一体化铝板铸轧连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一体化铝板铸轧连续生产系统，包括依次设置的熔化炉、保温炉、除气箱、前箱、铸咀、铸轧机和收卷机；熔化炉和保温炉之间设置有助剂箱，助剂箱的底部设置有助剂管道，助剂管道与熔化炉和保温炉之间的管道连通；前箱内倾斜设置有过滤网，过滤网左侧的前箱底部设置有杂质箱，过滤网右侧的前箱侧壁设置有排料管；铸轧机和收卷机之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头，雾化喷头通过管道和水泵连接水箱。本实用新型专利技术的一体化铝板铸轧连续生产系统，可将细化剂能够充分熔化于铝熔液中，且降低了铝熔液中的含氢量；有效去除了铝熔液中的氢气，降低了含氢量，改善了铝板的组织质量。

【技术实现步骤摘要】
一体化铝板铸轧连续生产系统
本技术涉及冶金加工
，尤其涉及一种一体化铝板铸轧连续生产系统。
技术介绍
目前的铝带坯铸轧机包括保温炉、前箱、铸轧装置、卷取机，该保温炉的流出口与该前箱的流入口对应设置，以使保温炉内的铝熔液顺利流入前箱内，该铸轧装置包括机架、铸嘴、轧辊，该前箱的输出口与该铸嘴连接，使前箱中的铝熔液流入铸嘴，经由铸嘴将铝熔液注入经冷却水冷却的轧辊上，使铝熔液沿轧辊表面宽向分布、冷却、凝固，然后经轧辊轧制成形，形成铸轧铝板带，然后当铸轧铝板带离开轧辊辊缝后，依次经过导出辊、夹送辊、液压剪、偏导辊的相应处理，由卷取机进行卷取，从而工人从卷取机上卸下卷材，完成整个铸轧生产过程。现阶段的铝杆连铸连轧生产过程中，存在很多的技术难题，导致产品的性能存在很大的不稳定因素。其主要包括以下问题：1铝熔液在融化进入保温炉后，需要添加其他多种金属合金材料，现阶段多采用直接投入保温炉中，然后通过搅拌装置进行搅拌，均匀性差，导致产品质量缺陷；2铝及铝合金在熔炼过程中会吸入大量的氢气，氢会使铝材产生气道或针孔等缺陷，引起机械性能下降，表面性能不好；3前箱中的铝熔液液面的稳定对铝合金铸轧质量有着极大的影响，因为一旦前箱中铝熔液液面波动较大，铝熔液会将铸嘴中的沉积渣、氧化皮带往后续的铸轧工序中，直接影响铸轧产品的质量，且铝熔液液面的波动还会造成铸轧出的铝板前后宽度不一致；4经铸轧机轧制后的铝板主要由铸轧机轧辊自身具备的冷却继续进行降温处理，但轧辊对通过铝板产品的冷却是瞬间冷却，铝板各部位冷却很难保持均匀，冷却强度很难保证，冷却温度调节滞后，可能会对产品的性能造成了一定的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种一体化铝板铸轧连续生产系统。本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：本技术提供了一种一体化铝板铸轧连续生产系统，包括依次设置的熔化炉、保温炉、除气箱、前箱、铸咀、铸轧机和收卷机；所述熔化炉和保温炉之间设置有助剂箱，所述助剂箱的底部设置有助剂管道，所述助剂管道与所述熔化炉和保温炉之间的管道连通；所述前箱内倾斜设置有过滤网，所述过滤网左侧的所述前箱底部设置有杂质箱，所述过滤网右侧的所述前箱侧壁设置有排料管；所述铸轧机和所述收卷机之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头，所述雾化喷头通过管道和水泵连接水箱。进一步地，在所述的一体化铝板铸轧连续生产系统中，所述助剂管道位于所述熔化炉和保温炉之间的管道内，且所述助剂管道的出料口与所述熔化炉的出料口方向相反。进一步地，在所述的一体化铝板铸轧连续生产系统中，所述除气箱上开设有排气口，且其内设有一可转动的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴下端的搅拌杆，所述搅拌轴和所述搅拌杆均为中空结构，所述搅拌杆均布有若干气孔，惰性气体可从所述搅拌轴上端输入，经所述搅拌杆从气孔进入所述除气箱内。进一步地，在所述的一体化铝板铸轧连续生产系统中，所述过滤网的倾斜角度为45-70°。进一步地，在所述的一体化铝板铸轧连续生产系统中，所述杂质箱底部设置有开关阀门。进一步地，在所述的一体化铝板铸轧连续生产系统中，所述水箱位于所述雾化喷头的下方位置。进一步地，在所述的一体化铝板铸轧连续生产系统中，所述铸轧机和收卷机之间设置有导向辊组件。本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：本技术提供的一体化铝板铸轧连续生产系统，助剂箱内的细化剂能够充分熔化于铝熔液中，大大降低了生产成本，使得铝铸轧板的晶粒度符合质量要求；在除气箱内，惰性气体从中空结构的搅拌轴上端注入，然后经中空结构的搅拌杆从气孔注入除气箱内，注入的惰性气体离散型分布在整个除气箱内和铝熔液实现离散型、充分接触，以便去除铝熔液中的氢气，降低含氢量，从而改善铝板的组织质量；此外，倾斜设置的过滤网，使得铝熔液在前箱内进行过滤，减少铝熔液中的杂质；以及通过设置在铝板上方的雾化喷头，使轧制的铝板冷却均匀，提高铝板的成品率。附图说明图1为本技术一体化铝板铸轧连续生产系统的结构示意图；其中，各附图标记为：1-熔化炉，2-助剂箱，3-助剂管道，4-保温炉，5-除气箱，6-搅拌轴，7-气孔，8-搅拌杆，9-排气口，10-前箱，11-过滤网，12-排料管，13-杂质箱，14-开关阀门，15-铸咀，16-铸轧机，17-水箱，18-水泵，19-雾化喷头，20-导向辊组件，21-收卷机。