本实用新型专利技术涉及一种用于钢锭浇注的氩气保护装置,它包括:保护罩,所述保护罩环设在钢包下水口四周且下端搭置在浇口上;氩气环管,所述氩气环管设置在所述保护罩上端,所述氩气环管上开设有围绕钢包下水口一周的多个出气孔,所述出气孔的开口方向为水平面向上,所述氩气环管上还设置有进气口;密封圈,所述密封圈设置在所述保护罩下部;所述保护罩和浇口之间通过所述密封圈密封。保护罩与浇口之间通过密封圈密封,保护罩上端氩气环管上的出气孔喷射出氩气可以在钢包下水口上部分四周形成氩气气幕从而使钢包下水口与空气之间隔离;并且由于出气孔的开口方向是水平向上的,因此氩气不会喷射到浇注模内从而避免了引起浇注模内钢液翻滚。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢锭浇注的氩气保护装置
本技术涉及一种氩气保护装置,特别是涉及一种用于钢锭浇注的氩气保护装置。
技术介绍
冶炼已完全合格的钢水在浇注钢锭过程中会发生钢流与空气长时间接触,造成钢液大量吸气和二次氧化,增加钢的气体含量和内生夹杂物,严重影响钢锭的纯净度和内在质量,造成钢锭质量不稳,甚至会造成钢锭报废,特别是冶炼高锰高铝钢时更为严重。因此,为了减少钢水的二次污染,降低钢的气体和夹杂物含量,钢锭浇注过程中需要使用一种氩气保护装置。公告号为CN204075107U的中国专利文件公开了“一种钢锭浇注氩气保护装置”,它包括一个环形套管,环形套管套在钢包水口圆周,环形套管与钢包水口固定连接,环形套管的下部沿着环形套管圆周均布有排气孔,排气孔向下喷射氩气。但是这个装置有一个缺点:为了使水口隔绝外界空气,需要从排气孔喷射足够流量的氩气以形成气幕,但是高流量的氩气向下喷射容易在下方的浇注模内造成钢液翻滚从而影响生产。因此需要对氩气保护装置进行改进,使其不会造成模内钢液翻滚。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种用于钢锭浇注的氩气保护装置,解决了如何在喷射的氩气时不造成模内钢液翻滚的问题。为达到上述目的,本技术采用的技术方案是:本技术提供了一种用于钢锭浇注的氩气保护装置,它包括:保护罩,所述保护罩环设在钢包下水口四周且下端搭置在浇口上;氩气环管,所述氩气环管设置在所述保护罩上端,所述氩气环管上开设有围绕钢包下水口一周的多个出气孔,所述出气孔的开口方向为水平面向上,所述氩气环管上还设置有进气口;密封圈,所述密封圈设置在所述保护罩下部;所述保护罩和浇口之间通过所述密封圈密封。优化地,所述出气孔的开孔方向为竖直向上朝内偏转一定角度。进一步地,所述出气孔的开孔方向为竖直向上朝内偏转10°~15°。优化地,所述出气孔的开孔方向为正向上方。优化地,所述密封圈包括设置在所述保护罩下端的一圈石棉。进一步地,所述密封圈还包括设置在所述保护罩下端的钢圈,所述钢圈表面包裹有所述石棉。优化地,所述保护罩下部外侧具有一个与浇口相接的置放平面,在所述置放平面表面设置有所述密封圈。进一步地,所述密封圈包括设置在所述置放平面和浇口之间的一圈石棉毡,所述石棉毡固定在所述置放平面上。优化地,所述保护罩由钢壳制成。优化地,所述保护罩的高度是150mm~200mm。由于上述技术方案运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的用于钢锭浇注的氩气保护装置,设置了一个保护罩,保护罩环设在钢包下水口四周,保护罩的下端搭置在浇口上,且保护罩与浇口之间通过密封圈密封,这时只有保护罩的上端和钢包下水口之间是开放的;由于保护罩上端设置氩气环管,氩气环管上开设有围绕钢包下水口的出气孔,出气孔的开口方向水平向上,因此通过出气孔喷射出氩气可以在钢包下水口上部分四周形成环形氩气气幕从而使钢包下水口与空气之间隔离;并且由于出气孔的开口方向是水平向上的,因此氩气不会喷射到浇注模内从而避免了引起浇注模内钢液翻滚,使得浇注顺利进行。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:图1是根据本技术实施例一的一种用于钢锭浇注的氩气保护装置的应用中立体示意图;图2是图1所示实施例的立体示意图;图3是实施例二的应用中立体示意图;其中,附图标记说明如下:1、保护罩;11、置放平面;2、氩气环管;21、出气孔;22、进气口;3、密封圈;31、石棉;31’、石棉毡;32、钢圈;4、钢包;41、钢包下水口;5、浇口;6、气源管;61、流量阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1所示,一种用于钢锭浇注的氩气保护装置套设在钢包4下方钢包下水口41四周且搭置在浇口5上。