一种连铸机辊道水冷装置制造方法及图纸

一种连铸机辊道水冷装置，属于连铸机械设备领域，此连铸机辊道水冷装置，包括两个水箱板，两个水箱板的下方设置输送辊道，输送辊道下方设置底梁，两个水箱板之间分别通过伸缩式板件可拆卸相连，每个水箱板的上方设置与之连通的水冷板，水箱板的下方固定在底梁上，两个水箱板的前端内侧分别设置有安装底板，安装底板上可拆卸连接有耐磨导向板，本实用新型专利技术的有益效果是，此水冷装置结构简单、通用性强、使用寿命长、维修更换方便，大大降低了劳动强度，而且其中一部分的更换或损坏不影响另一部分的工作，可及时矫正前行姿态不正、弯曲不直的尾坯，提高了工作效率、降低了使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机辊道水冷装置
本技术涉及连铸机械设备领域，尤其涉及一种连铸机辊道水冷装置。
技术介绍
现有连铸生产的铸坯均需要进行一定的初期冷却凝固后方可转运到缓冷坑进行再次冷却，初期的冷却中有一段时间是在输送辊道中进行，输送辊道中输送钢坯辊子上方安装有水冷板，水冷部位即水冷板位于辊道的两边，水冷板可以将钢坯的部分热辐射吸收已达到冷却钢坯的目的；水冷板的另一个作用是起到隔热作用，防止高温钢坯将水冷板下方的水冷波纹管、电缆、轴承等烤坏。现有的水冷板在使用过程中存在如下缺陷：首先，水冷板为一体式结构安装在辊道上方，如果有一半水冷板损坏，需要对水冷板整体进行更换，一方面，由于水冷板整体重量较重，更换不方便，增加了维修工人的劳动强度，而且经常更换备件存在人员安全隐患，不利于降本增效；另一方面，水冷板的整体式结构使水冷板的规格增加，需要根据不同的辊道尺寸生产不同的水冷板，增加了水冷板的库存量，大大降低了水冷板的通用性。另外，对于铸坯中的尾坯经常能够出现弯曲不直的现象，这种尾坯在轨道上行走经常出现顶到水冷板的现象，特别是对于大断面的尾坯，稍有不慎就会将水冷板撞坏导致水冷板漏水最终水冷板报废；除此之外，由于钢坯切割使用的是火焰切割机，大断面钢坯在切割时候，钢坯尾部切割处存在受热不均的现象，根据热胀冷缩原理，当火焰切割机切割尺寸超过断面的前一半时候，前一半断面被切割出缝隙，而后一半断面切割时候就会出现受热膨胀的现象，这导致前一半被切割出的缝隙变窄，钢坯头部向钢坯有缝隙的一侧倾斜，这时候钢坯由于拉矫机拉速的存在还继续向前移动，这时候如果钢坯头部倾斜的位移量过大就会顶到输送辊道一侧的水冷板，这时候如果不能及时对坯头进行前行姿态矫正则会出现堵流的风险，因为钢坯顶到水冷板的后果是轻则将水冷板顶坏报废，重则将水冷板底部辊道支撑梁拖翻整体报废，对设备维护不利且影响连铸生产。综上，设计一种方便维修更换，通用性强，可矫正前行姿态不正的钢坯、弯曲不直的尾坯，使用寿命长的辊道水冷装置是目前需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种连铸机辊道水冷装置，主要解决了现有的连铸机辊道冷却设备整体式结构的设置使维修更换麻烦，通用性差的问题，目的在于，通过设计一种辊道水冷装置，使冷却设备的维修更换方便、通用性强，大大降低劳动强度，而且其中一部分的更换或损坏不影响另一部分的工作，间接提高了工作效率、降低了使用成本。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述连铸机辊道水冷装置，包括两个水箱板，两个水箱板的下方设置输送辊道，输送辊道下方设置底梁，其特征在于，所述两个水箱板之间分别通过伸缩式板件可拆卸相连，每个水箱板的上方设置与之连通的水冷板，水箱板的下方固定在底梁上。进一步地，所述伸缩式板件设置为角钢，与其中一个水箱板相连的角钢上设置螺栓孔，与另一个水箱板相连的角钢上设置条形槽。进一步地，所述角钢的两个相交板上分别错位设置有两个所述螺栓孔。进一步地，与每个水箱板相连的角钢分别设置有两个，且分别固定在水箱板的两端。进一步地，所述两个水箱板的前端内侧分别设置有安装底板，安装底板上可拆卸连接有耐磨导向板。进一步地，所述耐磨导向板设置为三角形或长方形金属耐磨板件，所述耐磨导向板所在平面与水箱板的上表面和内侧面的夹角均为锐角。进一步地，所述耐磨导向板与安装底板之间通过螺栓连接。进一步地，所述耐磨导向板上设置有多个沉头孔，沉头孔内安装沉头螺栓，耐磨导向板通过沉头螺栓与安装底板相连。进一步地，所述安装底板下端通过多个加强肋板与水箱板焊接固定。进一步地，所述水箱板的下方固定有多个加强肋板，并通过加强肋板与底梁固定相连。本技术的有益效果是：1、通过设计两个通过伸缩式板件可拆卸相连的水箱板，当其中一个水箱板损坏不影响另一个水箱板的正常工作，而且当水冷装置的一部分损坏时，无需整体拆卸更换，只需更换其中损坏的部分，使维修更换方便、大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率、降低了使用成本；而且伸缩式板件的设置可根据不同尺寸的辊道来调节水箱板之间的距离，提高了此水冷装置的灵活性和通用性，增加了此装置的冷却效果；2、通过在两个水箱板的前端内侧分别设置安装底板，安装底板上可拆卸连接耐磨导向板，耐磨导向板所在平面与水箱板的上表面和内侧面的夹角均为锐角，防止了不规则尾坯损坏水冷板并可及时对各个方向倾斜的坯头进行前行姿态矫正，防止出现堵流，保证生产节奏；而且耐磨导向板磨损后可拆卸更换，进一步延长了装置的使用寿命。