所含有的液态金属的热量多，形成所谓的热节。热节处的金属液在凝固过程中，比周围金属液凝固缓慢，往往会产生缩松、缩孔等缺陷。目前最常用的解决方法是在热节附近安放冷铁，所谓冷铁是由铸钢、铸铁、石墨、铜等材料做成的块状实心体，由于冷铁具有较强的蓄热能力，可以加快铸件热节处的冷却，从而防止缩松、缩孔的产生。目前，市场上的冷铁装置大多结构简单，散热效率依然不是很高，铸造件的生产效率依然较慢，因此，为了弥补上述的不足，提出一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置，包括装置箱体，所述装置箱体的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个底板，所述装置箱体内填充有砂体，所述砂体内设有型腔，且型腔的顶部开有注液孔，所述砂体内设有随型冷铁，且随型冷铁位于底板和型腔之间，所述随型冷铁的底部外壁均焊接有导热板，且导热板的底面均为波浪形结构，所述导热板的底部外壁均焊接有导热管，且导热管的底端均位于底板的下方，所述导热管的内壁涂有石墨烯导热层，所述装置箱体的两侧外壁均设有散热装置，所述散热装置包括四个固定杆，且四个固定杆的一端焊接在装置箱体上，四个所述固定杆远离装置箱体的一端焊接有同一个扩风斗，所述扩风斗的一侧外壁开有矩形孔，所述矩形孔的内壁焊接有通风管，且通风管远离扩风斗的一端位于装置箱体内，所述装置箱体的底部内壁中心位置焊接有温度传感器。优选的，两个所述散热装置的扩风斗的底部内壁分别焊接有进风扇和出风扇，且出风扇和进风扇的规格相同。优选的，所述装置箱体的底部外壁焊接有四个支撑柱，且四个支撑柱分别位于靠近装置箱体的四个拐角处。优选的，所述装置箱体的一侧外壁焊接有四个水平放置的安装杆，且四个安装杆远离装置箱体的一端焊接有同一个控制箱，控制箱的一侧内壁通过螺栓固定有控制器。优选的，所述控制箱的一侧外壁开有矩形孔和等距离分布的插接孔，且矩形孔和等距离分布的插接孔内分别插接有显示屏和控制按钮。优选的，所述装置箱体的两侧外壁中间位置均焊接有吊耳，且两个吊耳分别位于靠近装置箱体的顶部位置。优选的，所述控制按钮和温度传感器均通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端通过信号线与进风扇、出风扇和显示屏连接。本技术的有益效果为：1、通过随型冷铁、导热板和导热管的设置，可以加快热量与砂体的热交换，缩短铸造件的生产时间，提高了铸造件的生产效率。2、通过进风扇和出风扇的设置，可以加快箱体内热量的散出，有效提高了装置的实用性及散热效率。3、通过温度传感器和显示屏的设置，可以实时检测装置内的温度，有助于工作人员实时了解装置内的散热情况，并根据此进行相关操作。附图说明图1为本技术提出的一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置的剖面结构示意图；图2为本技术提出的一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置导热管的剖面结构示意图。图中：1砂体、2注液孔、3型腔、4装置箱体、5吊耳、6固定杆、7扩风斗、8进风扇、9通风管、10底板、11随型冷铁、12温度传感器、13导热管、14导热板、15支撑柱、16出风扇、17控制箱、18显示屏、19石墨烯导热层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置，包括装置箱体4，装置箱体4的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个底板10，装置箱体4内填充有砂体1，砂体1内设有型腔3，且型腔3的顶部开有注液孔2，砂体1内设有随型冷铁11，且随型冷铁11位于底板10和型腔3之间，随型冷铁11的底部外壁均焊接有导热板14，且导热板14的底面均为波浪形结构，导热板14的底部外壁均焊接有导热管13，且导热管13的底端均位于底板10的下方，导热管13的内壁涂有石墨烯导热层19，装置箱体4的两侧外壁均设有散热装置，散热装置包括四个固定杆6，且四个固定杆6的一端焊接在装置箱体4上，四个固定杆6远离装置箱体4的一端焊接有同一个扩风斗7，扩风斗7的一侧外壁开有矩形孔，矩形孔的内壁焊接有通风管9，且通风管9远离扩风斗7的一端位于装置箱体4内，装置箱体4的底部内壁中心位置焊接有温度传感器12。