如图1和图2所示,一种用于钢锭浇注的氩气保护装置包括保护罩1、氩气环管2和密封圈3。保护罩1本体可以隔离钢包下水口41与空气,氩气环管2向水平向上的方向喷射氩气形成气幕使钢包下水口41与空气隔离,密封圈3用于使保护罩1下端与浇口之间密封。保护罩1由钢壳制成,耐高温,本身能隔离空气。保护罩1的上端、下端均具有一个开口供钢包下水口41穿过。保护罩1上端开口小于下端开口从而使保护罩1呈喇叭状,下端开口大有利于下端平稳置放在浇口5(见下述)上,上端开口小有利于钢包下水口41与空气之间隔离。保护罩1环设在钢包下水口41四周,保护罩1的下端搭置在浇口5上。保护罩1的高度是150mm。在本技术的其它技术方案中,保护罩1的高度还可以是200mm或者150mm与200mm之间的任一值,这刚好适应钢包下水口41的长度以及钢包4与浇口5之间的距离。氩气环管2固定在保护罩1上端,氩气环管2上表面开设有多个出气孔21,出气孔21密集分布在氩气环管2一圈,出气孔21的开孔方向是斜向上方,具体的是竖直向上朝内偏转10°,使得氩气朝向上方向内偏转10°喷射,氩气喷射方向如图2中箭头所指方向所示,由于氩气的摩尔质量大于空气,这样的喷射角度能够很好地在保护罩1上端朝上空间中形成氩气气幕,从而使钢包下水口41与空气之间隔离,有效地阻止了钢流的大量吸气和二次氧化,保证了钢水的纯净度,提高钢锭内部质量。在本技术的其它技术方案中,出气孔21的开口方向还可以是竖直向上朝内偏转15°,或者是竖直向上,这些角度均能很好地形成气幕使得钢包下水口41隔离空气。不管出气孔21的开口方向是竖直向上、竖直向上朝内偏转10°还是竖直向上朝内偏转15°,均可将之概括为出气孔21的开口方向为水平面向上。另外,本技术的其它技术方案中,出气孔21还可以开设在氩气环管2的内侧面,这时出气孔21开口方向仍然可以是水平面向上。出气孔21在氩气环管2上的开口位置并不是重点,出气孔21的开口方向才是重点。本实施例中,设置了一圈出气孔21在氩气环管2上,在本技术的其它技术方案中,还可以设置两圈或多圈出气孔21,只要出气孔21围绕钢包下水口41一周即可形成密闭的气幕。本实施例中,设置有一个氩气环管2,在本技术的其它技术方案中,为了使氩气气幕更为浓厚,还可以在保护罩1上端设置两个或多个氩气环管2。氩气环管2上还设置有进气口22,进气口22与气源管6相连接,气源管6向氩气环管2中源源不断地输入氩气。在气源管6本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于钢锭浇注的氩气保护装置,其特征在于,它包括:保护罩(1),所述保护罩(1)环设在钢包下水口(41)四周且下端搭置在浇口(5)上;氩气环管(2),所述氩气环管(2)设置在所述保护罩(1)上端,所述氩气环管(2)上开设有围绕钢包下水口(41)一周的多个出气孔(21),所述出气孔(21)的开口方向为水平面向上,所述氩气环管(2)上还设置有进气口(22);密封圈(3),所述密封圈(3)设置在所述保护罩(1)下部;所述保护罩(1)和所述浇口(5)之间通过所述密封圈(3)密封。
【技术特征摘要】
1.一种用于钢锭浇注的氩气保护装置,其特征在于,它包括:保护罩(1),所述保护罩(1)环设在钢包下水口(41)四周且下端搭置在浇口(5)上;氩气环管(2),所述氩气环管(2)设置在所述保护罩(1)上端,所述氩气环管(2)上开设有围绕钢包下水口(41)一周的多个出气孔(21),所述出气孔(21)的开口方向为水平面向上,所述氩气环管(2)上还设置有进气口(22);密封圈(3),所述密封圈(3)设置在所述保护罩(1)下部;所述保护罩(1)和所述浇口(5)之间通过所述密封圈(3)密封。2.根据权利要求1所述的用于钢锭浇注的氩气保护装置,其特征在于:所述出气孔(21)的开孔方向为竖直向上朝内偏转一定角度。3.根据权利要求2所述的用于钢锭浇注的氩气保护装置,其特征在于:所述出气孔(21)的开孔方向为竖直向上朝内偏转10°~15°。4.根据权利要求1所述的用于钢锭浇注的氩气保护装置,其特征在于:所述出气孔(21)的开孔方向为正向上方。5.根据权利要求1所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员:钟旭光,季丙元,张龙龙,王国具,梅向东,朱连甲,
申请(专利权)人:常熟市龙腾特种钢有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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