一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器制造技术

技术编号:19719018 阅读:45 留言:0更新日期:2018-12-12 00:06
本实用新型专利技术公开了一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器,涉及冶金设备技术领域。本实用新型专利技术通过将石墨模具组合、上水冷铜套及下水冷铜套均安装在凹型下钢质固定框架的凹槽内,同时,将下冷却水入水口和下冷却水出水口均设置在与上钢质固定框架上平面平齐的下钢质固定框架的上平面上,使得石墨模具组合在铸造过程中有效降低了铜板坯偏析程度,使铜板坯结晶线平滑,无缩孔、疏松、裂纹等缺陷,微观组织均匀,质量稳定,解决了传统结晶器采用定距块所产生的增大铜板坯缺陷、结晶器性能稳定性较差、板坯尺寸出现严重超差和拆装复杂等的技术问题,结构简单,制造方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器
本技术涉及冶金设备
,尤其涉及一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器。
技术介绍
随着汽车产业,尤其是新能源汽车在中国的高速发展,制造汽车连接器端子用的铜板带产品市场需求量越来越大,尤其是具有优良机械性能、耐磨性和耐腐蚀性的锡磷青铜。结晶器是水平连铸生产线中的关键设备,铜及铜合金板坯水平连铸的结晶器均安置在加热炉的出口处,当液态的铜水流过结晶器时,冷却通道中的冷却液将铜液热量带走,使其凝固成固体,形成铜件。水平连铸工艺常用于生产热轧困难的合金品种(如锡磷青铜、铅黄铜等),其具有工序短、生产成本低、设备占地面积小、能耗低等优点。传统结晶器中通过上下石墨板中间的定距块来固定上下石墨板及确定开口的大小。首先,采用此种结构模式,除了阻碍了保温炉中的铜液向结晶器中的流动,同时定距块的使用使进入结晶器中的铜液紊流增加,增大板坯缺陷的可能性;其次,由于定距块直接接触铜液,不仅铜液温度过高降低了其强度,而且铜液对定距块还有一定的侵蚀性,所以随着使用时间的增加,定距块的强度将慢慢降低,以至于不足以支撑上下石墨板,而导致开口增加,导致结晶器性能稳定性较差,板坯尺寸出现严重超差;另外,定距块不能重复使用,增加了成本,拆卸安装复杂。
技术实现思路
本技术的目的就是克服现有技术的缺点,提供一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器,通过将石墨模具组合、上水冷铜套及下水冷铜套均安装在凹型下钢质固定框架的凹槽内,同时,将下冷却水入水口和下冷却水出水口均设置在与上钢质固定框架上平面平齐的下钢质固定框架的上平面上,解决了传统结晶器采用定距块所产生的增大铜板坯缺陷、结晶器性能稳定性较差、板坯尺寸出现严重超差和拆装复杂等的技术问题。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器,其包括石墨模具组合,所述石墨模具组合、石墨模具组合下方的下水冷铜套及石墨模具组合上方的上水冷铜套均安装在凹型下钢质固定框架的凹槽内,凹槽两侧的下钢质固定框架顶部内侧设置有与凹槽连通的开口,上水冷铜套上方的上钢质固定框架安装在与其相适应的开口内,上钢质固定框架的上平面与下钢质固定框架的上平面平齐,上钢质固定框架的上平面上设置有与上水冷铜套内部的冷却水回路相连通的上冷却水入水口和上冷却水出水口,下钢质固定框架的上平面上设置有与下水冷铜套内部的冷却水回路相连通的下冷却水入水口和下冷却水出水口,下钢质固定框架两侧分别设置有可在保温炉导向支承轨道上滚动的滚动装置。本技术通过将下冷却水入水口和下冷却水出水口均设置在与上钢质固定框架上平面平齐的下钢质固定框架的上平面上,克服了传统结晶器下冷却水进水口和出水口分布在下钢质固定框架下面带来的不便:安装和拆卸冷却水进、出水管及结晶器时有妨碍,不方便;铸造过程中,结晶器处如突发轻微漏铜时,铜液对下进、出水管可能造成损坏,进而导致更严重漏铜事故的发生。另外,下冷却水入水口和下冷却水出水口分别经下钢质固定框架与下水冷铜套内部的冷却水回路相连通,除了使冷却水能冷却整个下水冷铜套外,还能通过含冷却管道的下钢质固定框架对石墨模具组合两侧进行一定的冷却,使冷却强度和冷却效果均得到了较大的提高,大大减少了铜板坯的生产缺陷。本技术通过将石墨模具组合、上水冷铜套及下水冷铜套均安装在凹型下钢质固定框架的凹槽内,同时,将下冷却水入水口和下冷却水出水口均设置在与上钢质固定框架上平面平齐的下钢质固定框架的上平面上,使得石墨模具组合在铸造过程中有效降低了铜板坏偏析程度,使铜板坏结晶线平滑,无缩孔、疏松、裂纹等缺陷,微观组织均匀,质量稳定,解决了传统结晶器采用定距块所产生的增大铜板坯缺陷、结晶器性能稳定性较差、板坯尺寸出现严重超差和拆装复杂等的技术问题,结构简单,制造方便。作为本技术的一种改进,所述滚动装置沿前后方向同一高度至少布置有两个,使滚动装置平稳地沿保温炉导向支承轨道滚动,省时省力。作为本技术的一种改进,所述滚动装置包括支撑支架,支撑支架上安装有可在保温炉导向支承轨道上滚动的滑轮,在向保温炉安装结晶器时,滑轮与保温炉炉口法兰盘上的导向支承轨道接触,使得整个结晶器通过滑轮滚动进入到安装位置。即减轻了安装强度,又提高了安装精度,操作简单快捷。作为本技术的一种改进,所述滑轮为不锈钢滑轮,使滑轮具有较大的强度及耐蚀耐锈,延长了滑轮的使用寿命。作为本技术的一种改进,所述石墨模具组合包括上石墨板、下石墨板和分别设置在石墨板与下石墨板两端部之间的石墨块,加工及安装方便。