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如1所示，本技术实施例提供了一种一体化铝板铸轧连续生产系统，包括依次设置的熔化炉1、保温炉4、除气箱5、前箱10、铸咀15、铸轧机16和收卷机21；所述熔化炉1和保温炉4之间设置有助剂箱2，所述助剂箱2的底部设置有助剂管道3，所述助剂管道3与所述熔化炉1和保温炉4之间的管道连通，助剂箱内的细化剂能够充分熔化于铝熔液中，大大降低了生产成本，使得铝铸轧板的晶粒度符合质量要求；所述前箱10内倾斜设置有过滤网11，所述过滤网11左侧的所述前箱10底部设置有杂质箱13，所述过滤网11右侧的所述前箱10侧壁设置有排料管12，倾斜设置于的过滤网11，使得铝熔液可在前箱10内进行充分过滤，减少铝熔液中的杂质；所述铸轧机16和所述收卷机21之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头19，所述雾化喷头19通过管道和水泵18连接水箱17，通过设置在铝板上方的雾化喷头19，使铸轧机16轧制的铝板冷却均匀，提高铝板的成品率。在本实施例中，所述助剂管道3位于所述熔化炉1和保温炉4之间的管道内，且所述助剂管道3的出料口与所述熔化炉1的出料口方向相反，即将细化剂逆着铝熔液的流向加入，加强了铝熔液对细化剂的冲刷，更有利于细化剂的充分熔化，减少细化剂在管道中的沉积，从而节约细化剂用量，减少成本。作为一个优选实施例，如图1所示，所述除气箱5上开设有排气口9，且其内设有一可转动的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴6和设置于所述搅拌轴6下端的搅拌杆8，所述搅拌轴6和所述搅拌杆8均为中空结构，所述搅拌杆8均布有若干气孔7，惰性气体可从所述搅拌轴6上端输入，经所述搅拌杆8从气孔7进入所述除气箱5内。在除气箱5内，惰性气体从中空结构的搅拌轴6上端注入，然后经中空结构的搅拌杆8从气孔7注入除气箱5内，注入的惰性气体离散型分布在整个除气箱5内和铝熔液实现离散型、充分接触，以便去除铝熔液中的氢气，降低含氢量，从而改善铝板的组织质量。于上述技术方案的基础上，所述过滤网11的倾斜角度为45-70°；优选地，所述过滤网11的倾斜角度为60°，倾斜设置于的过滤网11，使得铝熔液可在前箱10内进行充分过滤，减少铝熔液中的杂质。于上述技术方案的基础上，所述杂质箱13底部设置有开关阀门14，且在杂质箱13下方还设有收集桶，开启开关阀门14可将沉积于杂质箱13底部的沉积渣和氧化皮排放于收集桶，避免铝熔液将前箱内的沉积渣、氧化皮带往后续的铸轧工序中。于上述技术方案的基础上，所述水箱17位于所述雾化喷头19的下方位置，可将用于铝板降温的冷却水收集于水箱17内，实现水箱17内冷却水的循环利用，节约水资源。于上述技术方案的基础上，收卷机21之间设置有导向辊组件20。综上，本实施例的一体化铝板铸轧连续生产系统，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体化铝板铸轧连续生产系统，包括依次设置的熔化炉(1)、保温炉(4)、除气箱(5)、前箱(10)、铸咀(15)、铸轧机(16)和收卷机(21)；其特征在于，所述熔化炉(1)和保温炉(4)之间设置有助剂箱(2)，所述助剂箱(2)的底部设置有助剂管道(3)，所述助剂管道(3)与所述熔化炉(1)和保温炉(4)之间的管道连通；所述前箱(10)内倾斜设置有过滤网(11)，所述过滤网(11)左侧的所述前箱(10)底部设置有杂质箱(13)，所述过滤网(11)右侧的所述前箱(10)侧壁设置有排料管(12)；所述铸轧机(16)和所述收卷机(21)之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头(19)，所述雾化喷头(19)通过管道和水泵(18)连接水箱(17)。

【技术特征摘要】
1.一体化铝板铸轧连续生产系统，包括依次设置的熔化炉(1)、保温炉(4)、除气箱(5)、前箱(10)、铸咀(15)、铸轧机(16)和收卷机(21)；其特征在于，所述熔化炉(1)和保温炉(4)之间设置有助剂箱(2)，所述助剂箱(2)的底部设置有助剂管道(3)，所述助剂管道(3)与所述熔化炉(1)和保温炉(4)之间的管道连通；所述前箱(10)内倾斜设置有过滤网(11)，所述过滤网(11)左侧的所述前箱(10)底部设置有杂质箱(13)，所述过滤网(11)右侧的所述前箱(10)侧壁设置有排料管(12)；所述铸轧机(16)和所述收卷机(21)之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头(19)，所述雾化喷头(19)通过管道和水泵(18)连接水箱(17)。2.根据权利要求1所述的一体化铝板铸轧连续生产系统，其特征在于，所述助剂管道(3)位于所述熔化炉(1)和保温炉(4)之间的管道内，且所述助剂管道(3)的出料口与所述熔化炉(1)的出料口方向相反。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁从军，
申请(专利权)人：武汉易则宏铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42