一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴，其包括由顶板、底板、挡条和两个侧板形成的扁平盒状的铸嘴本体，在铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子，两个耳子分别设于两个侧板与顶板、底板和挡条形成的拐角处，且耳子的两直角边与侧板和挡条固定连接；在挡条中部开设有入铝口，在铸嘴本体与挡条对应的一端开设有铸嘴口，在铸嘴本体内设有

【技术实现步骤摘要】
一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴
：本技术涉及一种铸嘴，尤其涉及一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴。
技术介绍
：8011铝合金具有质轻、包覆性好、密闭、耐腐蚀、无毒无味等一系列优点,在包装、日用、机电、建筑等领域应用广泛。采用双辊连铸机进行连铸是铝深加工的常用手段，具有生产工艺简单、能耗少、投资少、生产周期短、生产成本低的优势；但是，由于8011铝合金因铁元素含量高的原因，导致采用现有的铸轧机铸嘴铸轧卷坯料生产过程中，边部裂边不易控制，通常会产生4mm以上的裂边，这种裂边缺陷不仅增大了后续的生产的切边量，降低了成品率，严重时还会因裂边较大，在轧制过程中产生断带等现象，不利于8011铝合金板带箔的连续生产。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴。本技术由如下技术方案实施：一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴，其包括由顶板、底板、挡条和两个侧板形成的扁平盒状的铸嘴本体，在所述铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子，两个所述耳子分别设于两个所述侧板与所述顶板、所述底板和所述挡条形成的拐角处，且所述耳子的两直角边与所述侧板和所述挡条固定连接；在所述挡条中部开设有入铝口，在所述铸嘴本体与所述挡条对应的一端开设有铸嘴口，在所述入铝口正对的所述铸嘴本体内设有型的中心分流块，在所述中心分流块两侧的所述铸嘴本体内对称设置有若干组型的周围分流块，所述中心分流块和所述周围分流块的楔形端均朝向所述铸嘴口布置，所述中心分流块与相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度为a1，从所述中心分流块到所述两个侧板的方向上，相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度分别为a2…ax，x≤7；且a1＝12-18mm，ax＝a(x-1)+5mm，2≤x≤7；靠近所述侧板的所述周围分流块的侧边与底边相交的点，与对应的所述耳子之间的水平距离为a边＝53-74.5mm；所述中心分流块的宽度为b1，靠近所述耳子的所述周围分流块的宽度为b边，其余所述周围分流块的宽度为b2，b2＝70-140mm，且b1＝(b2+18mm)-(b2+22mm)，b边＝(b2-16mm)-b2；所述耳子靠近所述铸嘴口的一端夹角A＝9°～18°；对于8011合金，当A>18°时，铸嘴宽度增大，铸嘴边部温度温降较大，低于铸嘴中部温度，所生产的铸轧卷边部会产生较大的应力，增大裂边倾向；当A<8°时，铸嘴宽度减小，铸嘴边部温度明显高于铸嘴中部温度，边部的凝固硬壳较薄，经轧辊后，受轧制力影响也会增大裂边的倾向。进一步的，所述中心分流块与相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度为a1＝16mm。进一步的，所述周围分流块的宽度为b2＝120mm。进一步的，所述耳子为石墨耳子，与传统硅酸铝纤维耳子相比，其具有弹性高、润滑性能好等特性。在铸轧区内，液态8011铝合金被两个转动的轧辊冷却，经很短时间完成铸与轧两个过程，而铸轧区分为冷凝区、铸造区和变形区，在铸轧区内进行铸与轧属于无锭轧制，咬入时后部分无阻力；表面与中心处的温差较大，表层温度低，不易变形，中心处温度高，容易变形；铸造区过渡到变形区时属于咬入过程，此时金属受轧制变形，金属表面与轧辊表面贴合无相对滑动，由于金属变形变薄，只在金属中心有较大的后滑动，因此金属表面与内层受剪切力与压力作用，产生变形，并传递到液穴的凝固硬壳内，使凝固硬壳的内部产生同样的变形与剪切力，当变形产生的剪切力超过凝固壳金属的剪切强度时，在材料的薄弱处首先开裂，进而扩展，待此处应力全部松弛后，裂纹不再扩大，这样便形成了一个个小裂纹，即微观裂纹，当液穴越深时，凝固壳就越薄，越不坚固，抗剪切强度就越低。随着轧制力的越大，后滑区内层与表层剪切力就越大，形成微观裂纹的几率就越大。