作为本技术的一种改进,所述上石墨板和下石墨板的外表面均设计为平面,其内表面均设计为拱形,石墨板和石墨块组合后空腔间隙尺寸决定所炼铜板坯厚度和宽度。作为本技术的一种改进,所述上石墨板与上水冷铜套之间设有柔性石墨纸,下石墨板与下水冷铜套之间亦设有柔性石墨纸,保证了铜板坯宽度方向上的质量稳定性。作为本技术的一种改进,所述上钢质固定框架、上水冷铜套、石墨模具组合、下水冷铜套和下钢质固定框架通过螺栓紧密地连接在一起,拆卸及安装方便,大大地提高了拆装效率。作为本技术的一种改进,所述上冷却水入水口和下冷却水入水口均设计为两个,上冷却水出水口和下冷却水出水口均设计至少为两个。作为本技术的一种改进,所述上冷却水出水口和下冷却水出水口均设计为四个,增大了冷却效果和强度。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为本技术的结构分解示意图。图中:1.上钢质固定框架;2.上水冷铜套;3.柔性石墨纸;4.石墨模具组合;41、石墨块;42、上石墨板;43、下石墨板;5.下钢质固定框架;6.滚动装置;7.下冷却水入水口;8.下冷却水出水口;9.上冷却水入水口;10.上冷却水出水口;11.下水冷铜套;12、凹槽;13、开口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能解释为对本技术的限制。需要说明的是,本技术实施例中的上、下、左、右、前、后等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。在图1、图2和图3中,一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器,其主要由上钢质固定框架1、上水冷铜套2、石墨模具组合4、下水冷铜套11和下钢质固定框架5组成。其中,上钢质固定框架1、上水冷铜套2、石墨模具组合4、下水冷铜套11和下钢质固定框架5通过耐高温、高强度螺栓紧密地连接在一起,拆卸及安装方便快捷,大大地提高了拆装效率。石墨模具组合4主要由上石墨板42、下石墨板43和分别设置在上石墨板42与下石墨板43两端部之间的石墨块41组成,上石墨板42和下石墨板43的外表面均设计为平面,其内表面均设计为拱形,上石墨板42、下石墨板43和石墨块41组合后空腔间隙尺寸决定所炼铜板坯厚度和宽度,铜板坯出口处的左右边部石墨块41的厚度大于铜液进液口处0~0.5mm,其中,上石墨板42的上平面和下石墨板43的下平面上均设有用于旋进耐高温、高强度螺栓进而使石墨模具组合4与其它部件装配连接的不通透螺纹孔洞。上石墨板42本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器,其包括石墨模具组合(4),其特征在于:所述石墨模具组合(4)、石墨模具组合(4)下方的下水冷铜套(11)及石墨模具组合(4)上方的上水冷铜套(2)均安装在凹型下钢质固定框架(5)的凹槽(12)内,凹槽(12)两侧的下钢质固定框架(5)顶部内侧设置有与凹槽(12)连通的开口(13),上水冷铜套(2)上方的上钢质固定框架(1)安装在与其相适应的开口(13)内,上钢质固定框架(1)的上平面与下钢质固定框架(5)的上平面平齐,上钢质固定框架(1)的上平面上设置有与上水冷铜套(2)内部的冷却水回路相连通的上冷却水入水口(9)和上冷却水出水口(10),下钢质固定框架(5)的上平面上设置有与下水冷铜套(11)内部的冷却水回路相连通的下冷却水入水口(7)和下冷却水出水口(8),下钢质固定框架(5)两侧分别设置有可在保温炉导向支承轨道上滚动的滚动装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器,其包括石墨模具组合(4),其特征在于:所述石墨模具组合(4)、石墨模具组合(4)下方的下水冷铜套(11)及石墨模具组合(4)上方的上水冷铜套(2)均安装在凹型下钢质固定框架(5)的凹槽(12)内,凹槽(12)两侧的下钢质固定框架(5)顶部内侧设置有与凹槽(12)连通的开口(13),上水冷铜套(2)上方的上钢质固定框架(1)安装在与其相适应的开口(13)内,上钢质固定框架(1)的上平面与下钢质固定框架(5)的上平面平齐,上钢质固定框架(1)的上平面上设置有与上水冷铜套(2)内部的冷却水回路相连通的上冷却水入水口(9)和上冷却水出水口(10),下钢质固定框架(5)的上平面上设置有与下水冷铜套(11)内部的冷却水回路相连通的下冷却水入水口(7)和下冷却水出水口(8),下钢质固定框架(5)两侧分别设置有可在保温炉导向支承轨道上滚动的滚动装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器,其特征在于:所述滚动装置(6)沿前后方向同一高度至少布置有两个。3.根据权利要求2所述的一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器,其特征在于:所述滚动装置(6)包括支撑支架,支撑支架上安装有可在保温炉导向支承轨道上滚动的滑轮。4.根据权利要求3所述的一种用于铸造铜板坯的水平连铸结晶器,...

【专利技术属性】
技术研发人员:鲁长建刘爱奎范新方王世中陈会军赵红生段广超关腾飞孟凡俭
申请(专利权)人:凯美龙精密铜板带河南有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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