综上，本技术结构简单、通用性强、使用寿命长、维修更换方便，大大降低了劳动强度，而且其中一部分的更换或损坏不影响另一部分的工作，可及时矫正前行姿态不正、弯曲不直的尾坯，提高了工作效率、降低了使用成本。附图说明下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术装配在连铸机辊道上的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术的侧视图；上述图中的标记均为：1.水箱板，2.输送辊道，3.底梁，4.伸缩式板件，41.螺栓孔，42.条形槽，5.水冷板，6.安装底板，7.耐磨导向板，71.沉头孔，8.加强肋板。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。本技术具体的实施方案为：如图1、图2所示，一种连铸机辊道水冷装置，包括两个水箱板1，两个水箱板1的下方设置输送辊道2，输送辊道2下方设置底梁3，两个水箱板1之间分别通过伸缩式板件4可拆卸相连，每个水箱板1的上方设置与之连通的水冷板5，水箱板1的下方固定在底梁3上，当其中一个水箱板1损坏不影响另一个水箱板1的正常工作，而且当水冷装置的一部分损坏时，无需整体拆卸更换，只需更换其中损坏的部分，使维修更换方便、大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率、降低了使用成本；而且伸缩式板件4的设置可根据不同尺寸的输送辊道2来调节水箱板1之间的距离，提高了此水冷装置的灵活性和通用性，增加了此装置的冷却效果。具体地，如图2、图4所示，为了提高水箱板1之间的连接强度，伸缩式板件4设置为角钢，与其中一个水箱板1相连的角钢上设置螺栓孔41，与另一个水箱板1相连的角钢上设置条形槽42，通过调整螺栓孔41和条形槽42之间的相对位置，来调节两个水箱板1之间的距离，使之适应相应尺寸的输送辊道2；为了提高水箱板1之间连接的稳定性，角钢的两个相交板上分别错位设置有两个螺栓孔41，两个螺栓孔41错位设置避免了安装过程中产生的干涉；为了进一步提高水冷装置整体的稳定性，与每个水箱板1相连的角钢分别设置有两个，且分别固定在水箱板1的两端，根据水箱板1的长度，角钢也可设置三个或多个。具体地，如图3所示，两个水箱板1的前端内侧分别设置有安装底板6，安装底板6上可拆卸连接有耐磨导向板7，防止了不规则尾坯损坏水冷板5并可及时对倾斜坯头进行前行姿态矫正，保证了生产节奏，具体地，耐磨导向板7设置为三角形或长方形金属耐磨板件，耐磨导向板7所在平面与水箱板1的上表面和内侧面的夹角均为锐角，多方位地对倾斜坯头进行前行姿态矫正，进一步防止了钢坯阻流现象；具体地，耐磨导向板7与安装底板6之间可通过螺栓连接，使耐磨导向板7磨损本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸机辊道水冷装置，包括两个水箱板(1)，两个水箱板(1)的下方设置输送辊道(2)，输送辊道(2)下方设置底梁(3)，其特征在于，所述两个水箱板(1)之间分别通过伸缩式板件(4)可拆卸相连，每个水箱板(1)的上方设置与之连通的水冷板(5)，水箱板(1)的下方固定在底梁(3)上。

【技术特征摘要】
1.一种连铸机辊道水冷装置，包括两个水箱板(1)，两个水箱板(1)的下方设置输送辊道(2)，输送辊道(2)下方设置底梁(3)，其特征在于，所述两个水箱板(1)之间分别通过伸缩式板件(4)可拆卸相连，每个水箱板(1)的上方设置与之连通的水冷板(5)，水箱板(1)的下方固定在底梁(3)上。2.根据权利要求1所述的辊道水冷装置，其特征在于：所述伸缩式板件(4)设置为角钢，与其中一个水箱板(1)相连的角钢上设置螺栓孔(41)，与另一个水箱板(1)相连的角钢上设置条形槽(42)。3.根据权利要求2所述的辊道水冷装置，其特征在于：所述角钢的两个相交板上分别错位设置有两个所述螺栓孔(41)。4.根据权利要求2所述的辊道水冷装置，其特征在于：与每个水箱板(1)相连的角钢分别设置有两个，且分别固定在水箱板(1)的两端。5.根据权利要求1～4任意一项所述的辊道水冷装置，其特征在于：所述两个水箱板(1)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟峰，戴本俊，高振波，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34