在变形区内，边部金属由于同时受到来自于耳子施加于其端面的向后摩擦应力，以及辊面施加于两侧面向前的拉应力，这两种方向相反的应力作用，使微观裂纹迅速扩展成一个宏观裂纹，即裂边。本技术经过调整结构，使得在不影响生产率的前提下(铸轧速度不变)，铸造区内液穴变浅，凝固壳加厚，抗剪切强度增大，微观裂纹几率降低，变形区降低，加工率变少，金属与耳子作用力减小，撕裂作用降低，宏观裂纹倾向减少，基本消除了8011铝合金铸轧卷坯料产生裂边的倾向，在产生裂边的铸轧卷中，其裂边宽度显著减小。本技术的优点：本技术通过调整分流块大小、分流块之间的距离和耳子的角度，使铸嘴边部液态金属流程相对较短，温降较小，同时避免产生流线死角，确保8011铝合金液在铸嘴口处在铸嘴口宽度方向上的温度趋于一致，确保了温度的均匀性。本技术经过调整结构，使得在不影响生产率的前提下(铸轧速度不变)，铸造区内液穴变浅，凝固壳加厚，抗剪切强度增大，微观裂纹几率降低，变形区降低，加工率变少，金属与耳子作用力减小，撕裂作用降低，宏观裂纹倾向减少，基本消除了8011铝合金铸轧卷坯料产生裂边的倾向，在产生裂边的铸轧卷中，其裂边宽度显著减小。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中铸嘴的结构示意图。图2为本技术的铸嘴剖视图。图中：顶板1，底板2，挡条3，侧板4，耳子5，入铝口6，铸嘴口7，中心分流块8，周围分流块9。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴，包括由顶板1、底板2、挡条3和两个侧板4形成的扁平盒状的铸嘴本体，在铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子5，耳子5为石墨耳子5，两个耳子5分别设于两个侧板4与顶板1、底板2和挡条3形成的拐角处，且耳子5的两直角边与侧板4和挡条3固定连接；在挡条3中部开设有入铝口6，在铸嘴本体与挡条3对应的一端开设有铸嘴口7，在入铝口6正对的铸嘴本体内设有型的中心分流块8，在中心分流块8两侧的铸嘴本体内对称设置有四组型的周围分流块9，中心分流块8和周围分流块9的楔形端均朝向铸嘴口7布置，中心分流块8与相邻的周围分流块9之间的缝隙宽度为a1＝12mm，从中心分流块8到两个侧板4的方向上，相邻的周围分流块9之间的缝隙宽度分别为a2＝17mm、a3＝22mm和a4＝27mm；靠近侧板4的周围分流块9的侧边与底边相交的点，与对应的耳子5之间的水平距离为a边＝62mm；中心分流块8的宽度为b1＝138mm，靠近耳子5的周围分流块9的宽度b边＝104mm，其余周围分流块9的宽度为b2＝120mm；耳子5靠近铸嘴口7的一端夹角A＝9°。实施例2：一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴，包括由顶板1、底板2、挡条3和两个侧板4形成的扁平盒状的铸嘴本体，在铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴，其包括由顶板、底板、挡条和两个侧板形成的扁平盒状的铸嘴本体，其特征在于，在所述铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子，两个所述耳子分别设于两个所述侧板与所述顶板、所述底板和所述挡条形成的拐角处，且所述耳子的两直角边与所述侧板和所述挡条固定连接；在所述挡条中部开设有入铝口，在所述铸嘴本体与所述挡条对应的一端开设有铸嘴口，在所述入铝口正对的所述铸嘴本体内设有

【技术特征摘要】
1.一种生产8011铝合金的铸轧机铸嘴，其包括由顶板、底板、挡条和两个侧板形成的扁平盒状的铸嘴本体，其特征在于，在所述铸嘴本体内设有两个横截面为直角三角形的耳子，两个所述耳子分别设于两个所述侧板与所述顶板、所述底板和所述挡条形成的拐角处，且所述耳子的两直角边与所述侧板和所述挡条固定连接；在所述挡条中部开设有入铝口，在所述铸嘴本体与所述挡条对应的一端开设有铸嘴口，在所述入铝口正对的所述铸嘴本体内设有型的中心分流块，在所述中心分流块两侧的所述铸嘴本体内对称设置有若干组型的周围分流块，所述中心分流块和所述周围分流块的楔形端均朝向所述铸嘴口布置，所述中心分流块与相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度为a1，从所述中心分流块到所述两个侧板的方向上，相邻的所述周围分流块之间的缝隙宽度分别为a2…ax，x≤7；且a1＝12-18mm，ax＝a...

【专利技术属性】
技术研发人员：白峻岐，李志强，李小静，王翠艳，
申请(专利权)人：内蒙古联晟新能源材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15