本技术中，两个散热装置的扩风斗7的底部内壁分别焊接有进风扇8和出风扇16，且出风扇16和进风扇8的规格相同，装置箱体4的底部外壁焊接有四个支撑柱15，且四个支撑柱15分别位于靠近装置箱体4的四个拐角处，装置箱体4的一侧外壁焊接有四个水平放置的安装杆，且四个安装杆远离装置箱体4的一端焊接有同一个控制箱17，控制箱17的一侧内壁通过螺栓固定有控制器，控制箱17的一侧外壁开有矩形孔和等距离分布的插接孔，且矩形孔和等距离分布的插接孔内分别插接有显示屏和控制按钮，装置箱体4的两侧外壁中间位置均焊接有吊耳5，且两个吊耳5分别位于靠近装置箱体4的顶部位置，控制按钮和温度传感器12均通过信号线与控制器的信号输入端连接，且控制器的信号输出端通过信号线与进风扇8、出风扇16和显示屏18连接，控制器的型号为DATA-7311。工作原理：使用时，从注液孔2中加入铸造液体，接着启动进风扇8和出风扇16，随型冷铁11将集中铸件冷却过程中的热量，并与砂体1进行热交换，导热板14将增大热量与砂体1的接触面积，导热管13将随型冷铁11上集中的热量传递至通风管9处，进风扇8将外界的冷空气抽入，出风管16将装置内的热空气抽出，以此带走装置内的热量，温度传感器12实时检测装置内的温度，并将其以数字的形式呈现在显示屏18上。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置，包括装置箱体（4），其特征在于，所述装置箱体（4）的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个底板（10），所述装置箱体（4）内填充有砂体（1），所述砂体（1）内设有型腔（3），且型腔（3）的顶部开有注液孔（2），所述砂体（1）内设有随型冷铁（11），且随型冷铁（11）位于底板（10）和型腔（3）之间，所述随型冷铁（11）的底部外壁均焊接有导热板（14），且导热板（14）的底面均为波浪形结构，所述导热板（14）的底部外壁均焊接有导热管（13），且导热管（13）的底端均位于底板（10）的下方，所述导热管（13）的内壁涂有石墨烯导热层（19），所述装置箱体（4）的两侧外壁均设有散热装置，所述散热装置包括四个固定杆（6），且四个固定杆（6）的一端焊接在装置箱体（4）上，四个所述固定杆（6）远离装置箱体（4）的一端焊接有同一个扩风斗（7），所述扩风斗（7）的一侧外壁开有矩形孔，所述矩形孔的内壁焊接有通风管（9），且通风管（9）远离扩风斗（7）的一端位于装置箱体（4）内，所述装置箱体（4）的底部内壁中心位置焊接有温度传感器（12）。

【技术特征摘要】
1.一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置，包括装置箱体（4），其特征在于，所述装置箱体（4）的两侧内壁靠近底部位置焊接有同一个底板（10），所述装置箱体（4）内填充有砂体（1），所述砂体（1）内设有型腔（3），且型腔（3）的顶部开有注液孔（2），所述砂体（1）内设有随型冷铁（11），且随型冷铁（11）位于底板（10）和型腔（3）之间，所述随型冷铁（11）的底部外壁均焊接有导热板（14），且导热板（14）的底面均为波浪形结构，所述导热板（14）的底部外壁均焊接有导热管（13），且导热管（13）的底端均位于底板（10）的下方，所述导热管（13）的内壁涂有石墨烯导热层（19），所述装置箱体（4）的两侧外壁均设有散热装置，所述散热装置包括四个固定杆（6），且四个固定杆（6）的一端焊接在装置箱体（4）上，四个所述固定杆（6）远离装置箱体（4）的一端焊接有同一个扩风斗（7），所述扩风斗（7）的一侧外壁开有矩形孔，所述矩形孔的内壁焊接有通风管（9），且通风管（9）远离扩风斗（7）的一端位于装置箱体（4）内，所述装置箱体（4）的底部内壁中心位置焊接有温度传感器（12）。2.根据权利要求1所述的一种等温淬火球墨铸铁材料用随型冷铁装置，其特征在于，两个所述散热装置的扩风斗（7）的底部内壁分别焊接有进风扇（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文清，张国雷，
申请(专利权)人：河南欧迪艾铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41